一种涂胶机自动上胶装置的制作方法

本实用新型涉及印刷用具领域，特别涉及一种涂胶机自动上胶装置。

背景技术：

在对纸张的印刷过程中，对纸张进行涂胶能够提高纸张的光滑度，并保护纸张，但是，现有技术条件下的纸张涂胶机在使用时存在很多问题：

问题一：涂胶机中胶槽内的储胶固定不动，时间较长时容易涂胶沉淀，影响涂胶的使用效果；

问题二：现有涂胶机需要向胶槽内添加涂胶，向胶槽内添加涂胶的操作较麻烦；

问题三：胶槽内涂胶较少时，容易涂胶不均匀，影响涂胶机的涂胶效果。

针对上述所列问题，还没有较好的探索与实践，因此，很有必要进行进一步的探索与实践，以解决上述所列问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种涂胶机自动上胶装置，可以解决现有涂胶机胶槽内的涂胶固定不动容易沉淀、胶槽内涂胶较少时影响涂胶效果和向胶槽内加胶操作不便等问题，可以实现胶槽内涂胶循环自动添加的功能，具有多胶槽内涂胶循环流动、不易沉淀、胶槽内涂胶量可保持不变、添加涂胶简单方便的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种涂胶机自动上胶装置，包括储胶桶、垫块、储胶槽、上胶机构和循环机构，所述储胶桶的左端安装有垫块，垫块的上端安装有储胶槽，储胶桶的上端面安装有上胶机构，储胶槽的内部安装有循环机构。

所述的上胶机构包括上胶泵，上胶泵为气动单向隔膜泵，上胶泵的下端安装有上胶管，上胶管穿过除胶桶的上端面进入储胶桶的下部，上胶泵的上端通过连接管进入储胶槽的下部，连接管的前端安装有出胶管，出胶管的左右两侧均匀设有出胶头，出胶头在出胶管的左右两侧交错分布，且出胶头通过铰座与出胶管连通，铰座与出胶管铰接；工作时，上胶机构既能够对储胶槽内上胶，又能够使得储胶槽内的胶循环流动。

所述的循环机构包括弧形螺纹板，储胶槽下端内壁上均匀安装有三个弧形螺纹板，三个弧形螺纹板围合成一个空心螺纹圆柱，且三个弧形螺纹板的螺纹槽连接吻合，弧形螺纹板内螺纹连接有转动板，转动板的上端面安装有转动杆，转动板的内侧壁通过轴承安装有循环胶管，循环胶管上端为柔性可折叠结构，循环胶管的下端穿过储胶槽的右端面和储胶桶的上端面进入到储胶桶内；工作时，循环机构既能够保持储胶槽内的储胶量固定不变，又能够实现储胶槽与储胶桶内涂胶的循环流动。

本实用新型的有益效果在于：

一、本实用新型设置有上胶机构，上胶机构能够从储胶桶内对储胶槽自动加胶，且能够保证储胶槽内的胶循环流动，避免了储胶槽内的浇水沉淀；

二、本实用新型设置有循环机构，循环机构能够保持储胶槽内的储胶量固定不变，储胶量可随需要进行调节，同时将多余的胶循环到储胶桶中，使得储胶桶、储胶槽内的胶能够循环流动，避免了涂胶的沉淀。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型图2的a向局部放大示意图；

图4是本实用新型的出胶头、铰座与出胶管之间的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图4所示，一种涂胶机自动上胶装置，包括储胶桶1、垫块2、储胶槽3、上胶机构4和循环机构5，所述储胶桶1的左端安装有垫块2，垫块2的上端安装有储胶槽3，储胶桶1的上端面安装有上胶机构4，储胶槽3的内部安装有循环机构5。

所述的上胶机构4包括上胶泵41，上胶泵41为气动单向隔膜泵，上胶泵41的下端安装有上胶管42，上胶管42穿过除胶桶1的上端面进入储胶桶1的下部，上胶泵41的上端通过连接管43进入储胶槽3的下部，连接管43的前端安装有出胶管44，出胶管44的左右两侧均匀设有出胶头45，出胶头45在出胶管44的左右两侧交错分布，且出胶头45通过铰座46与出胶管44连通，铰座46与出胶管44铰接；工作时，储胶桶1内的胶在上胶泵41的作用下，经过上胶管42进入到出胶管44，然后从出胶管44经过出胶头45进入到储胶槽3内，由于出胶头45经过铰座46与出胶管44铰接连通，因此在压力作用下，出胶头45会实现不规则摆动，从而使得储胶槽3内的胶能够循环流动。

所述的循环机构5包括弧形螺纹板51，储胶槽3下端内壁上均匀安装有三个弧形螺纹板51，三个弧形螺纹板51围合成一个空心螺纹圆柱，且三个弧形螺纹板51的螺纹槽连接吻合，弧形螺纹板51内螺纹连接有转动板52，转动板52的上端面安装有转动杆53，转动板52的内侧壁通过轴承安装有循环胶管54，循环胶管54上端为柔性可折叠结构，循环胶管54的下端穿过储胶槽3的右端面和储胶桶1的上端面进入到储胶桶1内；工作时，根据使用需要转动转动杆53，通过转动杆53转动转动板52来调节循环胶管54上端的高度，将循环胶管54上端高度调节到合适的高度后，能够保持储胶槽3内的涂胶量固定不变，同时，储胶槽3内多余的胶会进入到循环胶管54并流动到储胶桶1内，从而实现了储胶桶1和储胶槽3内涂胶的循环流动。

上胶：储胶桶1内的胶在上胶泵41的作用下，经过上胶管42进入到出胶管44，然后从出胶管44经过出胶头45进入到储胶槽3内，由于出胶头45经过铰座46与出胶管44铰接连通，因此在压力作用下，出胶头45会实现不规则摆动，从而使得储胶槽3内的胶能够循环流动；

定胶量：根据使用需要转动转动杆53，通过转动杆53转动转动板52来调节循环胶管54上端的高度，将循环胶管54上端高度调节到合适的高度后，能够保持储胶槽3内的涂胶量固定不变；

胶循环：将循环胶管54的上端调节到合适的高度后，储胶槽3内多余的胶会进入到循环胶管54并流动到储胶桶1内，从而实现了储胶桶1和储胶槽3内涂胶的循环流动。

综上所述的工作流程实现了胶槽内涂胶循环自动添加的功能，解决了现有涂胶机胶槽内的涂胶固定不动容易沉淀、胶槽内涂胶较少时影响涂胶效果和向胶槽内加胶操作不便等问题，达到了目的。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。