一种减低二氧化碳排放的绿能系统的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体是一种减低二氧化碳排放的绿能系统。

背景技术：

近年来，由于工业废气及汽机车废气所造成的二氧化碳排放量提高，造成温室效应逐年恶化，严重影响的整个地球的生态现象，因此，根据京都议定书的目标是针对各参与国家的二氧化碳排放量进行严格的限制，期能大气中的温室气体含量稳定在一个适当的水平甚至降低，以保证生态系统的平滑适应、食物的安全生产和经济的可持续发展。

在授权公告为cn204816187u的中国实用新型专利文件中公开了一种减低二氧化碳排放的绿能系统，利用收集一工业废气，且使该工业废气含有浓度大于5000ppm的二氧化碳气体及可入肺颗粒物(pm2.5)，将其进行均质化处理后，再经过气体水洗制程而获得一碳酸水及一残余物质，并利用该碳酸水循环流动而用来养殖一微藻，该种微藻是在碳酸水长成的藻种，直到该微藻长成而进行收成，最后再通过破壁转脂的制程以将其提炼产生出一生质柴油。但是，上述技术方案中的液化单元中，无法对进入液化单元中的废气中的颗粒杂物进行有效的过滤清洁，且上述技术方案中的喷淋组件，喷淋方式较为单一，无法对进行过滤后的废气进行充分的喷淋吸收，影响对废气中的二氧化碳浓度的降低效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减低二氧化碳排放的绿能系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种减低二氧化碳排放的绿能系统，包括固定架设在支撑框架上的液化单元、养殖单元和萃取单元，所述的液化单元与所述的养殖单元之间通过第一连接管路相连，所述的养殖单元与所述的萃取单元之间通过第二连接管路相连；

所述的液化单元包括箱体，所述箱体的中部内腔固定安装有横向隔板，位于横向隔板上方的箱体内右侧固定安装有与所述横向隔板相互垂直的竖向隔板，所述箱体内被横向隔板、竖向隔板分隔成过滤腔、喷淋腔和储液槽共三个腔室，所述过滤腔内设有过滤组件；

所述过滤组件包括转动设于过滤腔内的过滤转轴；所述过滤组件还包括转动设于过滤腔右端且固定安装在所述过滤转轴端部的过滤网，所述过滤腔的右侧内壁表面还安装有与所述过滤网的一半过滤面相配合的清洁刷；所述过滤组件还包括用于驱动过滤网转动的过滤电机。

作为本实用新型技术方案的进一步限定，所述喷淋腔内设有喷淋组件。

作为本实用新型技术方案的进一步限定，所述竖向隔板的顶部还设有用于将过滤腔内的废气引入喷淋腔内的引风组件。

作为本实用新型技术方案的进一步限定，所述喷淋腔的底端与所述储液槽的右侧顶部之间相通。

作为本实用新型技术方案的进一步限定，所述液化单元包括的进气口的出气端延伸至所述过滤腔内，且所述进气口内还设有第一检测单元，进入过滤腔的废气首先经过滤网进行过滤后，通过引风组件进入喷淋腔内。

作为本实用新型技术方案的进一步限定，所述引风组件包括置于竖向隔板顶端通孔内的引风扇叶以及用于驱动所述引风扇叶旋转的引风电机，其中，引风电机固定安装在箱体的顶板外壁上。

作为本实用新型技术方案的进一步限定，所述喷淋组件包括交替设于所述喷淋腔内的多个倾斜导流板，所述喷淋组件还包括多个与所述倾斜导流板自由端一一对应的喷淋头，所述喷淋头的供液端与所述药液箱内的液泵相连，且所述药液箱固定安装在所述箱体的顶板顶面上。

作为本实用新型技术方案的进一步限定，所述液化单元还包括与所述储液槽相连通的排气口，所述排气口内还设有第三检测单元。

作为本实用新型技术方案的进一步限定，所述储液槽内底部设有第二检测单元，第二检测单元位于储液槽内与所述第一连接管路的连接处；所述第一连接管路的进料端还设置有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的减低二氧化碳排放的绿能系统能够收集工业废气，且使该工业废气含有的二氧化碳气体及可入肺颗粒物(pm2.5)进行均质化处理并可进一步利用该微藻生成具有经济效益的该生质柴油作为营利或其他用途者。其中，在本实用新型实施例提供的液化单元中，能够对废气进行充分的过滤杂质和喷淋吸收，大大提高了对工业废气含有的二氧化碳气体及可入肺颗粒物(pm2.5)的处理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型实施例提供的减低二氧化碳排放的绿能系统的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的减低二氧化碳排放的绿能系统中液化单元的示意图。

图中：10-液化单元，20-养殖单元，30-萃取单元，40-第一连接管路，50-第二连接管路，60-支撑框架；

101-箱体，102-横向隔板，103-进气口，104-第一检测单元，105-过滤电机，106-过滤转轴，107-过滤腔，108-喷淋腔，109-储液槽，110-清洁刷，111-过滤网，112-竖向隔板，113-引风电机，114-引风扇叶，115-药液箱，116-液泵，117-喷淋头，118-倾斜导流板，119-第二检测单元，120-控制阀，121-排气口，122-第三检测单元。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，在本实用新型提供的一个实施例中，一种减低二氧化碳排放的绿能系统，包括固定架设在支撑框架60上的液化单元10、养殖单元20和萃取单元30，其中，所述的液化单元10与所述的养殖单元20之间通过第一连接管路40相连，所述的养殖单元20与所述的萃取单元30之间通过第二连接管路50相连。

具体的，在本实用新型实施例提供的液化单元10中，所述的液化单元10包括箱体101，所述箱体101的中部内腔固定安装有横向隔板102，位于横向隔板102上方的箱体101内右侧固定安装有与所述横向隔板102相互垂直的竖向隔板112，所述箱体101内被横向隔板102、竖向隔板112分隔成过滤腔107、喷淋腔108和储液槽109共三个腔室，所述过滤腔107内设有过滤组件，所述喷淋腔108内设有喷淋组件；所述竖向隔板112的顶部还设有用于将过滤腔107内的废气引入喷淋腔108内的引风组件；所述喷淋腔108的底端与所述储液槽109的右侧顶部之间相通。

进一步的，请继续参阅图1和图2，在本实用新型实施例中，所述过滤组件包括转动设于过滤腔107内的过滤转轴106；所述过滤组件还包括转动设于过滤腔107右端且固定安装在所述过滤转轴106端部的过滤网111，所述过滤腔107的右侧内壁表面还安装有与所述过滤网111的一半过滤面相配合的清洁刷110；所述过滤组件还包括用于驱动过滤网111转动的过滤电机105，所述过滤电机105固定安装在箱体101的侧板外壁上，所述过滤电机105的输出轴与所述过滤转轴106的端部之间通过联轴器图中未示出驱动连接。

在本实用新型实施例中，所述液化单元10包括的进气口103的出气端延伸至所述过滤腔107内，且所述进气口103内还设有第一检测单元104，进入过滤腔107的废气首先经过滤网111进行过滤后，通过引风组件进入喷淋腔108内，在本实施例提供的过滤组件中，利用过滤电机105驱动过滤转轴106转动，进而带动过滤网111转动，过滤网111转动过程中，清洁刷110对过滤网111的过滤面表面附着的杂物进行清洁，以避免过滤网111的过滤面发生堵塞，而影响过滤组件的过滤效果。

进一步的，在本实用新型实施例提供的引风组件中，所述引风组件包括置于竖向隔板112顶端通孔内的引风扇叶114以及用于驱动所述引风扇叶114旋转的引风电机113，其中，引风电机113固定安装在箱体101的顶板外壁上。

在本实用新型实施例提供的喷淋组件中，所述喷淋组件包括交替设于所述喷淋腔108内的多个倾斜导流板118，所述喷淋组件还包括多个与所述倾斜导流板118自由端一一对应的喷淋头117，所述喷淋头117的供液端与所述药液箱115内的液泵116相连，且所述药液箱115固定安装在所述箱体101的顶板顶面上。

进一步的，所述液化单元10还包括与所述储液槽109相连通的排气口121，所述排气口121内还设有第三检测单元122；所述储液槽109内底部设有第二检测单元119，第二检测单元119位于储液槽109内与所述第一连接管路40的连接处；所述第一连接管路40的进料端还设置有控制阀120。

本实用新型实施例提供的减低二氧化碳排放的绿能系统能够收集工业废气，且使该工业废气含有的二氧化碳气体及可入肺颗粒物(pm2.5)进行均质化处理并可进一步利用该微藻生成具有经济效益的该生质柴油作为营利或其他用途者。其中，在本实用新型实施例提供的液化单元10中，能够对废气进行充分的过滤杂质和喷淋吸收，大大提高了对工业废气含有的二氧化碳气体及可入肺颗粒物(pm2.5)的处理效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。