金刚石微粉气流破碎自动筛分装置的制作方法

本实用新型属于金刚石微粉生产技术领域，具体涉及一种金刚石微粉气流破碎自动筛分装置。

背景技术：

金刚石微粉是人造金刚石单晶经过特殊工艺处理加工而形成的一种新型超硬超细磨料，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料，金刚石制品是利用金刚石材料加工制成的工具和构件，应用十分广泛，金刚石微粉及制品广泛应用于汽车、机械、电子、航空、航天、光学仪器、玻璃、陶瓷、石油、地质等部门，随着技术和产品的不断发展，金刚石微粉及制品的利用领域还在不断拓宽。随着技术和产品的不断发展，这些年来超硬磨料的需求量大幅度增长。对于金刚石微粉企业来说，机械化的程度越高，越能降低成本，提升工作效率，提升产量，提高企业的市场竞争力。

目前在金刚石微粉的企业中，对金刚石微粉进行破碎后，往往需要首先进行整形、酸处理等工艺，再进行筛分，水洗烘干等程序。这样，所用的工艺时间较长，破碎、筛分分属不同的工艺，又浪费人力。而如果破碎后直接进行筛分，则可以根据下游客户的需求选择后面的整形和酸处理等工艺，可以分批分次进行处理，破碎筛分同步进行，节省人力。但是当需要的金刚石微粉粒度较细，且需要进行精确分级包装时，现有的球磨机和普通筛网的组合及普通的旋风分离设备不能满足分级要求，另外现有的筛分分级过程粉尘污染大，因此，需要设计一种新的破碎筛分装置，以解决前述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种金刚石微粉气流破碎自动筛分装置，其结构设计合理，能够根据需求连续破碎并筛分分级金刚石微粉，且能对金刚石微粉精确分级包装。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种金刚石微粉气流破碎自动筛分装置，包括气流粉碎机、螺旋输送机以及自动旋振筛，气流粉碎机用于粉碎金刚石；螺旋输送机的入口通过软管连接所述气流粉碎机的出料口；自动旋振筛的入口连接所述螺旋输送机的出料口，所述自动旋振筛的圆周各出口下方设有单粒度物料罐，所述单粒度物料罐设置在电子称重器上方，所述电子称重器内设有重量传感器，所述重量传感器连接控制器，所述控制器与声光提示装置连接，当所述单粒度物料罐的重量达到设定重量时，所述声光提示装置发出声光提示。

根据所述的一种金刚石微粉气流破碎自动筛分装置，所述自动旋振筛的外侧设有防尘罩，所述防尘罩包括防尘罩框架和包裹在所述防尘罩框架上的透明柔性布，所述透明柔性布在与所述单粒度物料罐对应的位置设有开合机构。

根据所述的一种金刚石微粉气流破碎自动筛分装置，所述开合机构为拉链或磁性吸合条或粘扣。

根据所述的一种金刚石微粉气流破碎自动筛分装置，所述单粒度物料罐与所述自动旋振筛的出料口之间设有柔性导料管。

根据所述的一种金刚石微粉气流破碎自动筛分装置，所述单粒度物料罐的侧边设有截止所述柔性导料管中的物料流动的截流机构。

根据所述的一种金刚石微粉气流破碎自动筛分装置，所述截流机构包括支架、夹紧杆一、夹紧杆二和气缸，所述夹紧杆一固定连接在所述支架上，所述夹紧杆二铰接连接在所述支架上，且其一端设有条形孔，所述条形孔内设有滑块，所述滑块与所述气缸的活塞杆端部铰接连接，所述气缸的固定缸固定连接在所述支架上，根据控制器的信号控制气缸使夹紧杆一和夹紧杆二紧挨时，所述柔性导料管中的物料被截流。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型通过气流粉碎机、螺旋输送机以及自动旋振筛的配合，能够连续进行金刚石微粉的破碎和筛分分级，能够得到需要的较细粒度的不同级别的金刚石微粉，且通过设置重量传感器，能够及时提醒工人更换单粒度物料罐，能够相对精确的进行包装；另外通过在自动旋振筛的外部设置防尘罩，能够改善车间粉尘污染的的问题；另外设置截流机构，能够在单粒度物料罐达到设定重量时，截止物料向其流动，保证单粒度物料罐罐装一定重量的物料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1示出了根据本实用新型实施例的一种金刚石微粉气流破碎自动筛分装置的结构示意图。

图2示出了根据本实用新型实施例的防尘罩和自动旋振筛的结构示意图。

图3示出了根据本实用新型实施例的截流机构的结构示意图之一。

图4示出了根据本实用新型实施例的截流机构的结构示意图之二。

图中序号：

100为气流粉碎机、200为螺旋输送机、300为自动旋振筛、301为柔性导料管、400为单粒度物料罐、500为电子称重器、600为控制器、700为声光提示装置、800为防尘罩、801为防尘罩框架、802为透明柔性布、900为截流机构、901为支架、902为夹紧杆一、903为夹紧杆二、904为气缸、905为条形孔、906为滑块。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图4，本实施例公开了一种金刚石微粉气流破碎自动筛分装置，包括气流粉碎机100、螺旋输送机200以及自动旋振筛300，气流粉碎机100用于粉碎金刚石；螺旋输送机200的入口通过软管连接气流粉碎机100的出料口，通过软管连接能够减轻设备位置的限制，并可以方便实现密封；自动旋振筛300的入口连接螺旋输送机200的出料口，自动旋振筛300的圆周各出口下方设有单粒度物料罐400，单粒度物料罐400设置在电子称重器500上方，电子称重器500内设有重量传感器，重量传感器连接控制器600，控制器600与声光提示装置700连接，当单粒度物料罐400的重量达到设定重量时，声光提示装置700发出声光提示，设定的重量可以是单粒度物料罐即将罐满时的重量，声光提示装置700可以为普通的声光报警装置，气流粉碎机100的的尾端还设有除尘装置。

本实施例中，自动旋振筛300中的筛分物料在落入单粒度物料罐中时，会产生粉尘，为了降低车间的粉尘污染，自动旋振筛300的外侧设有防尘罩800防尘罩800包括防尘罩框架801和包裹在防尘罩框架801上的透明柔性布802，透明柔性布802为透明的，工人可以随时观察自动旋振筛300的出料情况，透明柔性布802在与单粒度物料罐400对应的位置设有开合机构（图中未示出），设置开合机构可以方便工人打开透明柔性布802更换单粒度物料罐400，可选的，开合机构为拉链或磁性吸合条或粘扣。

本实施例中，优选的，单粒度物料罐400与自动旋振筛300的出料口之间设有柔性导料管301，设置柔性导料管301可以在一定程度上减轻出料过程造成的粉尘飞扬。

本实施例中，在上述方案的基础上，更优选的，单粒度物料罐400的侧边设有截止柔性导料管301中的物料流动的截流机构900，截流机构900的设置是为了在单粒度物料罐400的达到设定要求的重量时，可以先行将柔性导料管301中的物料截断，使物料先在柔性导料管301中缓存，当工人更换新的单粒度物料罐400后，截流机构900反向动作，松开柔性导料管301，这样可以更加精确地控制单粒度物料罐400的总重量，实现更精确的包装。

本实施例中，具体的，截流机构900的一种可能的实施方式为：截流机构900包括支架901、夹紧杆一902、夹紧杆二903和气缸904，夹紧杆一902固定连接在支架901上，夹紧杆二903铰接连接在支架901上，且其一端设有条形孔905，条形孔905内设有滑块906，滑块906与气缸904的活塞杆端部铰接连接，气缸904的固定缸固定连接在支架901上，根据控制器600的信号控制气缸904使夹紧杆一902和夹紧杆二903紧挨时，柔性导料管301中的物料被截流。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一”、“二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。