香辛料立式破碎装置的制作方法

【技术领域】

本实用新型属于香辛料加工技术领域，尤其涉及一种香辛料立式破碎装置。

背景技术：

香辛料是指一类具有芳香和辛香等典型风味的天然植物性制品，或从植物(花、叶、茎、根、果实或全草等)中提取的某些香精油。很早以前人们就开始对香辛料的抗氧化作用加以利用。

对于提取类香辛料在提取前，需要先对原料进行破碎或粉碎，形成碎渣或粉末状之后再进行后续提取。在香辛料破碎过程中，单一破碎机或粉碎机难以满足香辛料的破碎要求，需要对香辛料进行多次破碎或粉碎，进而使得满足后续的提取要求。

常用的香辛料破碎方式是，在一场地内水平排布多台破碎装置，前一台破碎装置的出料口与后一台破碎装置的进料口通过管道连接，并在管道中增设增压泵，通过多台破碎装置完成香辛料的破碎。但是，该方式需要占用场地较大，而且前后破碎机之间即使有管道相连，由于管道较长，也会有一些物料在传输中挥发掉，造成了物料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种香辛料立式破碎装置，以解决香辛料破碎传输过程中挥发的问题。

本实用新型采用以下技术方案：香辛料立式破碎装置，包括水平相邻设置的多层式破碎机构和升降机构；

多层式破碎机构包括上下平行安装在支架上的多层平台，每层平台中部均设有漏料通孔，非顶层平台的漏料通孔上均安装有破碎机，每台破碎机的顶部进料口通过连接漏斗连接至上层平台的漏料通孔，每台破碎机的底部出料口均与其所在平台的漏料通孔连接；

多层式破碎机构用于通过由上至下设置的破碎机对待破碎的香辛料逐级破碎，并最终得到满足提取要求的香辛料；

升降机构用于将待破碎的香辛料运送至顶层平台上，其具体包括与支架相邻设置的升降支架，升降支架上安装有可相对其上升或下降的升降台。

进一步的，连接漏斗为上大下小状，且其侧面设有观察口，观察口上安装有透明挡板。

进一步的，顶层平台的漏料通孔上覆盖有漏料网。

进一步的，顶层平台边缘向上延伸设置有挡料板。

进一步的，底层平台上的漏料通孔下方设置有接料容器。

进一步的，支架的顶部安装有顶板。

进一步的，底层平台上安装有电气控制箱，电气控制箱分别连接每台破碎机和升降机构。

进一步的，非底层平台的边缘均安装有护栏。

本实用新型的有益效果是：通过多层平台将破碎机上下垂直排布，实现了香辛料由上至下逐级进行破碎，且通过连接漏斗将破碎机与上层漏料通孔之间向连接，缩短前一破碎机出料口和后一破碎机进料口之间的传输距离，进而降低了在香辛料破碎传输过程中的挥发量。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型本实用新型中升降台升起时的结构示意图。

其中：1.顶板；2.破碎机；3.护栏；4.观察口；5.支架；6.电气控制箱；7.连接漏斗；8.升降支架；9.升降台；10.挡料板。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型公开了一种香辛料立式破碎装置，如图1、图2所示，包括水平相邻设置的多层式破碎机构和升降机构。多层式破碎机构用于通过由上至下设置的破碎机2对待破碎的香辛料逐级破碎，并最终得到满足提取要求的香辛料。升降机构用于将待破碎的香辛料运送至顶层平台上。

多层式破碎机构包括上下平行安装在支架5上的多层平台，本实施例中采用三层平台结构，支架5采用横梁立柱式，使得各层平台之间留有空间，以方便设备的安装和后期检修。

支架5的顶部安装有顶板1，顶板1设置在顶层平台的上方，可以遮阳遮雨，还能起到防尘的作用，保证下方设备的正常运行，且顶板1靠近升降机构的一侧高度高于另一侧，使雨水和粉尘从低的一侧流走。

由于顶层平台上不进行破碎操作，只是用来香辛料的存储和加料，所以，为了防止香辛料再加料的过程中从平台边缘漏出，在顶层平台边缘向上延伸设置有挡料板10。

每层平台中部均设有漏料通孔，顶层平台的漏料通孔上覆盖有漏料网，顶层平台是加料源头，通过漏料网可以防止混在香辛料中的大颗粒其他杂质进入破碎机2，形成一种对破碎机2的保护，而且也可以防止其他杂质混入香辛料中，保证后续提取过程中香辛料的纯度。

由于底层平台的高度低，对操作工来说并没有高度带来的安全隐患，所以，在非底层平台的边缘均安装有护栏3，防止操作该立式破碎装置时发生由高度而引起的安全事故。

非顶层平台的漏料通孔上均安装有破碎机2，每台破碎机2的顶部进料口通过连接漏斗7连接至上层平台的漏料通孔，每台破碎机2的底部出料口均与其所在平台的漏料通孔连接。由上至下安装的破碎机2的设置略有不同，位于最上面的破碎机2对香辛料的破碎目数最大，向下破碎机2的破碎目数设置依次降低，可以保证破碎的香辛料的目数越来越小，并最终得到满足提取香辛料精油的要求，最终通过底层平台上漏料通孔下方设置的接料容器收取。

在设置各层平台之间的上下间距时，为了方便后期设备的维修维护，在破碎机2的顶部进料口与上层平台的漏料通孔之间需要留有空间，但是，由于香辛料有挥发性，若预留空间较大则会导致香辛料挥发过多，所以尽量保证破碎机顶部进料口与上层平台的漏料通孔之间的空间最小，在本实施例中根据操作规范以及设备大小，破碎机2的顶部进料口与上层平台的漏料通孔之间距离设为50cm，这段距离通过连接漏斗7连接，其为上大下小状，可以避免破碎后的香辛料堆积引起的堵塞。

在连接漏斗7的侧面设有观察口4，通过观察口4可以方便观察连接漏斗7内的破碎香辛料的情况，进而根据观察到的情况，调节各台破碎机2的工作状态(破碎后香辛料的产量)，以防止在连接漏斗7内的香辛料堵塞发生。观察口4上安装有透明挡板，可以在观察香辛料状态的同时，防止香辛料从观察口4中流出，也防止香辛料的挥发。

为了方便操作人员对整个破碎装置的控制，将电气控制箱6安装在底层平台上，电气控制箱6分别连接每台破碎机2和升降机构，可以实现每个设备的单独调节和控制。

升降机构具体包括与支架5相邻设置的升降支架8，升降支架8上安装有可相对其上升或下降的升降台9，升降机构可直接采购现有设备，其主要作用是将处于地面的香辛料运送至顶层平台上，方便操作即可，电机驱动式或液压驱动式都可。

本实用新型的工作过程为：

初始状态下，升降台9位于地面上，操作工将待破碎的香辛料放置到升降台9上，另一操作工通过电气控制箱6操作升降机构工作，直至升降台9与顶层平台处于同一水平面上；

操作工将待破碎的香辛料搬运至顶层平台上，并通过顶层平台上的漏料通孔倒入与其连接的连接漏斗7中，启动各个破碎机2，对香辛料进行破碎，上层破碎机2通过其底部出料口将破碎后的香辛料传至下层的连接漏斗7中，逐层进行香辛料的破碎，直至底层平台上的破碎机2完成香辛料的破碎，通过底层平台上的漏料通孔将破碎后满足提取要求的香辛料输送到位于底层平台下方的接料容器中，完成工作。