一种油漆生产用高效搅拌机的制作方法

本实用新型涉及油漆生产技术领域，具体为一种油漆生产用高效搅拌机。

背景技术：

油漆是一种涂抹在物件的表面达到对物件进行保护的材料，油漆在生产时需要进行搅拌混合，由于油漆是一种粘稠性液体，所以对搅拌机的要求较高，目前使用的油漆生产用搅拌机多种多样，但是仍存在不足之处；

比如目前使用的油漆生产用搅拌机不方便将搅拌杆从搅拌箱内取出，导致不方便对搅拌杆进行彻底清洗，影响下次使用，且原料容易附着在搅拌箱的内壁，影响对原料的搅拌效率，因此，本实用新型提供一种油漆生产用高效搅拌机，以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种方便将搅拌杆从搅拌箱内取出的油漆生产用高效搅拌机。

本实用新型的技术方案是：一种油漆生产用高效搅拌机，包括固定架和出料管，所述固定架的内侧安装有搅拌箱，且搅拌箱的前后两侧外表面均焊接固定有第一安装块，所述搅拌箱的上端贴合有密封盖，且固定架的前后两端均一体化设置有第二安装块，所述第二安装块和第一安装块均通过卡合的方式与固定架相连接，且第一安装块和第二安装块的中部均贯穿有调节杆，所述密封盖的中部转动安装有搅拌杆，且搅拌杆的外表面焊接预有螺旋叶片，所述密封盖的左右两端均焊接有第一固定块，且第一固定块的中部转动安装有固定杆，所述固定杆的下端嵌套有锁紧块，所述搅拌杆的左侧焊接有第一刮板，且搅拌杆的下端垂直固定有第二刮板，所述出料管位于搅拌箱的右侧下端，且出料管的下表面预留有出料口，所述出料管的内侧滑动安装有控制块，且控制块的中部贯穿有控制杆，所述控制杆与出料管的连接方式为螺纹连接，且控制杆的右端凸出于出料管的外侧。

所述搅拌箱的左右两端均设置有与第一固定块上下对应的第二固定块，且第二固定块的下表面与锁紧块的上表面相贴合，并且锁紧块与固定杆的连接方式为螺纹连接。

所述第一安装块和第二安装块与调节杆的连接方式均为螺纹连接，且调节杆与第一安装块和第二安装块连接位置的螺纹方向相反。

所述第一刮板的外侧表面和第二刮板的下侧表面分别与搅拌箱的内侧壁和下表面相贴合，且第一刮板和第二刮板的截面均呈三角形结构。

所述控制块与出料管的连接方式为卡合连接，且控制块的内侧表面与搅拌箱的内壁齐平，并且控制块的左端面位于出料口的左侧。

有益效果是：

1.通过调节杆的转动方便将密封盖和搅拌箱进行分离，从而使搅拌杆和螺旋叶片完全暴露出来，从而方便了对搅拌杆进行彻底清洗，避免了残渣影响下次产品的质量，便于下次的使用；

2.通过第一刮板和第二刮板与搅拌箱的内壁相贴合，能够对搅拌箱内壁上附着的原料进行刮除，方便了原料充分的混合，提高了原料的搅拌效率，使用方便，且第一刮板和第二刮板的截面呈三角形结构，减小了搅拌杆转动受到的阻力；

3.通过固定杆与锁紧块之间的螺纹连接，方便了将锁紧块对第二固定块进行挤压，保证了搅拌箱和密封盖接触位置的密实性，避免了原料的撒漏。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型第一固定块与固定杆连接侧视结构示意图；

图4为本实用新型第一刮板与第二刮板连接结构示意图；

图5为本实用新型出料管与控制块连接侧视剖面结构示意图；

图6为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

具体实施方式

如图1-图6所示，一种油漆生产用高效搅拌机，包括固定架1、搅拌箱2、第一安装块3、密封盖4、第二安装块5、调节杆6、搅拌杆7、螺旋叶片8、第一固定块9、固定杆10、锁紧块11、第二固定块12、第一刮板13、第二刮板14、出料管15、控制块16、控制杆17和出料口18，固定架1的内侧安装有搅拌箱2，且搅拌箱2的前后两侧外表面均焊接固定有第一安装块3，搅拌箱2的上端贴合有密封盖4，且固定架1的前后两端均一体化设置有第二安装块5，第二安装块5和第一安装块3均通过卡合的方式与固定架1相连接，且第一安装块3和第二安装块5的中部均贯穿有调节杆6，密封盖4的中部转动安装有搅拌杆7，且搅拌杆7的外表面焊接预有螺旋叶片8，密封盖4的左右两端均焊接有第一固定块9，且第一固定块9的中部转动安装有固定杆10，固定杆10的下端嵌套有锁紧块11，搅拌杆7的左侧焊接有第一刮板13，且搅拌杆7的下端垂直固定有第二刮板14，出料管15位于搅拌箱2的右侧下端，且出料管15的下表面预留有出料口18，出料管15的内侧滑动安装有控制块16，且控制块16的中部贯穿有控制杆17，控制杆17与出料管15的连接方式为螺纹连接，且控制杆17的右端凸出于出料管15的外侧。

如图1和图3中搅拌箱2的左右两端均设置有与第一固定块9上下对应的第二固定块12，且第二固定块12的下表面与锁紧块11的上表面相贴合，并且锁紧块11与固定杆10的连接方式为螺纹连接，方便对密封盖4和搅拌箱2之间的固定，如图1和图2中第一安装块3和第二安装块5与调节杆6的连接方式均为螺纹连接，且调节杆6与第一安装块3和第二安装块5连接位置的螺纹方向相反，方便了调整密封盖4和搅拌箱2之间的距离。

如图1和图4中第一刮板13的外侧表面和第二刮板14的下侧表面分别与搅拌箱2的内侧壁和下表面相贴合，且第一刮板13和第二刮板14的截面均呈三角形结构，方便了对搅拌箱2内壁上的附着物进行刮除，同时减小了第一刮板13和第二刮板14受到的阻力，如图5和图6中控制块16与出料管15的连接方式为卡合连接，且控制块16的内侧表面与搅拌箱2的内壁齐平，并且控制块16的左端面位于出料口18的左侧，方便了控制产品的排出。

在使用该油漆生产用高效搅拌机时，首先根据附图1和附图2所示，将原料投入搅拌箱2的内部，通过驱动装置带动调节杆6进行转动，由于调节杆6与第二安装块5和第一安装块3连接位置的螺纹方向相反，从而使密封盖4和搅拌箱2相向运动，直至密封盖4和搅拌箱2贴合在一起，然后根据附图1和附图3所示，转动固定杆10，并将锁紧块11通过螺纹连接的方式安装在固定杆10的下端，将第二固定块12和第一固定块9连接在一起，保证了密封盖4与搅拌箱2连接的稳定性，接着通过驱动装置带动搅拌杆7进行转动，使螺旋叶片8对原料进行搅拌，根据附图1和附图3所示，通过第一刮板13和第二刮板14能够对搅拌箱2内壁上的附着物进行刮除，保证了原料的利用率，同时第一刮板13和第二刮板14的竖直截面呈三角形结构，能够减小搅拌杆7转动时受到的阻力，减小了驱动装置的负荷，混合完成后，根据附图5和附图6所示，通过转动与出料管15构成螺纹连接的控制杆17，使控制杆17带动控制块16在出料管15内滑动，当控制块16不在对出料口18进行遮挡时，产品即可被排出，操作方便，作业完成后，将固定杆10与第二固定块12分离，通过驱动装置带动调节杆6反向运动，使密封盖4和搅拌箱2分离，直至搅拌杆7完全暴露出来，从而方便了对搅拌箱2、搅拌杆7和螺旋叶片8进行彻底的清洗，方便了下次使用。

上述实施例仅是用来说明解释本实用新型的用途，而并非是对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，做出各种变化或替代，也应属于本实用新型的保护范畴。