植物润滑油生产加热装置的制作方法

本实用新型涉及润滑油生产技术领域，具体为一种植物润滑油生产加热装置。

背景技术：

润滑油，是一种涂抹在机器轴承或者运动器械表面的油状液体，能够有效减少器械之间的摩擦，达到避免发热和防止机器磨损的作用，润滑油一般是分馏石油的产物，也有从动植物油中提炼的，亦称“润滑脂”，是不挥发的油状润滑剂，按其来源分动、植物油，石油润滑油和合成润滑油三大类。

现有直接提取的润滑油难以满足正常使用的需要，因此常常会添加其他额外的添加剂，用以赋予润滑油新的性能，一般基础润滑油和添加剂混合过程中，都会需要加热来辅助工作，但是现有的加热装置中，由于内部的润滑油与添加剂难以充分混合，导致润滑油生产效率低下的问题；同时，当润滑油取出之后，仍然有很多润滑油残留在加热桶的内腔，如果不及时取出的话，可能会影响之后加热工作的进行，甚至造成润滑油的浪费，有鉴于此，提出一种植物润滑油生产加热装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种植物润滑油生产加热装置，具备加热效率高和润滑油残留少的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种植物润滑油生产加热装置，包括底座，所述底座顶面的两侧分别固定连接有相互平行的支架，两侧所述支架的顶端固定连接在固定台的底面，所述固定台的内侧及底面分别固定连接有橡胶块，所述固定台上放置有反应桶，且反应桶顶面的左侧安装有密封盖，所述底座的中部安装有向上伸出的电机，所述电机输出轴的一端活动套接在螺纹块的内腔，所述螺纹块的外侧螺纹套接有固定环，所述螺纹块的顶端固定套接在轴承的内腔，且螺纹块的顶端固定连接在搅拌叶的底端，所述反应桶的内腔和内侧分别安装和卡接有发热丝和剐取环，所述剐取环顶面的两侧固定连接有向上伸出的提竿，所述反应桶两侧分别固定连接有把手，且反应桶底面的两侧分别固定连接有出料口。

优选的，所述密封盖包括有转环，所述转环固定连接在反应桶左侧的顶面，且转环上卡接有向右侧伸出的盖板，所述盖板顶面的右侧固定连接有拉环，所述盖板底面的右侧固定连接有磁铁，所述磁铁的数量有两个，且另一个磁铁固定连接在反应桶右侧的顶面。

优选的，所述剐取环为环状体，且剐取环的直径值与反应桶内腔的直径值相等，所述剐取环顶面的两侧分别固定连接有蓄料槽，且提竿的底端固定连接在蓄料槽内腔的底面。

优选的，所述反应桶内腔底面的两侧为向下凹陷状，且凹陷的底端朝向出料口的顶面，所述反应桶的内侧和外侧分别为导热层和隔热层。

优选的，所述螺纹块底端的中部开设有槽口，所述螺纹块内腔的直径值略大于电机输出轴的直径值。

优选的，所述把手的数量有两个，两个所述把手分别固定连接在反应桶两侧的中部。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该植物润滑油生产加热装置，通过在反应桶的内腔均铺设有发热丝，同时配合反应桶内腔搅拌叶的共同使用，使得能够对润滑油加热的同时，还可以通过搅拌辅助工作，实现反应桶内腔润滑油可以不间断的活动，达到与添加剂等充分混合的目的，体现了装置加热的高效率。

2、该植物润滑油生产加热装置，通过采用剐取环的设计，同时配合提竿的共同使用，使得装置在对润滑油加热完毕之后，能够通过上提提竿，达到剐取环将反应桶内壁润滑油剐取的目的，避免了润滑油在反应桶内腔粘附的情况，不仅便于之后加热作业的进行，还可以减少加热过程中润滑油的损耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型剐取环结构示意图；

图4为本实用新型密封盖结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、固定台；4、橡胶块；5、反应桶；6、密封盖；61、转环；62、盖板；63、拉环；64、磁铁；7、电机；8、螺纹块；9、固定环；10、轴承；11、搅拌叶；12、发热丝；13、剐取环；14、提竿；15、把手；16、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种植物润滑油生产加热装置，包括底座1，底座1顶面的两侧分别固定连接有相互平行的支架2，两侧支架2的顶端固定连接在固定台3的底面，固定台3的内侧及底面分别固定连接有橡胶块4，固定台3上放置有反应桶5，反应桶5内腔底面的两侧为向下凹陷状，且凹陷的底端朝向出料口16的顶面，反应桶5的内侧和外侧分别为导热层和隔热层，当润滑油加热完毕之后，为了方便润滑油的取出，在反应桶5底面的两侧设置凹槽，润滑油会在重力的作用下向凹槽处集聚，便于通过两侧的出料口16向外排出，反应桶5内侧和外侧分别设置导热层和隔热层的设计，不仅能够使得发热丝12的热量能够通过导热层充分传导至反应桶5的内腔，也可以防止反应桶5的外侧温度过高，导致可能将操作人员烫伤的情况，且反应桶5顶面的左侧安装有密封盖6，密封盖6包括有转环61，转环61固定连接在反应桶5左侧的顶面，且转环61上卡接有向右侧伸出的盖板62，盖板62顶面的右侧固定连接有拉环63，盖板62底面的右侧固定连接有磁铁64，磁铁64的数量有两个，且另一个磁铁64固定连接在反应桶5右侧的顶面，密封盖6主要起到密封的作用，转环61是盖板62旋转作用力的来源，两个磁铁64的设计，可以在盖板62闭合相互吸附，达到将盖板62位置固定的效果，盖板62顶面的拉环63可以用来方便将盖板62打开，底座1的中部安装有向上伸出的电机7，电机7输出轴的一端活动套接在螺纹块8的内腔，螺纹块8底端的中部开设有槽口，螺纹块8内腔的直径值略大于电机7输出轴的直径值，电机7的输出轴是活动套接在螺纹块8内腔的，且螺纹块8的底端为弹性材料，当固定环9向下转动时，会将螺纹块8的底端逐渐缩小，达到将电机7的输出轴紧密夹持的作用，螺纹块8内腔直径值略大于电机7输出轴的设计，可以在固定环9旋开时，便于将反应桶5向上取出，螺纹块8的外侧螺纹套接有固定环9，螺纹块8的顶端固定套接在轴承10的内腔，且螺纹块8的顶端固定连接在搅拌叶11的底端，反应桶5的内腔和内侧分别安装和卡接有发热丝12和剐取环13，剐取环13为环状体，且剐取环13的直径值与反应桶5内腔的直径值相等，剐取环13顶面的两侧分别固定连接有蓄料槽，且提竿14的底端固定连接在蓄料槽内腔的底面，剐取环13直径值与反应桶5内腔直径值相等的设计，可以使得剐取环13的侧面能与反应桶5的内腔紧密接触，当剐取环13上下活动时，剐取环13可以将反应桶5内腔残余的润滑油剐取至剐取环13的内腔，避免了润滑油浪费的问题，剐取环13侧面的蓄料槽主要用来存放剐取下的润滑油，剐取环13顶面的两侧固定连接有向上伸出的提竿14，反应桶5两侧分别固定连接有把手15，把手15的数量有两个，两个把手15分别固定连接在反应桶5两侧的中部，当装置加热工作完毕之后，为了便于将反应桶5取出清洗，在反应桶5的两侧设置有把手15，通过手持把手15且上提时，能够将反应桶5与固定台3分离开来，且反应桶5底面的两侧分别固定连接有出料口16。

工作原理，使用前，首先手持拉环63将盖板62打开，然后将待加热的润滑油和添加剂等倒入反应桶5的内腔，然后在关上密封盖6，两块磁铁64相互吸附的作用，使得盖板62可以紧密闭合，之后打开装置的电源，使得发热丝12在对润滑油加热的同时，也可以通过搅拌叶11的转动作用，使得润滑油能与添加剂之间充分混合，也可以将润滑油受热均匀，待润滑油反应完毕之后，打开出料口16，使得润滑油可以在重力作用下流出，然后手持提竿14的顶端且向上提起，剐取环13与反应桶5内侧向接触的原因，能够将反应桶5内侧的残留润滑油剐取至剐取环13上的蓄料槽内，然后将蓄料槽内的润滑油倒入已经加热好的润滑油中即可，当装置不再使用时，可以将固定环9旋开，再手持两侧把手15且上提，将反应桶5单独取出清洗即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。