一种用于对甲苯磺酰氯分解的分解装置的制作方法

本实用新型涉及化学分解技术领域，尤其涉及一种用于对甲苯磺酰氯分解的分解装置。

背景技术：

对甲苯磺酰氯，中文别名4-甲基苯磺酰氯、对甲苯磺酰氯、对氯化甲苯砜、对甲苯磺酰氯、4-甲苯磺酰氯、4-甲苯磺酰氯、对甲苯磺酰氯、甲苯-4-磺酰氯、对嫁苯磺酰氯。白色片状结晶。易溶于醇、醚和苯，不溶于水。

目前，针对对甲苯磺酰氯的分解装置在分解反应过程中，大都容易受到外界环境譬如温度、湿度，甚至于灰尘等杂质进入装置内部，污染分解池中的分解液，影响对甲苯磺酰氯的化学分解过程。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于对甲苯磺酰氯分解的分解装置，通过增加有保温层，保温层内部填充有聚苯乙烯泡沫塑料，可以对装置内部进行保温，通过增加有防水层，防水层内部填充有干燥剂，可以吸收外在水分，通过增加有防尘圈，可以防止外界灰尘杂质进入装置内部，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种用于对甲苯磺酰氯分解的分解装置，包括外壳，所述外壳外表面镶嵌连接有保温层，所述保温层外侧壁固定连接有防水层，所述防水层与保温层内部均为空腔结构，所述外壳顶端内侧壁固定连接有电机，所述电机动力输出端与转动轴动力输入端相连接，所述转动轴末端转动连接有搅拌叶，所述外壳底部内侧壁镶嵌连接有分解池，且外壳底部外侧壁弹性连接有弹簧，所述弹簧另一端衔接有垫片，所述垫片与弹簧共同组成弹性结构，所述垫片下端固定连接有底板。

可选的，所述外壳两侧开设有进料口，所述进料口下端衔接有滑行轨道。

可选的，所述进料口上端间隙连接有封盖，所述封盖与进料口衔接位置套接有防尘圈。

可选的，所述底板下端固定连接有支脚，所述支脚底部滚动连接有滚轮。

可选的，所述电机信号输入端与开关信号输出端相连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实用，操作方便且使用效果好，工作人员打开封盖，将呈白色晶体状的对甲苯磺酰氯通过进料口放入装置内部，对甲苯磺酰氯在重力作用下在滑行轨道上滑行，最终落于分解池内部，分解池内部填充有一定量的分解溶液，分解溶液与对甲苯磺酰氯融合进行化学分解反应，此时，工作人员再开启电机，电机运转为转动轴输出动力，转动轴再带动位于分解池内部的搅拌叶旋转，搅拌叶搅动分解池内部溶液，从而加快融合分解的进行，有效提高了工作效率。

2、本实用新型通过在装置外部增加有保温层，所述保温层为空腔结构，且在保温层内部填充有聚苯乙烯泡沫塑料，聚苯乙烯泡沫塑料可以有效防止装置内部温度溢散出去，从而对装置内部进行保温，避免了装置内部因为温度波动从而对对甲苯磺酰氯的分解反应产生不利影响。

3、本实用新型通过增加有防水层，所述防水层内部为空腔结构，且在防水层内部填充有干燥剂，干燥剂可以有效吸收外在水分，避免了因为水分渗入而对溶液浓度的影响，保障了对甲苯磺酰氯分解反应的顺利进行。

4、本实用新型通过增加有防尘圈，使得进料口与封盖之间的缝隙被彻底填充，进而可以防止外界灰尘杂质进入装置内部污染分解池内部的分解溶液，进一步保障了对甲苯磺酰氯分解反应过程的稳定性。

5、本实用新型通过增加有弹簧以及垫片，弹簧以及垫片组成的弹性结构能够有效减轻因为电机运转从而导致的装置震动，提升了装置的整体稳定性能；通过增加有滚轮，极大地方便了工作人员对于装置进行移动，大大地提升了装置的便捷性以及实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种用于对甲苯磺酰氯分解的分解装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种用于对甲苯磺酰氯分解的分解装置的封盖结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种用于对甲苯磺酰氯分解的分解装置的外壳结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种用于对甲苯磺酰氯分解的分解装置的电路示意图；

图中：1、外壳；2、保温层；3、防水层；4、电机；5、转动轴；6、搅拌叶；7、进料口；8、封盖；9、防尘圈；10、滑行轨道；11、分解池；12、弹簧；13、垫片；14、底板；15、支脚；16、滚轮；17、开关。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图4，对本实用新型实施例的一种用于对甲苯磺酰氯分解的分解装置进行详细的说明。

如图1-4所示，一种用于对甲苯磺酰氯分解的分解装置包括外壳1，所述外壳1外表面镶嵌连接有保温层2，所述保温层2外侧壁固定连接有防水层3，所述防水层3与保温层2内部均为空腔结构，所述外壳1顶端内侧壁固定连接有电机4，所述电机4动力输出端与转动轴5动力输入端相连接，所述转动轴5末端转动连接有搅拌叶6，所述外壳1底部内侧壁镶嵌连接有分解池11，且外壳1底部外侧壁弹性连接有弹簧12，所述弹簧12另一端衔接有垫片13，所述垫片13与弹簧12共同组成弹性结构，所述垫片13下端固定连接有底板14。

本实施例中如图1-4所示，通过在装置外部增加有保温层2，所述保温层2为空腔结构，且在保温层2内部填充有聚苯乙烯泡沫塑料，聚苯乙烯泡沫塑料可以有效防止装置内部温度溢散出去，从而对装置内部进行保温，避免了装置内部因为温度波动从而对对甲苯磺酰氯的分解反应产生不利影响；通过增加有防水层3，所述防水层3内部为空腔结构，且在防水层3内部填充有干燥剂，干燥剂可以有效吸收外在水分，避免了因为水分渗入而对溶液浓度的影响，保障了对甲苯磺酰氯分解反应的顺利进行；通过增加有防尘圈9，使得进料口7与封盖8之间的缝隙被彻底填充，进而可以防止外界灰尘杂质进入装置内部污染分解池11内部的分解溶液，进一步保障了对甲苯磺酰氯分解反应过程的稳定性；通过增加有弹簧12以及垫片13，弹簧12以及垫片13组成的弹性结构能够有效减轻因为电机4运转从而导致的装置震动，提升了装置的整体稳定性能。

其中，所述外壳1两侧开设有进料口7，所述进料口7下端衔接有滑行轨道10。

本实施例中如图1所示，工作人员打开封盖8，将呈白色晶体状的对甲苯磺酰氯通过进料口7放入装置内部，对甲苯磺酰氯在重力作用下在滑行轨道10上滑行，最终落于分解池11内部。

其中，所述进料口7上端间隙连接有封盖8，所述封盖8与进料口7衔接位置套接有防尘圈9。

本实施例中如图2所示，通过增加有防尘圈9，使得进料口7与封盖8之间的缝隙被彻底填充，进而可以防止外界灰尘杂质进入装置内部污染分解池11内部的分解溶液，进一步保障了对甲苯磺酰氯分解反应过程的稳定性。

其中，所述底板14下端固定连接有支脚15，所述支脚15底部滚动连接有滚轮16。

本实施例中如图1所示，通过增加有滚轮16，极大地方便了工作人员对于装置进行移动，大大地提升了装置的便捷性以及实用性。

其中，所述电机4信号输入端与开关17信号输出端相连接。

本实施例中如图4所示，工作人员开启电机4，电机4运转为转动轴5输出动力，转动轴5再带动位于分解池11内部的搅拌叶6旋转，搅拌叶6搅动分解池11内部溶液，从而加快融合分解的进行。

需要说明的是，本实用新型为一种用于对甲苯磺酰氯分解的分解装置，工作时，工作人员打开封盖8，将呈白色晶体状的对甲苯磺酰氯通过进料口7放入装置内部，对甲苯磺酰氯在重力作用下在滑行轨道10上滑行，最终落于分解池11内部，分解池11内部填充有一定量的分解溶液，分解溶液与对甲苯磺酰氯融合进行化学分解反应，此时，工作人员再开启电机4，电机4运转为转动轴5输出动力，转动轴5再带动位于分解池11内部的搅拌叶6旋转，搅拌叶6搅动分解池11内部溶液，从而加快融合分解的进行，有效提高了工作效率；通过在装置外部增加有保温层2，所述保温层2为空腔结构，且在保温层2内部填充有聚苯乙烯泡沫塑料，聚苯乙烯泡沫塑料可以有效防止装置内部温度溢散出去，从而对装置内部进行保温，避免了装置内部因为温度波动从而对对甲苯磺酰氯的分解反应产生不利影响；通过增加有防水层3，所述防水层3内部为空腔结构，且在防水层3内部填充有干燥剂，干燥剂可以有效吸收外在水分，避免了因为水分渗入而对溶液浓度的影响，保障了对甲苯磺酰氯分解反应的顺利进行；通过增加有防尘圈9，使得进料口7与封盖8之间的缝隙被彻底填充，进而可以防止外界灰尘杂质进入装置内部污染分解池11内部的分解溶液，进一步保障了对甲苯磺酰氯分解反应过程的稳定性；通过增加有弹簧12以及垫片13，弹簧12以及垫片13组成的弹性结构能够有效减轻因为电机4运转从而导致的装置震动，提升了装置的整体稳定性能；通过增加有滚轮16，极大地方便了工作人员对于装置进行移动，大大地提升了装置的便捷性以及实用性。所述元器件具体的型号为idz2065-8ae02-2电机。

本实用新型的外壳1；保温层2；防水层3；电机4；转动轴5；搅拌叶6；进料口7；封盖8；防尘圈9；滑行轨道10；分解池11；弹簧12；垫片13；底板14；支脚15；滚轮16；开关17部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。