一种粘土稳定剂生产用混合搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种粘土稳定剂生产用混合搅拌装置。

背景技术：

粘土稳定剂生产用混合搅拌装置是在生产粘土稳定剂时，对反应的化学试剂进行搅拌的装置，粘土稳定剂生产用混合搅拌装置在使用时能够加速粘土稳定剂生产的速度，提升化学试剂的反应效率，是粘土稳定剂生产时比较常用的装置。

生产粘土稳定剂时，需要将化学试剂搅拌充分，使得试剂之间反应更加充分，然而目前常见的搅拌装置在搅拌的时候，液体试剂会跟随搅拌轴和搅拌叶转动形成漩涡，液体试剂会同时转动，搅拌混合效果较差。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粘土稳定剂生产用混合搅拌装置，解决了目前常见的粘土稳定剂生产用混合搅拌装置在使用时液体试剂会跟随搅拌轴和搅拌叶转动形成漩涡，液体试剂会同时转动，导致搅拌混合效果较差的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粘土稳定剂生产用混合搅拌装置，包括反应釜，所述反应釜的顶部固定连接有支架，所述反应釜的上表面镶嵌有轴承，所述支架的上表面固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴通过连接件固定连接有转轴，所述轴承固定套接在转轴的表面，所述转轴的表面固定套接有圆盘，所述圆盘位于轴承和支架之间，所述圆盘的下表面设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滚轮，所述滚轮的轮轴通过联轴器活动连接有活动杆，所述反应釜对应活动杆的位置处设置有密封圈，所述活动杆的底部贯穿反应釜并延伸至反应釜的内部，所述活动杆的表面固定连接有第一连接杆、第二连接杆和第一搅拌叶，所述第一搅拌叶的数量为四个，所述第二连接杆位于第一连接杆的下方，所述第一搅拌叶位于第二连接杆的下方，所述第一连接杆和第二连接杆的数量均为两个，所述第一连接杆和第二连接杆远离活动杆的一端均分别与第一圆环和第二圆环的内壁固定连接，两个所述第一连接杆的表面均与两个第二搅拌叶的相对面固定连接，两个第二连接杆的表面均与两个第三搅拌叶的相对面固定连接，所述反应釜内壁的底部固定连接有限位套，所述限位套活动套接在活动杆的表面，所述限位套的顶部设置有限位槽，所述第一搅拌叶远离活动杆的一端贯穿限位槽并延伸至限位套外部。

优选的，所述滑槽呈圆环状，所述滑槽所在圆环的圆心位于圆盘经过圆心的轴线上。

优选的，所述第二搅拌叶和第三搅拌叶的顶部和底部均为向外凸起的曲面。

优选的，所述第一搅拌叶的上表面设置有通槽，所述第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶等距设置。

优选的，所述限位槽为竖直方向的方槽，所述限位槽的形状与第一搅拌叶的形状相适配。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种粘土稳定剂生产用混合搅拌装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置圆盘、转轴、滑槽、滚轮和轴承，通过减速电机输出轴的转动，使得圆盘跟着转轴一起转动，滚轮在滑槽内相对运动，并通过联轴器带动活动杆上下运动，活动带动反应釜内部设置的第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶上下搅拌，使得搅拌时不会出现漩涡，提高混乱程度，达到了提升生产粘土稳定剂的化学试剂混合度的效果，解决了目前常见的粘土稳定剂生产用混合搅拌装置在使用时液体试剂会跟随搅拌轴和搅拌叶转动形成漩涡，液体试剂会同时转动，导致搅拌混合效果较差的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处结构放大图。

图3为本实用新型第二搅拌叶位置处的俯视截面图；

图4为本实用新型第一搅拌叶位置处的俯视截面图。

图中：1、反应釜；2、支架；3、轴承；4、减速电机；5、转轴；6、圆盘；7、滑槽；8、滚轮；9、活动杆；10、第一连接杆；11、第二连接杆；12、第一搅拌叶；13、第一圆环；14、第二圆环；15、第二搅拌叶；16、第三搅拌叶；17、限位套；18、限位槽；19、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种粘土稳定剂生产用混合搅拌装置，包括反应釜1，反应釜1包括釜盖和釜身，釜盖和釜身上分别设置有进料管和出料管，对应的设置有阀门，反应釜1的顶部固定连接有支架2，支架2用来固定减速电机4，减速电机4的供电方式为外部电源，反应釜1的上表面镶嵌有轴承3，轴承3能够防止转轴5晃动，支架2的上表面固定连接有减速电机4，减速电机4通过连接件对转轴5提供动力，减速电机4的输出轴通过连接件固定连接有转轴5，转轴5带动圆盘6转动，轴承3固定套接在转轴5的表面，转轴5的表面固定套接有圆盘6，圆盘6位于轴承3和支架2之间，圆盘6的下表面设置有滑槽7，滑槽7为滚轮8提供运动轨道，滑槽7的内部设置有滚轮8，滚轮8通过和滑槽7的相对运动实现上下方向的运动，滚轮8的轮轴通过联轴器活动连接有活动杆9，滚轮8通过联轴器带动活动杆9上下运动，反应釜1对应活动杆9的位置处设置有密封圈，防止活动杆9上下运动的时候将反应釜1内部的化学试剂带出，活动杆9的底部贯穿反应釜1并延伸至反应釜1的内部，活动杆9的表面固定连接有第一连接杆10、第二连接杆11和第一搅拌叶12，第一连接杆10和第二连接杆11分别用来固定连接第一圆环13和第二圆环14，第一搅拌叶12用来实现上下的搅拌，当第一搅拌叶12运动至最低点时，第一搅拌叶12的下表面位于反应釜1内壁底部的上方，第一搅拌叶12的数量为四个，第二连接杆11位于第一连接杆10的下方，第一搅拌叶12位于第二连接杆11的下方，当第一连接杆10运动至最高点时，第一圆环13的最高点位于反应釜1盖子的下方，第一连接杆10和第二连接杆11的数量均为两个，第一连接杆10和第二连接杆11远离活动杆9的一端均分别与第一圆环13和第二圆环14的内壁固定连接，两个第一连接杆10的表面均与两个第二搅拌叶15的相对面固定连接，两个第二连接杆11的表面均与两个第三搅拌叶16的相对面固定连接，通过第一连接杆10和第二连接杆11带动第二搅拌叶15和第三搅拌叶16上下搅拌，反应釜1内壁的底部固定连接有限位套17，限位套17活动套接在活动杆9的表面，限位套17能防止活动杆9向上运动的时候底部悬空，导致出现晃动，限位套17的顶部设置有限位槽18，第一搅拌叶12远离活动杆9的一端贯穿限位槽18并延伸至限位套17外部，使得第一搅拌叶12能够沿着限位槽18稳定的上下搅拌。

作为本实用新型的一种技术优化方案，滑槽7呈圆环状，滑槽7所在圆环的圆心位于圆盘6经过圆心的轴线上，通过圆盘6的转动，滚轮8能够在滑槽7的内部实现匀速的上下移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第二搅拌叶15和第三搅拌叶16的顶部和底部均为向外凸起的曲面，防止阻力过大，减速电机4无法带动第二搅拌叶15和第三搅拌叶16工作。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一搅拌叶12的上表面设置有通槽19，第一搅拌叶12、第二搅拌叶15和第三搅拌叶16等距设置，通过等距分布的第一搅拌叶12、第二搅拌叶15和第三搅拌叶16提升搅拌的效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，限位槽18为竖直方向的方槽，限位槽18的形状与第一搅拌叶12的形状相适配，对第一搅拌叶12导向，并限制活动杆9转动。

在使用时，通过进料管往反应釜1内部输送原料，接通减速电机4电源，减速电机4的输出轴通过连接件带动转轴5转动，转轴5带动圆盘6一起运动，此时，滚轮8对应圆盘6位置处的高度出现周期性变化，滚轮8的轮轴通过联轴器带动活动杆9上下运动，反应釜1对应活动杆9位置处设置有密封圈，阻止了活动杆9运动的时候将反应釜1内部的液体试剂带到外面，活动杆9带动表面固定连接的第一连接杆10、第二连接杆11和第一搅拌叶12上下运动，第二搅拌叶15和第三搅拌叶16分别跟着第一连接杆10和第二连接杆11一起上下运动，使得搅拌的液体试剂达到更好的混合效果，反应结束之后，将内部的产物通过出料管运出。

综上可得，本实用新型通过设置圆盘6、转轴5、滑槽7、滚轮8和轴承3，解决了目前常见的粘土稳定剂生产用混合搅拌装置在使用时液体试剂会跟随搅拌轴和搅拌叶转动形成漩涡，液体试剂会同时转动，导致搅拌混合效果较差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。