一种用于TPU树脂生产的多级搅拌反应釜的制作方法

本实用新型涉及领域，具体是一种用于tpu树脂生产的多级搅拌反应釜。

背景技术：

反应釜是化工生产中的主体反应设备，在树脂、漆料等产品生产中被广泛应用。其结构一般由反应容器、传热装置、搅拌装置和相应的传动、密封装置以及其他附件组成。反应容器制作材质一般为不锈钢、碳钢或者搪玻璃；传热装置有夹套和内外盘管等，采用有机热载体循环或电、蒸汽等方式加热；搅拌装置多样，如对桨、锚桨、涡轮桨、双螺旋桨等；密封装置有机械密封、填料密封以及迷宫密封等；反应釜成套设备附件有蒸馏柱、换热器、分水器等。tpu合成多采用不锈钢反应釜，该类反应釜需要具备承受较高的工作压力、承受块状固体物料中料时的冲击、耐热性能好、工作温度范围广等要求，现有的树脂生产环节，对于不同的产品要求，需要针对性相应要求的反应釜。在树脂生产中，部分辅料添加量很少，并且这类辅料添加后需要均匀分布到物料内，传统工业化生产中，反应釜只能一次投料，无法精确控制小剂量辅料的分散性能。

申请人于17年申请了一项实用新型专利，公开号为cn207872156u。该实用新型在反应釜内设置物料循环系统，通过物料循环系统控制筒体内物料流动，伴随着物料的流动，利用辅料添加腔进行动态的辅料添加，从而提高辅料在筒体内的分散性，有益效果显著。经过两年的使用，申请人发现该反应釜还存在有以下缺陷：

1、物料运输路线较长，物料循环系统工作时问题不大，一旦关闭循环系统仅对反应釜内物料进行搅拌时，管道内的物料和辅料容易堵塞管道。实际生产中，每两到三个月都需要对反应釜内的管路进行清洗。

2、只设有一个辅料添加腔，生产工艺需要添加多种辅料时，辅料全部通过同一个腔体加入，某些辅料在辅料添加腔体内就会进行反应，不仅影响工艺参数的精确性，还容易造成管路堵塞。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种用于tpu树脂生产的多级搅拌反应釜,在原反应釜的物料循环系统内增加了次级搅拌装置和多个辅料添加腔体，减少了管路的数量，增强搅拌效率的同时能够满足不同工艺的使用需求，不容易造成管路堵塞。

本实用新型包括筒体，所述筒体底部设置有主驱动电机，主驱动电机上连接有伸入筒体内部的主搅拌桨，筒体内设置有物料循环系统。

所述物料循环系统按照流体行进方向依次包括进料口、主管路、初级混合搅拌槽、抽取泵、次级管路、筒体出料口、输送泵和循环管路出口，所述循环管路出口与进料口连通，所述次级管路出料端指向主搅拌桨，所述筒体出料口设置于筒体侧面下方，所述筒体上还设置有与初级混合搅拌槽连通的若干辅料添加腔。

所述的初级混合搅拌槽为底部设置有次级驱动电机，次级驱动电机上连接有伸入初级混合搅拌槽内部的次级搅拌桨，抽取泵和输送泵工作时次级搅拌桨转速与主搅拌桨相同，抽取泵和输送泵不工作时次级搅拌桨缓速旋转。

进一步改进，所述进料口与第一管路之间设置有第一测温装置，所述初级混合搅拌槽内设置有第二测温装置。

进一步改进，所述的辅料添加腔上端设置有可沿辅料添加腔内壁滑动的活塞，活塞旁的辅料添加腔内壁上标有刻度尺。

进一步改进，所述的初级混合搅拌槽为扁平圆盘结构，圆盘上表面与辅料添加腔连接，圆盘侧壁分别与主管路和抽取泵连接。

本实用新型有益效果在于：

1、增加了次级搅拌装置，物料循环系统正常循环工作时，两个搅拌桨同时搅拌提高了搅拌的效率。不继续增加物料和辅料，物料循环系统不进行循环时，次级搅拌桨缓慢搅拌物料和辅料，防止其凝固堵塞管道。

2、可以使用多个辅料添加腔同时添加多种辅料，并且通过刻度尺可以保证每种辅料的精确添加，辅料添加后在次级搅拌桨的作用下能够保证辅料第一时间就与物料混合均匀。

3、减少了管路的数量，初级混合搅拌槽内物料和辅料搅拌后，直接通过抽取泵抽出，次级管路仅需要使用很短的一截起到导向的作用，降低材料使用的同时降低了管路堵塞的风险。

附图说明

图1为本实用新型单辅料添加腔结构实施例主视图。

图2为本实用新型多辅料添加腔结构实施例中初级混合搅拌槽附图图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型包括筒体，所述筒体10底部设置有主驱动电机20，主驱动电机20上连接有伸入筒体10内部的主搅拌桨21，筒体内设置有物料循环系统。

所述的筒体10没有特殊改进，与现有筒体相同，筒体10底部设置有支撑腿12，筒体10顶部设置有投料口11。

所述物料循环系统按照流体行进方向依次包括进料口40、主管路41、初级混合搅拌槽42、抽取泵44、次级管路43、筒体出料口45、输送泵46和循环管路出口47，所述循环管路出口47与进料口40连通，所述次级管路43出料端指向主搅拌桨21，所述筒体出料口45设置于筒体10侧面下方，所述筒体10上还设置有与初级混合搅拌槽连通的若干辅料添加腔30。如添加的辅料只有一种，则如图1所示，该结构中采用了单辅料添加腔。若工艺中需要调价多种辅料，增可以设置多个辅料添加腔，根据需要选择使用，如图2所示采用了四个辅料添加腔。

所述的初级混合搅拌槽42为底部设置有次级驱动电机60次级驱动电机60连接有伸入初级混合搅拌槽42内部的次级搅拌桨61抽取泵44和输送泵46工作时次级搅拌桨61速与主搅拌桨21，抽取泵和输送泵不工作时次级搅拌桨61缓速旋转，转速约为正常的四分之一。物料循环系统正常循环工作时，两个搅拌桨同时搅拌提高了搅拌的效率。不继续增加物料和辅料，物料循环系统不进行循环时，次级搅拌桨缓慢搅拌物料和辅料，防止其凝固堵塞管道。

所述的辅料添加腔结构与之前的辅料添加腔相30似，辅料添加腔30上端设置有可沿辅料添加腔内壁30滑动的活塞31，体10外部设置有伸入辅料添加腔30的辅料添加通道32，辅料添加通道32伸入辅料添加腔30后向三通接头42所在方向延伸形成引流管321。该结构的改进在于在活塞旁的辅料添加腔内壁上增加刻度尺，多种辅料同时添加时可以精确添加每一种辅料。

所述的进料口与第一管路之间设置有第一测温装置，所述初级混合搅拌槽内设置有第二测温装置。由于用初级混合搅拌槽代替了原本的三通接头，并且缩短了物料离开初级混合搅拌槽后的运动路程，将原本的第二测温装置集成在初级混合搅拌槽内，能起到同样的测温效果。

本实用新型具体应用途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于tpu树脂生产的多级搅拌反应釜，包括筒体，所述筒体底部设置有主驱动电机，主驱动电机上连接有伸入筒体内部的主搅拌桨，筒体内设置有物料循环系统，其特征在于：所述物料循环系统按照流体行进方向依次包括进料口、主管路、初级混合搅拌槽、抽取泵、次级管路、筒体出料口、输送泵和循环管路出口，所述循环管路出口与进料口连通，所述次级管路出料端指向主搅拌桨，所述筒体出料口设置于筒体侧面下方，所述筒体上还设置有与初级混合搅拌槽连通的若干辅料添加腔；所述的初级混合搅拌槽为底部设置有次级驱动电机，次级驱动电机上连接有伸入初级混合搅拌槽内部的次级搅拌桨，抽取泵和输送泵工作时次级搅拌桨转速与主搅拌桨相同，抽取泵和输送泵不工作时次级搅拌桨缓速旋转。

2.根据权利要求1所述的用于tpu树脂生产的多级搅拌反应釜，其特征在于：所述进料口与第一管路之间设置有第一测温装置，所述初级混合搅拌槽内设置有第二测温装置。

3.根据权利要求1所述的用于tpu树脂生产的多级搅拌反应釜，其特征在于：所述的辅料添加腔上端设置有可沿辅料添加腔内壁滑动的活塞，活塞旁的辅料添加腔内壁上标有刻度尺。

4.根据权利要求1所述的用于tpu树脂生产的多级搅拌反应釜，其特征在于：所述的初级混合搅拌槽为扁平圆盘结构，圆盘上表面与辅料添加腔连接，圆盘侧壁分别与主管路和抽取泵连接。

技术总结
本实用新型提供了一种用于TPU树脂生产的多级搅拌反应釜，包括筒体，所述筒体底部设置有主驱动电机，主驱动电机上连接有伸入筒体内部的主搅拌桨，筒体内设置有物料循环系统。所述物料循环系统按照流体行进方向依次包括进料口、主管路、初级混合搅拌槽、抽取泵、次级管路、筒体出料口、输送泵和循环管路出口。所述的初级混合搅拌槽为底部设置有次级驱动电机，次级驱动电机上连接有伸入初级混合搅拌槽内部的次级搅拌桨，抽取泵和输送泵工作时次级搅拌桨转速与主搅拌桨相同，抽取泵和输送泵不工作时次级搅拌桨缓速旋转。本实用新型在原反应釜的物料循环系统内增加了次级搅拌装置和多个辅料添加腔体，减少了管路的数量，增强搅拌效率的同时能够满足不同工艺的使用需求，不容易造成管路堵塞。

技术研发人员：宗昀;徐廷勋;车知澈
受保护的技术使用者：江苏东邦科技有限公司
技术研发日：2019.08.08
技术公布日：2020.05.26