一种液体反应罐的制作方法

本实用新型涉及一种液体反应装置，更具体的说，涉及一种液体反应罐。

背景技术：

液体反应罐广泛应用于化工、制药等领域，在生产混凝土中的各种外加剂时也经常会用到。一般在化学反应时，反应的温度不尽相同，某些反应也经常会有热量的产生，相应的导致反应速率和程度不便控制，因此，需要对反应罐内温度进行调节，让其保持在一个合理的范围。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本发明的目的在于提供一种液体反应罐，解决了现有技术中需要对反应罐内温度进行调节的问题。

为实现上述目的，本发明的其中一个技术方案如下：

一种液体反应罐，包括设有隔层的罐体、热油罐和冷水管；所述隔层设有进油口和出油口，且进油口和出油口均与热油罐通过油管连通，油管上设有驱动热油循环的油泵；所述冷水管管路穿过罐体内部。

相比于现有技术，上述技术方案具有如下有益效果：

利用隔层对反应罐进行加热，加热面大，相应迅速，利用热油作为介质，与反应物质温差更大可加热更高，传热更快；利用油泵使热油循环，持续保温。利用水作为吸热介质，比热容大，吸热能力强。

上述技术方案的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对上述技术方案的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的结构示意图。

其中，罐体1、隔层2、进油口3、出油口4、冷水管5、油泵6、热油罐7、电热棒8、搅拌轴9、搅拌桨10。

具体实施方式

为了使上述技术方案实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附和具体实施方式对上述技术方案作进一步阐述：

如图1所示，本发明的其中一个实施例提供了一种液体反应罐，包括设有隔层2的罐体1、热油罐7和冷水管5；所述隔层2设有进油口3和出油口4，且进油口3和出油口4均与热油罐7通过油管连通，油管上设有驱动热油循环的油泵6；所述冷水管5的管路穿过罐体1内部。

上述方案的技术思路为：使用隔层2的方式进行加热，加热面大，受热均匀；通过热油进行加热，温度高，温差大，便于快速加热；利用油泵6使热油循环，持续保温。利用水作为吸热介质，比热容大，吸热能力强。从而实现对罐体1内快速的温度调节。

优选的，所述进油口3位于罐体1下部，所述出油口4位于罐体1上部。低进高出，使热油在循环过程实现整体的流动，而并非局部流动交换。

优选的，所述冷水管5在罐体1内部螺旋设置。螺旋设置可以增大冷水管5的接触面积，更好的进行热交换，进而达到更好的冷却效果。

优选的，所述冷水管5的穿过罐体1的位置高于隔层2，冷水管5位于罐体1内的部分向下罐体1底部延伸。部分反应在加热反应结束后，需要对罐体1进行降温，冷水管5进口高于隔层2，加热时冷水管5不会浸泡在热油中，温度相对较低，在冷却时可以更快响应。冷水管5向罐体1底部延伸，在罐体内整体呈u型，可以增加接触面积。

优选的，所述热油罐7内的液面低于进油口3位置。在加热完毕后，隔层2内的热油可以通过进油口3与热油罐7之间的油管回流至热油罐7中，热油罐7的防止散热的能力更强，且无需冷却，起到节约能源的作用。

优选的，所述热油罐7通过电热棒8加热，电热棒8从下方伸入热油罐7中。电热加热方便且安全，从下方伸入，无需考虑液面高度，不会出现干烧的问题；同时也更方便配合温度检测装置控制热油温度，进而控制罐内温度。

优选的，所述油泵6设置在热油罐7和进油口3之间的油管上，且油泵6位置始终低于热油罐7液面。该设置可保证油泵6工作是，油管内始终有油，油泵6不易损坏。

由于加热时均是通过隔层2进行加热，反应液体中间热的速度会更慢，因此设置促进罐体1内中央的液体与边缘的液体对流的搅拌桨10。可以是液体中间温度上升，同理，降温时也可以促进中间液体快速降温。搅拌结构的其中一种设置方式可以是搅拌轴9垂直与冷水管5所在平面，搅拌桨10平行于搅拌轴9设置，这种方式，既可以加强隔层2处液体与中间液体的对流，也可以加强冷水管5处液体和中间液体的对流，达到加速加热和冷却的作用。当然，其他简单实现对流的搅拌结构也应适用。另一方面，搅拌也起到了加速反应的作用，可根据反应散热或者吸热选择是否开启搅拌和搅拌速度。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对上本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的宗旨和范围的，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种液体反应罐，其特征在于，包括设有隔层的罐体、热油罐和冷水管；所述隔层设有进油口和出油口，且进油口和出油口均与热油罐通过油管连通，油管上设有驱动热油循环的油泵；所述冷水管的管路穿过罐体内部。

2.如权利要求1所述的一种液体反应罐，其特征在于，所述进油口位于罐体下部，所述出油口位于罐体上部。

3.如权利要求2所述的一种液体反应罐，其特征在于，所述冷水管在罐体内部螺旋设置。

4.如权利要求3所述的一种液体反应罐，其特征在于，所述冷水管的穿过罐体的位置高于隔层，冷水管位于罐体内的部分向罐体底部延伸。

5.如权利要求4所述的一种液体反应罐，其特征在于，所述热油罐内的液面低于进油口位置。

6.如权利要求5所述的一种液体反应罐，其特征在于，所述热油罐通过电热棒加热。

7.如权利要求6所述的一种液体反应罐，其特征在于，所述油泵设置在热油罐和进油口之间的油管上，且油泵位置始终低于热油罐液面。

8.如权利要求1-7任一项所述的一种液体反应罐，其特征在于，所述罐体内设有促进罐体内中央的液体与边缘的液体对流的搅拌桨。

技术总结
本实用新型公开了一种液体反应罐，属于液体反应装置领域，包括设有隔层的罐体、热油罐和冷水管；所述隔层设有进油口和出油口，且进油口和出油口均与热油罐通过油管连通，油管上设有驱动热油循环的油泵；所述冷水管的管路穿过罐体内部。本实用新型主要作为液体反应容器，提供反应环境。

技术研发人员：闵书孟;钟明云;李文科;贺佳
受保护的技术使用者：重庆市潼南区富景新材料科技有限公司
技术研发日：2019.07.18
技术公布日：2020.05.26