轴承径向游隙测量用定位芯轴装置的制作方法

本实用新型属于轴承游隙检测技术领域，尤其是一种轴承径向游隙测量用定位芯轴装置。

背景技术：

轴承游隙是轴承滚动体与轴承内外圈壳体之间的间隙。所谓轴承游隙，即指轴承在未安装于轴或轴承箱时，将其内圈或外圈的一方固定，然后使轴承游隙未被固定的一方做径向或轴向移动时的移动量。根据移动方向，可分为径向游隙和轴向游隙。

目前，针对精密的轴承径向游隙测量主要采用x09系列轴承动态径向游隙测量仪，被测轴承的外圈固定在测量仪上，测量时需要将设置在测量仪上的定位芯轴与被测轴承上的轴承内孔进行配合。现有技术中，测量仪上设置有一安装座，定位芯轴固定设置在安装座上并随安装座转动而转动，且能够随安装座移动而移动至轴承内孔内与轴承内孔配合。由于，定位芯轴本身均为圆柱形，这样就导致每个轴承的内径尺寸都需要对应一个专用的定位芯轴予以配合测量，因此导致定位芯轴数量过多，使得整理繁琐，占用空间多，使用时又需要花费大量的时间去找寻。此外，针对各种非标内径的轴承，也需要额外加工数量较多的定位芯轴。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种通用性强，能够满足一定尺径范围内的轴承测量需求，减少工件占用空间，提高工作效率的轴承径向游隙测量用定位芯轴装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种轴承径向游隙测量用定位芯轴装置，包括安装座和定位芯轴，所述定位芯轴可拆卸固定设置在所述安装座上，所述定位芯轴呈圆台形，所述圆台形定位芯轴的大头端靠近安装座设置。

采用上述方案，将原有定位芯轴的形状由圆柱形改为圆台形，圆台形的定位芯轴其直径变化由小头端向大头端逐渐变大，这就能够使得定位芯轴能够适配该圆台形定位芯轴尺径范围（小头端~大头端的尺径范围）内的轴承，使得一定尺径范围内的轴承只需要通过一个定位芯轴都能够完成测量工作，从而能够大大减少定位芯轴的数量，减少工件占用空间，且此种定位芯轴也适用各种非标尺径的轴承。

作为本实用新型的进一步设置，所述安装座上设置有若干用于定位芯轴嵌设的嵌装槽，所述定位芯轴可拆卸固定在所述嵌装槽内。

采用上述方案，通过在安装座上设置嵌装槽，并使得定位芯轴可拆卸固定在嵌装槽内能够使得定位芯轴在使用完毕后进行统一收纳管理，且一个安装座上可以搭配多个定位芯轴，更加方便使用。

作为本实用新型的进一步设置，所述定位芯轴的大头端延伸设置有能够与所述嵌装槽旋转卡接配合的凸台，所述凸台的侧壁上设置有卡块，所述嵌装槽的侧壁于槽口处设置有用于与卡块旋转卡接配合的弧形槽，所述安装座上于弧形槽的一端设置有便于卡块沿定位芯轴插入方向进入弧形槽的开口。

采用上述方案，定位芯轴通过凸台上的卡块能够与嵌装槽形成旋转卡接配合，从而能够使得定位芯轴固定嵌装在嵌装槽内，需要使用定位芯轴时只需转动凸台，使得卡块沿弧形槽由弧形槽的另一端移动至弧形槽一端的开口处，然后卡块能够沿开口脱离弧形槽，从而将定位芯轴从嵌装槽中取出使用；使用完毕后，先将定位芯轴插入嵌装槽内，然后将卡块从开口进入弧形槽内，并通过旋转凸台将卡块沿弧形槽移动至弧形槽的另一端形成卡块与弧形槽的卡接配合，从而能够防止定位芯轴从嵌装槽中脱出。结构简单，拆装方便。

作为本实用新型的进一步设置，所述弧形槽的侧壁靠近弧形槽的另一端设置有用于卡块转动至弧形槽另一端时能够防止卡块朝弧形槽一端移动的凸筋。

采用上述方案，通过凸筋能够进一步提高卡接的稳定性，防止卡块在弧形槽内发生移动，避免卡块移动至开口处，防止定位芯轴从嵌装槽中脱出。

作为本实用新型的进一步设置，所述凸台上铰接设置有一便于拆装定位芯轴的把手，所述凸台的上对应把手的转动轨迹设置有用于把手嵌设的凹槽，所述凹槽与把手形状大小适配。

采用上述方案，通过在凸台上设置把手方便拆装定位芯轴，把手能够方便使用者施力转动定位芯轴，且通过在凸台上设置一个凹槽，使得把手在使用完成后能够嵌设在凹槽内，不会影响定位芯轴使用。

作为本实用新型的进一步设置，所述圆台形定位芯轴的半锥角为2.855度。

采用上述方案，半锥角定2.855是为了方便定尺寸，由于半锥角为2.855度，则圆台的锥度为1：10，这样更加便于加工工件，符合生产需要。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例的外观示意图；

附图2为本实用新型具体实施例的结构分解图；

附图3为图2中a部的放大图；

附图4为本实用新型具体实施例中定位芯轴的外观示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-4所示，一种轴承径向游隙测量用定位芯轴2装置，包括安装座1和定位芯轴2，所述定位芯轴2可拆卸固定设置在所述安装座1上，所述安装座1的中心位置设置有螺杆11，所述定位芯轴2的中心位置设置有与螺杆11螺纹连接的螺孔21，所述定位芯轴2呈圆台形，所述圆台形定位芯轴2的大头端靠近安装座1设置。

所述安装座1上设置有三个用于定位芯轴2嵌设的嵌装槽12，所述定位芯轴2可拆卸固定在所述嵌装槽12内，三个嵌装槽12内的定位芯轴2其用于与轴承配合的部分尺寸范围不同。

所述定位芯轴2的大头端延伸设置有能够与所述嵌装槽12旋转卡接配合的凸台22，需要注意的是三个定位芯轴2所延伸出的凸台22尺径相同，所述凸台22的侧壁上设置有卡块221，所述嵌装槽12的侧壁于槽口处设置有用于与卡块221旋转卡接配合的弧形槽121，所述安装座1上于弧形槽121的一端设置有便于卡块221沿定位芯轴2插入方向进入弧形槽121的开口13。

所述弧形槽121的侧壁靠近弧形槽121的另一端设置有用于卡块221转动至弧形槽121另一端时能够防止卡块221朝弧形槽121一端移动的凸筋1211，所述凸筋1211的径向截面形状为半圆形。

所述凸台22上铰接设置有一便于拆装定位芯轴2的把手23，所述凸台22的上对应把手23的转动轨迹设置有用于把手23嵌设的凹槽222，所述凹槽222与把手23形状大小适配。

在本实施例中，所述圆台形定位芯轴2的半锥角为2.855度（锥度1:10），轴承直径每扩大1mm，只需要一根定位芯轴2即可。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种轴承径向游隙测量用定位芯轴装置，包括安装座和定位芯轴，所述定位芯轴可拆卸固定设置在所述安装座上，其特征在于：所述定位芯轴呈圆台形，所述圆台形定位芯轴的大头端靠近安装座设置。

2.根据权利要求1所述的轴承径向游隙测量用定位芯轴装置，其特征在于：所述安装座上设置有若干用于定位芯轴嵌设的嵌装槽，所述定位芯轴可拆卸固定在所述嵌装槽内。

3.根据权利要求2所述的轴承径向游隙测量用定位芯轴装置，其特征在于：所述定位芯轴的大头端延伸设置有能够与所述嵌装槽旋转卡接配合的凸台，所述凸台的侧壁上设置有卡块，所述嵌装槽的侧壁于槽口处设置有用于与卡块旋转卡接配合的弧形槽，所述安装座上于弧形槽的一端设置有便于卡块沿定位芯轴插入方向进入弧形槽的开口。

4.根据权利要求3所述的轴承径向游隙测量用定位芯轴装置，其特征在于：所述弧形槽的侧壁靠近弧形槽的另一端设置有用于卡块转动至弧形槽另一端时能够防止卡块朝弧形槽一端移动的凸筋。

5.根据权利要求3或4所述的轴承径向游隙测量用定位芯轴装置，其特征在于：所述凸台上铰接设置有一便于拆装定位芯轴的把手，所述凸台的上对应把手的转动轨迹设置有用于把手嵌设的凹槽，所述凹槽与把手形状大小适配。

6.根据权利要求1所述的轴承径向游隙测量用定位芯轴装置，其特征在于：所述圆台形定位芯轴的半锥角为2.855度。

技术总结
本实用新型公开了一种轴承径向游隙测量用定位芯轴装置，包括安装座和定位芯轴，所述定位芯轴可拆卸固定设置在所述安装座上，所述定位芯轴呈圆台形，所述圆台形定位芯轴的大头端靠近安装座设置。本实用新型提供了一种通用性强，能够满足一定尺径范围内的轴承测量需求，减少工件占用空间，提高工作效率的轴承径向游隙测量用定位芯轴装置。

技术研发人员：郭新恒
受保护的技术使用者：人本集团有限公司;上海人本集团有限公司
技术研发日：2019.10.22
技术公布日：2020.05.26