一种特微型轴承内圈斜面滚道直径测量仪器的制作方法

本实用新型涉及一种测量仪器，特别是一种特微型轴承内圈斜面滚道直径测量仪器。

背景技术：

特微型轴承内圈斜面滚道是为手机摄像头焦距调整轴承而专门设计的一种滚道，两个内圈斜面相对形成一个v形滚道，故钢球在两个斜面的接触点要一致，故特设计一种仪器，在同一个仪器上测量两个内圈斜面与钢球接触的幅圆直径；在加工中调整进刀位置使两个内圈滚道斜面保持一致，从而使钢球与两个内圈斜面接触点的幅圆直径保持一致，保证轴承的使用寿命。然而由于特微型轴承内圈体积微小，斜面滚道又是倾斜的锥型面，其直径测量困难大，因此需要设计一种专用的测量仪器来测量轴承内圈的斜面滚道直径。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种特微型轴承内圈斜面滚道直径测量仪器，解决特微型轴承内圈斜面滚道直径的测量问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种特微型轴承内圈斜面滚道直径测量仪器，其特征在于：包含支架、环规、端面定位杆、推杆、弹性机构和仪表，仪表固定在支架上侧，端面定位杆的上端固定在仪表的测量杆下端，端面定位杆下端开有一个盲孔并且端面定位杆盲孔外围的下端端面与轴承内圈的上端面匹配，环规套设在端面定位杆外侧并且与仪表下端外杆固定连接，环规下端开有一通孔并且通孔下端边沿设置有倒角并且该倒角位于通孔内侧的一点与轴承内圈斜面滚道位置匹配，推杆设置在弹性机构上，弹性机构固定在支架下侧，推杆上端设置有与轴承内圈内环匹配的凸柱。

进一步地，所述端面定位杆的上端设置有外螺纹，仪表测量杆下端开有一个螺纹孔，端面定位杆上端与仪表测量杆下端螺纹连接。

进一步地，所述支架包含底座、立柱和仪表架，立柱沿竖直方向设置并且立柱下端通过螺栓固定在底座一侧，立柱上端设置有外螺纹，仪表架沿水平方向设置并且仪表架的一端套设在立柱上端并且立柱上端通过螺帽锁紧将仪表架固定在立柱上端，仪表固定设置在仪表架另一端端部。

进一步地，所述弹性机构包含滑套和弹簧，推杆上端设置有凸起于推杆外侧面的凸环，滑套下端通过螺栓固定在底座上，推杆下端设置在滑套内并且能够在滑套内样竖直方向自由滑动，弹簧套设在滑套外侧并且弹簧上端抵靠在推杆上端凸环下侧面上。

进一步地，所述环规内开有一个竖直通孔，竖直通孔包含上端通孔、中间通孔和下端通孔，上端通孔内径与仪表下端外杆外径匹配，下端通孔内径与端面定位杆外径匹配，环规上端通过上端通孔套设在仪表下端并且通过锁紧螺栓固定，环规下端通过下端通孔套设在端面定位杆外侧。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型设计了一种特微型轴承内圈斜面滚道直径测量仪器，通过仪器可以方便测得特微型轴承内圈斜面滚道的直径，操作方便快捷，从而保证轴承的两个内圈直径一致，提高微型轴承的产品质量；其次本实用新型的测量仪器整体结构简单合理，制造成本较低，节约了企业的生产检测成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种特微型轴承内圈斜面滚道直径测量仪器的示意图。

图2是本实用新型的一种特微型轴承内圈斜面滚道直径测量仪器的一个轴承内圈的使用状态图。

图3是本实用新型的一种特微型轴承内圈斜面滚道直径测量仪器的另一个轴承内圈的使用状态图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种特微型轴承内圈斜面滚道直径测量仪器，包含支架、环规1、端面定位杆2、推杆3、弹性机构和仪表4，仪表4固定在支架上侧，端面定位杆2的上端固定在仪表4的测量杆下端，端面定位杆2下端开有一个盲孔5并且端面定位杆盲孔5外围的下端端面与轴承内圈6的上端面匹配，环规1套设在端面定位杆2外侧并且与仪表4下端外杆固定连接，环规1下端开有一通孔并且通孔下端边沿设置有倒角7并且该倒角7位于通孔内侧的一点与轴承内圈6斜面滚道位置匹配，推杆3设置在弹性机构上，弹性机构固定在支架下侧，推杆3上端设置有与轴承内圈6内环匹配的凸柱8。

端面定位杆2的上端设置有外螺纹，仪表4测量杆下端开有一个螺纹孔，端面定位杆2上端设置在螺纹孔内与仪表4测量杆下端螺纹连接。

支架包含底座9、立柱10和仪表架11，立柱10沿竖直方向设置并且立柱10下端通过螺栓固定在底座9一侧，立柱10上端设置有外螺纹，仪表架11沿水平方向设置并且仪表架11的一端套设在立柱10上端并且立柱10上端通过螺帽锁紧将仪表架11固定在立柱10上端，仪表4固定设置在仪表架11另一端端部。

弹性机构包含滑套12和弹簧13，推杆3上端设置有凸起于推杆3外侧面的凸环14，滑套12下端通过螺栓固定在底座9上，推杆3下端设置在滑套12内并且能够在滑套12内样竖直方向自由滑动，弹簧13套设在滑套12外侧并且弹簧13上端抵靠在推杆上端凸环14下侧面上。

环规1内开有一个竖直通孔，竖直通孔包含上端通孔、中间通孔和下端通孔，上端通孔内径与仪表下端外杆外径匹配，下端通孔内径与端面定位杆外径匹配，环规1上端通过上端通孔套设在仪表4下端并且通过锁紧螺栓固定，环规1下端通过下端通孔套设在端面定位杆2外侧。环规下端通孔的内径di＝钢球与内圈斜面接触的幅圆直径。

本实用新型的一种特微型轴承内圈斜面滚道直径测量仪器使用的时候，下拉推杆3，将轴承内圈6套设在推杆上端的凸柱8上，然后松开推杆3，推杆3在弹簧13的作用力下将轴承内圈向上推动，轴承内圈上侧端面向上接触到端面定位杆下端端面并且继续推动端面定位杆3向上移动，此时仪表4测量杆被向上压缩，当轴承内圈斜面靠到环规1内径时(环规1内径与轴承内圈斜面接触点即为钢球与轴承内圈斜面接触点)不再移动，这时仪表4表针指示的数值就是钢球与内圈斜面接触的幅圆直径，如图2和图3所示，两个内圈斜面用同一台仪器测量，使表针指示的数值相等。

本实用新型设计了一种特微型轴承内圈斜面滚道直径测量仪器，通过仪器可以方便测得特微型轴承内圈斜面滚道的直径，操作方便快捷，从而保证轴承的两个内圈直径一致，提高微型轴承的产品质量；其次本实用新型的测量仪器整体结构简单合理，制造成本较低，节约了企业的生产检测成本。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种特微型轴承内圈斜面滚道直径测量仪器，其特征在于：包含支架、环规、端面定位杆、推杆、弹性机构和仪表，仪表固定在支架上侧，端面定位杆的上端固定在仪表的测量杆下端，端面定位杆下端开有一个盲孔并且端面定位杆盲孔外围的下端端面与轴承内圈的上端面匹配，环规套设在端面定位杆外侧并且与仪表下端外杆固定连接，环规下端开有一通孔并且通孔下端边沿设置有倒角并且该倒角位于通孔内侧的一点与轴承内圈斜面滚道位置匹配，推杆设置在弹性机构上，弹性机构固定在支架下侧，推杆上端设置有与轴承内圈内环匹配的凸柱。

2.按照权利要求1所述的一种特微型轴承内圈斜面滚道直径测量仪器，其特征在于：所述端面定位杆的上端设置有外螺纹，仪表测量杆下端开有一个螺纹孔，端面定位杆上端与仪表测量杆下端螺纹连接。

3.按照权利要求1所述的一种特微型轴承内圈斜面滚道直径测量仪器，其特征在于：所述支架包含底座、立柱和仪表架，立柱沿竖直方向设置并且立柱下端通过螺栓固定在底座一侧，立柱上端设置有外螺纹，仪表架沿水平方向设置并且仪表架的一端套设在立柱上端并且立柱上端通过螺帽锁紧将仪表架固定在立柱上端，仪表固定设置在仪表架另一端端部。

4.按照权利要求3所述的一种特微型轴承内圈斜面滚道直径测量仪器，其特征在于：所述弹性机构包含滑套和弹簧，推杆上端设置有凸起于推杆外侧面的凸环，滑套下端通过螺栓固定在底座上，推杆下端设置在滑套内并且能够在滑套内样竖直方向自由滑动，弹簧套设在滑套外侧并且弹簧上端抵靠在推杆上端凸环下侧面上。

5.按照权利要求1所述的一种特微型轴承内圈斜面滚道直径测量仪器，其特征在于：所述环规内开有一个竖直通孔，竖直通孔包含上端通孔、中间通孔和下端通孔，上端通孔内径与仪表下端外杆外径匹配，下端通孔内径与端面定位杆外径匹配，环规上端通过上端通孔套设在仪表下端并且通过锁紧螺栓固定，环规下端通过下端通孔套设在端面定位杆外侧。

技术总结
本实用新型公开了一种特微型轴承内圈斜面滚道直径测量仪器，仪表固定在支架上侧，端面定位杆的上端固定在仪表下端，端面定位杆下端开有一个盲孔并且端面定位杆盲孔外围的下端端面与轴承内圈的上端面匹配，环规套设在端面定位杆外侧并且与仪表下端固定连接，环规下端开有一通孔并且通孔下端边沿设置有倒角并且该倒角位于通孔内侧的一点与轴承内圈斜面滚道位置匹配，推杆设置在弹性机构上，弹性机构固定在支架下侧，推杆上端设置有与轴承内圈内环匹配的凸柱。本实用新型可以方便测得特微型轴承内圈斜面滚道的直径，操作方便快捷，从而保证轴承的两个内圈直径一致，提高微型轴承的产品质量。

技术研发人员：娄晓明
受保护的技术使用者：上海恩牧必精密轴承制造有限公司
技术研发日：2019.11.04
技术公布日：2020.05.26