一种螺旋挤出机的制作方法

本实用新型涉及挤出装置领域，具体涉及一种螺旋挤出机。

背景技术：

在化工、环保、机械等领域中，经常需要使用到挤出机，用于挤出造粒，现有的螺旋挤出机结构复杂，操作不方便，并且生产效率低、故障率高、产品性能差，不能满足企业的生产的实际需要，因此，需要对其结构做进一步的研究和改进。

技术实现要素：

针对现有的螺旋挤出机结构复杂，操作不方便，且生产效率低的问题，本实用新型的目的在于提供一种螺旋挤出机，其结构简单、操作方便、生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型所提供的一种螺旋挤出机，包括机体，所述机体的顶部开口为进料口，所述机体内设有绞刀轴以及电机，所述进料口位于所述绞刀轴的上方；所述绞刀轴上设有单螺旋输送绞刀组，所述绞刀轴的一端为出料口，所述绞刀轴的另一端设有第一链轮，所述电机的转轴上设有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮通过链条传动连接；所述链条的外侧设有一张紧链轮且所述张紧链轮连接于所述机体上。

进一步地，所述张紧链轮为有齿张紧链轮，所述有齿张紧链轮与所述链条齿连接，所述链条与张紧链轮同步转动。

进一步地，所述电机与第二链轮之间还设有减速器，所述减速器为具有多个档位的减速器。

进一步地，所述第一链轮通过轴承安装在所述绞刀轴上。

进一步地，还包括后盖，所述后盖的一端与所述机体铰接连接，所述后盖的另一端与所述机体通过锁扣连接。

本实用新型所提供的一种螺旋挤出机相比于现有技术，具有以下技术效果：

本实用新型所述的螺旋挤出机通过设计所述机体的顶部开口为进料口，所述机体内设有绞刀轴以及电机，所述进料口位于所述绞刀轴的上方；所述绞刀轴上设有单螺旋输送绞刀组，所述绞刀轴的一端为出料口，所述绞刀轴的另一端设有第一链轮，所述电机的转轴上设有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮通过链条传动连接；在电机的带动下，第二链轮转动，并带动第一链轮转动，从而带动绞刀轴转动，进而实现将物料挤出的目的；同时，通过在所述链条的外侧设有一张紧链轮，从而保证被张紧的链条不会产生波浪式抖动，避免影响整个链条传动机构的使用寿命，并提高物料挤出效率。

附图说明

图1为本实用新型的螺旋挤出机的结构示意图一；

图2为本实用新型的螺旋挤出机的结构示意图二；

图3为图2中a-a处剖面图；

图4为本实用新型的螺旋挤出机的结构示意图三。

其中，1、机体，11、进料口，2、绞刀轴，21、单螺旋输送绞刀组，22、出料口，3、电机，4、第一链轮，5、第二链轮，6、张紧链轮，7、减速器，8、轴承，9、后盖，10、锁扣。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实施例所述的一种螺旋挤出机，其包括机体1，所述机体1的顶部开口为进料口11，所述机体1内设有绞刀轴2以及电机3，所述进料口11位于所述绞刀轴2的上方；所述绞刀轴2上设有单螺旋输送绞刀组21，所述绞刀轴2的一端为出料口22，所述绞刀轴2的另一端设有第一链轮4，所述电机3的转轴上设有第二链轮5，所述第一链轮4与第二链轮5通过链条传动连接；所述链条的外侧设有一张紧链轮6且所述张紧链轮6连接于所述机体1上；

本实用新型所述的螺旋挤出机通过设计所述机体1的顶部开口为进料口11，所述机体1内设有绞刀轴2以及电机3，所述进料口11位于所述绞刀轴2的上方；所述绞刀轴2上设有单螺旋输送绞刀组21，所述绞刀轴2的一端为出料口22，所述绞刀轴2的另一端设有第一链轮4，所述电机3的转轴上设有第二链轮5，所述第一链轮4与第二链轮5通过链条传动连接；在电机3的带动下，第二链轮5转动，并带动第一链轮4转动，从而带动绞刀轴2转动，进而实现将物料挤出的目的；同时，通过在所述链条的外侧设有一张紧链轮6且所述张紧链轮6连接于所述机体1上，从而保证被张紧的链条不会产生波浪式抖动，避免影响整个链条传动机构的使用寿命，并提高物料挤出效率。在本实用新型实施例中，所述第一链轮4为21齿大链轮，所述第二链轮5为17齿小链轮。

如图3所示，在本实用新型实施例中，优选地，所述张紧链轮6为有齿张紧链轮，所述有齿张紧链轮与所述链条齿连接，所述链条与张紧链轮6同步转动。

优选地，所述电机3与第二链轮5之间还设有减速器7，所述减速器7为具有多个档位的减速器。

优选地，所述第一链轮4通过轴承8安装在所述绞刀轴2上。

优选地，所述单螺旋输送绞刀组21相邻螺旋的螺距相同或不同。

优选地，还包括后盖9，所述后盖9的一端与所述机体1铰接连接，所述后盖9的另一端与所述机体1通过锁扣10连接。如图2所示，所述第一链轮4设于所述绞刀轴2靠近所述后盖9的一侧。

综上，本实用新型所述的螺旋挤出机通过设计所述机体1的顶部开口为进料口11，所述机体1内设有绞刀轴2以及电机3，所述进料口11位于所述绞刀轴2的上方；所述绞刀轴2上设有单螺旋输送绞刀组21，所述绞刀轴2的一端为出料口22，所述绞刀轴2的另一端设有第一链轮4，所述电机3的转轴上设有第二链轮5，所述第一链轮4与第二链轮5通过链条传动连接；在电机3的带动下，第二链轮5转动，并带动第一链轮4转动，从而带动绞刀轴2转动，进而实现将物料挤出的目的；同时，通过在所述链条的外侧设有一张紧链轮6且所述张紧链轮6连接于所述机体1上，从而保证被张紧的链条不会产生波浪式抖动，避免影响整个链条传动机构的使用寿命，并提高物料挤出效率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种螺旋挤出机，其特征在于，包括机体，所述机体的顶部开口为进料口，所述机体内设有绞刀轴以及电机，所述进料口位于所述绞刀轴的上方；所述绞刀轴上设有单螺旋输送绞刀组，所述绞刀轴的一端为出料口，所述绞刀轴的另一端设有第一链轮，所述电机的转轴上设有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮通过链条传动连接；所述链条的外侧设有一张紧链轮且所述张紧链轮连接于所述机体上。

2.如权利要求1所述的螺旋挤出机，其特征在于，所述张紧链轮为有齿张紧链轮，所述有齿张紧链轮与所述链条齿连接，所述链条与张紧链轮同步转动。

3.如权利要求1所述的螺旋挤出机，其特征在于，所述电机与第二链轮之间还设有减速器，所述减速器为具有多个档位的减速器。

4.如权利要求1所述的螺旋挤出机，其特征在于，所述第一链轮通过轴承安装在所述绞刀轴上。

5.如权利要求1所述的螺旋挤出机，其特征在于，所述单螺旋输送绞刀组相邻螺旋的螺距相同或不同。

6.如权利要求1所述的螺旋挤出机，其特征在于，还包括后盖，所述后盖的一端与所述机体铰接连接，所述后盖的另一端与所述机体通过锁扣连接。

技术总结
本实用新型公开了一种螺旋挤出机，包括机体，所述机体的顶部开口为进料口，所述机体内设有绞刀轴以及电机，所述进料口位于所述绞刀轴的上方；所述绞刀轴上设有单螺旋输送绞刀组，所述绞刀轴的一端为出料口，所述绞刀轴的另一端设有第一链轮，所述电机的转轴上设有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮通过链条传动连接；所述链条的外侧设有一张紧链轮且所述张紧链轮连接于所述机体上。本实用新型所述的螺旋挤出机，其结构简单、操作方便、生产效率高。

技术研发人员：张雷;吴光浩
受保护的技术使用者：广州市联冠机械有限公司
技术研发日：2019.06.27
技术公布日：2020.05.19