一种涂塑钢管生产用节能型固化炉的制作方法

本实用新型涉及固化炉领域，尤其涉及一种涂塑钢管生产用节能型固化炉。

背景技术：

固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。实施固化的容器即为固化炉。目前在对涂塑钢管进行生产时，需要使用到固化炉进行加热和烘干，由于固化炉在加热和烘干结束后，炉内依旧留有大量的热气，如果不对这些热气进行回收利用，则造成资源的浪费，无法实现节能环保，为此我们提出一种涂塑钢管生产用节能型固化炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涂塑钢管生产用节能型固化炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种涂塑钢管生产用节能型固化炉，包括炉壳、保温箱和水箱，所述炉壳的一侧外壁上通过锁紧螺栓安装有吸风机，吸风机的进风端固定连接有进风管，所述进风管远离吸风机的一端固定连接有风罩，且风罩与炉壳的侧面相接触，所述吸风机的侧面设置有保温箱，保温箱的内壁两侧中间位置固定有隔板，隔板的中间位置设置有凹槽，所述吸风机的出风端固定连接有出风管，且出风管的底部固定连接有一组软管，且软管的下端均延伸至凹槽的内部，所述隔板的两侧均设置有s型水管，s型水管的顶部固定连接有进水管，所述进水管的顶部设置有水箱，两个所述s型水管相互远离的一侧均设置有热导板，且热导板的两侧与保温箱的内壁两侧相固定。

优选的，所述水箱的内底壁上放置有水泵，且水泵的出水端与进水管的顶部相连接，s型水管的下端固定连接有出水管，且出水管和进水管上均安装有水阀。

优选的，两个所述软管相互远离的一端均延伸至两个s型水管的侧面。

优选的，所述炉壳的侧面设有多个出气孔，且多个出气孔均位于风罩的内部。

优选的，所述吸风机的下方设置有连接板，且炉壳与保温箱通过连接板相固定。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，通过设置有吸风机、风罩、进风管和出风管，方便对炉壳的热量进行回收，同时通过设置有水泵、水箱、s型水管、软管、阀门和保温箱，保温箱内的热量进入到s型水管中，使得水的温度升高，方便加热，实现了对热量的循环利用，更加节能环保，同时通过设置有两个软管，可分别对两个s型水管内的水进行加热，使得两个s型水管内水升高到不同的温度，方便控温，便于使用者使用，能够满足使用者的需求，构思新颖，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中a处的局部放大图。

图中标号：1炉壳、2吸风机、3风罩、4进风管、5出风管、6保温箱、7隔板、8软管、9s型水管、10进水管、11水箱、12出水管、13热导板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种涂塑钢管生产用节能型固化炉，包括炉壳1，炉壳1的一侧外壁上通过锁紧螺栓安装有吸风机2，吸风机2的进风端固定连接有进风管4，进风管4远离吸风机2的一端固定连接有风罩3，且风罩3与炉壳1的侧面相接触，吸风机2的侧面设置有保温箱6，保温箱6的内壁两侧中间位置固定有隔板7，隔板7的中间位置设置有凹槽，吸风机2的出风端固定连接有出风管5，且出风管5的底部固定连接有一组软管8，且软管8的下端均延伸至凹槽的内部，隔板7的两侧均设置有s型水管9，s型水管9的顶部固定连接有进水管10，进水管10的顶部设置有水箱11，两个s型水管9相互远离的一侧均设置有热导板13，且热导板13的两侧与保温箱6的内壁两侧相固定。

水箱11的内底壁上放置有水泵，且水泵的出水端与进水管10的顶部相连接，s型水管9的下端固定连接有出水管12，且出水管12和进水管10上均安装有水阀，两个软管8相互远离的一端均延伸至两个s型水管9的侧面，炉壳1的侧面设有多个出气孔，且多个出气孔均位于风罩3的内部，吸风机2的下方设置有连接板，且炉壳1与保温箱6通过连接板相固定。

工作原理：炉壳1的侧面设有多个出气孔，且多个出气孔均位于风罩3的内部，在使用时，通过启动吸风机2工作，从而通过风罩3和进风管4将炉壳1内部的热气吸入到出风管5中，同时通过启动水泵工作，使得水箱11内的水进入到s型水管9的内部，打开软管8上的阀门，使得热量进入到保温箱6的内部，保温箱6内的热量进入到s型水管9中，使得水的温度升高，方便加热，实现了对热量的循环利用，更加节能环保，同时通过设置有两个软管8，可分别对两个s型水管9内的水进行加热，使得两个s型水管9内水升高到不同的温度，方便控温，便于使用者使用，能够满足使用者的需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种涂塑钢管生产用节能型固化炉，包括炉壳（1）、保温箱（6）和水箱（11），其特征在于，所述炉壳（1）的一侧外壁上通过锁紧螺栓安装有吸风机（2），吸风机（2）的进风端固定连接有进风管（4），所述进风管（4）远离吸风机（2）的一端固定连接有风罩（3），且风罩（3）与炉壳（1）的侧面相接触，所述吸风机（2）的侧面设置有保温箱（6），保温箱（6）的内壁两侧中间位置固定有隔板（7），隔板（7）的中间位置设置有凹槽，所述吸风机（2）的出风端固定连接有出风管（5），且出风管（5）的底部固定连接有一组软管（8），且软管（8）的下端均延伸至凹槽的内部，所述隔板（7）的两侧均设置有s型水管（9），s型水管（9）的顶部固定连接有进水管（10），所述进水管（10）的顶部设置有水箱（11），两个所述s型水管（9）相互远离的一侧均设置有热导板（13），且热导板（13）的两侧与保温箱（6）的内壁两侧相固定。

2.根据权利要求1所述的一种涂塑钢管生产用节能型固化炉，其特征在于，所述水箱（11）的内底壁上放置有水泵，且水泵的出水端与进水管（10）的顶部相连接，s型水管（9）的下端固定连接有出水管（12），且出水管（12）和进水管（10）上均安装有水阀。

3.根据权利要求1所述的一种涂塑钢管生产用节能型固化炉，其特征在于，两个所述软管（8）相互远离的一端均延伸至两个s型水管（9）的侧面。

4.根据权利要求1所述的一种涂塑钢管生产用节能型固化炉，其特征在于，所述炉壳（1）的侧面设有多个出气孔，且多个出气孔均位于风罩（3）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种涂塑钢管生产用节能型固化炉，其特征在于，所述吸风机（2）的下方设置有连接板，且炉壳（1）与保温箱（6）通过连接板相固定。

技术总结
本实用新型公开了一种涂塑钢管生产用节能型固化炉，涉及固化炉领域，针对现有的不便节能的问题，现提出如下方案，其包括炉壳、保温箱和水箱，炉壳的一侧外壁上通过锁紧螺栓安装有吸风机，吸风机的进风端固定连接有进风管，进风管远离吸风机的一端固定连接有风罩，且风罩与炉壳的侧面相接触，吸风机的侧面设置有保温箱，保温箱的内壁两侧中间位置固定有隔板，隔板的中间位置设置有凹槽，吸风机的出风端固定连接有出风管，且出风管的底部固定连接有一组软管，且软管的下端均延伸至凹槽的内部。本实用新型，方便加热，实现了对热量的循环利用，更加节能环保，便于使用者使用，能够满足使用者的需求，构思新颖，适合推广。

技术研发人员：宋又为
受保护的技术使用者：天津联恒管道制造有限公司
技术研发日：2019.06.28
技术公布日：2020.05.26