一种润滑剂涂抹装置的制作方法

本实用新型涉及润滑剂技术领域，具体为一种润滑剂涂抹装置。

背景技术：

润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质，润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用，为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂，根据性状有油状可分液体的润滑油、油脂状半固体的润滑脂以及固体润滑剂，现有的装置在使用润滑油进行涂抹时，不方便控制液体流量的大小，较容易浪费，且长时间存放后，装置内的润滑油较容易凝固。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种润滑剂涂抹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑剂涂抹装置，包括箱体，所述箱体的左侧顶端开设有进料口，所述箱体的底端设置有出料口，所述箱体的内腔底端左右两侧设置有导流板，所述箱体的内腔底端设置有隔板，所述隔板的中心位置开设有通孔，所述隔板的底端左右两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内腔左右两侧沿上下方向开设有滑槽，所述箱体的内腔顶端安装有矩形箱，所述矩形箱的内壁开设有滑道，所述箱体的顶端安装有圆杆，且圆杆的底端贯穿矩形箱并延伸至隔板的底端，所述圆杆的顶端通过轴承连接有顶板，所述轴承的内环与圆杆的外壁过盈配合，所述轴承的外环与顶板的底端固定连接，所述顶板的底端左右两侧与箱体之间固定连接有弹簧，所述圆杆的外壁设置有与滑道相匹配的连接杆，且连接杆的外侧延伸至滑道的内腔，所述圆杆的外壁左右两侧间隙安装有搅拌杆，且搅拌杆位于箱体的内腔，所述圆杆的底端设置有密封结构。

优选的，所述密封结构包括底板、垫片、圆柱和滑块；

所述圆杆的底端通过轴承连接有底板，所述底板的顶端设置有垫片，所述底板的顶端左右两侧均安装有与凹槽相匹配的圆柱，且圆柱延伸至凹槽的内腔，所述圆柱的外壁左右两侧均设置有与滑槽相匹配的滑块，且滑块延伸至滑槽的内腔。

优选的，所述导流板的外高内低倾斜设置。

优选的，所述滑道呈螺旋形设置在矩形箱的内壁。

优选的，所述底板的面积大于通孔的面积。

优选的，所述搅拌杆的数量为八个。

优选的，所述连接杆的外端为弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该润滑剂涂抹装置，通过圆杆向下移动，将弹簧压缩，并带动底板向下移动，使润滑油可通过通孔流出，同时连接杆在滑道的内腔向下滑道，带动圆杆顺时针旋转，搅拌杆可对箱体内腔的润滑油进行搅拌，装置在使用润滑油进行涂抹时，可根据下压的力度控制润滑油流量的大小，避免浪费，且长时间存放后，可对装置内的润滑油进行搅拌，防止凝固。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a处放大的结构示意图；

图3为本实用新型b处放大的结构示意图。

图中：1、箱体，2、进料口，3、出料口，4、隔板，5、通孔，6、滑槽，7、矩形箱，8、滑道，9、圆杆，10、顶板，11、弹簧，12、连接杆，13、搅拌杆，14、底板，15、垫片，16、圆柱，17、滑块，18、导流板，19、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑剂涂抹装置，包括箱体1，箱体1的左侧顶端开设有进料口2，箱体1的底端设置有出料口3，箱体1的内腔底端左右两侧设置有导流板18，通过导流板18可使润滑油更方便的向出料口3流入，箱体1的内腔底端设置有隔板4，通过隔板4可将箱体1的内腔隔离，隔板4的中心位置开设有通孔5，通过通孔5可使润滑油流入隔板4的底端，隔板4的底端左右两侧均开设有凹槽19，凹槽19的内腔左右两侧沿上下方向开设有滑槽6，箱体1的内腔顶端安装有矩形箱7，矩形箱7的内壁开设有滑道8，箱体1的顶端安装有圆杆9，且圆杆9的底端贯穿矩形箱7并延伸至隔板4的底端，圆杆9的顶端通过轴承连接有顶板10，轴承的内环与圆杆9的外壁过盈配合，轴承的外环与顶板10的底端固定连接，顶板10的底端左右两侧与箱体1之间固定连接有弹簧11，弹簧11为螺旋弹簧，弹性系数为18n/cm，弹簧11受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，圆杆9的外壁设置有与滑道8相匹配的连接杆12，且连接杆12的外侧延伸至滑道8的内腔，连接杆12可在滑道8的内腔旋转移动，同时带动圆杆9旋转移动，圆杆9的外壁左右两侧间隙安装有搅拌杆13，且搅拌杆13位于箱体1的内腔，通过搅拌杆13可对润滑油进行搅拌，圆杆9的底端设置有密封结构，通过密封结构可对通孔5进行密封或开启。

作为优选方案，更进一步的，密封结构包括底板14、垫片15、圆柱16和滑块17；

圆杆9的底端通过轴承连接有底板14，底板14的顶端设置有垫片15，通过垫片15可增加底板14和隔板4之间的密封性，避免底板14关闭时润滑油通过通孔5流出，底板14的顶端左右两侧均安装有与凹槽19相匹配的圆柱16，且圆柱16延伸至凹槽19的内腔，通过圆柱16可防止底板14跟随圆杆9旋转，圆柱16的外壁左右两侧均设置有与滑槽6相匹配的滑块17，且滑块17延伸至滑槽6的内腔，滑块17可在滑槽16的内腔上下往复移动，同时使圆柱16在移动时更加稳定。

作为优选方案，更进一步的，导流板18的外高内低倾斜设置，通过倾斜设置的导流板18可使润滑油更方便的流入出料口3的内腔。

作为优选方案，更进一步的，滑道8呈螺旋形设置在矩形箱7的内壁，确保连接杆12可在滑道8的内腔向下移动并带动圆杆9顺时针旋转。

作为优选方案，更进一步的，底板14的面积大于通孔5的面积，底板14可有效的将通孔5进行密封。

作为优选方案，更进一步的，搅拌杆13的数量为八个，提高对润滑油的搅拌效果。

作为优选方案，更进一步的，连接杆12的外端为弧形，可使连接杆12更方便的在滑道8的内腔滑动，避免出现卡死的现象。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，将润滑油通孔进料口2倒入箱体1的内腔，涂抹时，用手向下压动顶板10，将弹簧11压缩，圆杆9跟随向下移动，底板14可向下移动，滑块17可在滑槽6的内腔向下移动，促使圆柱16可跟随底板14向下移动，促使润滑油可通过通孔5掉入至导流板18的顶端，最终通过出料口3流出，在圆杆9向下移动的同时，连接杆12在滑道8的内腔向下顺时针旋转滑动，使圆杆9顺时针旋转向下移动，搅拌杆13可对对箱体1内腔的润滑油进行简单的搅拌，防止长时间存放后的润滑油不方便排出，根据下压的力度，即可调节润滑油流量的大小，涂抹完毕后，松开顶板10，弹簧11弹出，带动圆杆9向上移动，顶板14重新将通孔5密封，同时通过连接杆12和滑道8，促使圆杆9逆时针向移动，对润滑油再次进行搅拌，装置在涂抹的同时可进行简单的搅拌，提高润滑油的流动性，促使润滑油可方便的排出，有利于装置的推广和使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。