一种硫酸铜生产线用反应槽的制作方法

本实用新型涉及硫酸铜生产线技术领域，具体为一种硫酸铜生产线用反应槽。

背景技术：

硫酸铜是生活中常见的化学产品，硫酸铜生产线反应槽，是硫酸铜生产的重要环节，但是现在硫酸铜反应槽在使用的时候，不能够做到精确的控制硫酸铜溶液从反应槽中流出，不方便进行收集，且过程中硫酸铜溶液会存在杂质，使硫酸铜溶液纯度得到破坏，并且现在的反应槽在使用结束后，需要将杂质铜取出，在狭小的槽身中不方便清理，影响工作效率，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硫酸铜生产线用反应槽，以解决上述背景技术中提出的不能精确控制硫酸铜溶液流出的量、硫酸铜溶液中存在杂质和杂质铜不方便清理问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫酸铜生产线用反应槽，包括槽身、盖子和风扇，所述槽身顶端设置有盖子，所述盖子顶端设置有电机，且盖子顶端右侧设置有出气管，所述出气管内嵌有风扇，所述电机的输出端连接有搅拌轴，所述槽身内壁上固定连接有固定杆的一端，所述固定杆的另一端固定连接有套筒，所述套筒内壁上设置有滑动槽，所述滑动槽内嵌有滑动块，所述滑动块固定连接有活动筒外壁上，所述活动筒内壁上固定连接有把手，所述槽身底端内壁上固定连接有固定盘，所述固定盘底端贴合有转动盘，所述固定盘底部套接有第二转动轴，所述第二转动轴贯穿有转动盘，所述转动盘底端设置有固定块，所述槽身左端底部设置有进液管，所述进液管上设置有第二开关，所述槽身右端底部设置有第一开关，所述第一开关左侧固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴左端焊接有齿轮，所述槽身底端设置有出液管，所述出液管内部内嵌有过滤网。

优选的，所述固定盘和转动盘上均设置有孔洞，所述固定盘和转动盘皆内嵌于槽身内壁上，且固定盘与转动盘形状相同为圆形。

优选的，所述固定盘和转动盘上均设置有孔洞，所述固定盘和转动盘皆内嵌于槽身内壁上，且固定盘与转动盘形状相同为圆形。

优选的，所述固定块形状与齿轮上齿条形状相同，所述固定块与齿轮构成齿合连接，且固定块设置在转动盘的外圈。

优选的，所述滑动块与滑动槽形状相同为等腰梯形，所述活动筒通过滑动块与滑动槽构成滑动式结构。

优选的，所述过滤网上设置有外螺纹，所述出液管内壁上设置有与过滤网相吻合的内螺纹，所述过滤网形状为圆台形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置固定盘、转动盘、齿轮、孔洞和固定块，可以使转动盘上的孔洞与固定盘上的孔洞相对应，来控制流量的大小，可以方便进行收集，通过设置圆台形过滤网，能够防止杂质进入硫酸铜溶液收集装置中，防止硫酸铜溶液纯度受到破坏，通过设置滑动块和滑动槽使活动筒能够方便拿取，可以将杂质铜进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的转动盘结构示意图。

图中：1、槽身；2、盖子；3、电机；4、出气管；5、风扇；6、搅拌轴；7、固定杆；8、套筒；9、活动筒；10、把手；11、固定盘；12、转动盘；13、进液管；14、第二开关；15、出液管；16、过滤网；17、滑动块；18、滑动槽；19、固定块；20、第一开关；21、第一转动轴；22、齿轮；23、第二转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种硫酸铜生产线用反应槽，包括槽身1、盖子2和风扇5，槽身1顶端设置有盖子2，盖子2顶端设置有电机3，且盖子2顶端右侧设置有出气管4，出气管4内嵌有风扇5，风扇5通过导线与电源连接，将反应产生的二氧化硫有毒气体快速排出，进行处理，电机3的输出端连接有搅拌轴6，搅拌轴6上的搅拌叶片，可以加快铜与硫酸铜溶液快速反应速度，提高生产效率，槽身1内壁上固定连接有固定杆7的一端，固定杆7的另一端固定连接有套筒8，套筒8内壁上设置有滑动槽18，滑动槽18内嵌有滑动块17，滑动块17与滑动槽18形状相同为等腰梯形，活动筒9通过滑动块17与滑动槽18构成滑动式结构，滑动块17固定连接有活动筒9外壁上，槽身1、套筒8和活动筒9为同心圆，活动筒9内壁上固定连接有把手10，当需要将杂质铜进行清理时，套筒8内壁与活动筒9外壁贴合，通过向上提起把手10，带动活动筒9上的滑动块17在滑动槽18中滑动，可以将活动筒9整体抽出，更加方便清理，防止在狭小的槽身1中清理不方便，提高工作效率，槽身1底端内壁上设置有固定盘11，固定盘11底端贴合有转动盘12，固定盘11和转动盘12上均设置有孔洞，固定盘11和转动盘12皆内嵌于槽身1内壁上，且固定盘11与转动盘12形状相同为圆形，转动盘12底端设置有固定块19，槽身1左端底部设置有进液管13，进液管13上设置有第二开关14，第二开关14可以控制进液管13内液体流速，槽身1右端底部设置有第一开关20，第一开关20左侧固定连接有第一转动轴21，第一转动轴21左端焊接有齿轮22，固定块19形状与齿轮22上齿条形状相同，固定块19与齿轮22构成齿合连接，且固定块19设置在转动盘12的外圈，当时使用该装置时，现将插头接入外界电源，使电机3能够正常工作，当需要控制硫酸铜溶液的流量时，通过转动第一开关20，带动第一转动轴21和齿轮22转动，齿轮22带动固定块19移动，使第二转动轴23和转动盘12转动，转动盘12上的孔洞与固定盘11的孔洞相吻合，此时流速达到最大化，当收集装置快要收集满时，反转第一开关20带动第一转动轴21和齿轮22转动，齿轮22带动固定块19移动，使第二转动轴23和转动盘12转动，转动盘12上的孔洞与固定盘11的孔洞接触面积逐渐减小，从而使流速变缓慢直至停止流动，可以防止在收集时，不能够精确控制时硫酸铜溶液溢出而造成浪费，槽身1底端设置有出液管15，出液管15内部内嵌有过滤网16，过滤网16上设置有外螺纹，出液管15内壁上设置有与过滤网16相吻合的内螺纹，方便与拆卸，过滤网16形状为圆台形，通过设置圆台形过滤网16，能够防止杂质进入硫酸铜溶液收集装置中，杂质被挡在过滤网16边缘的位置，方便清理，防止硫酸铜溶液纯度受到破坏。

工作原理：当时使用该装置时，现将插头接入外界电源，使电机3能够正常工作，打开第二开关14使溶液通过孔洞进过套筒8和活动筒9中，与原料充分反应后，产生的二氧化硫有毒气体通过出气管4和风扇5转动排出净化，风扇5通过导线与电源连接，打开第一开关20控制溶液排出，当需要控制硫酸铜溶液的流量时，通过转动第一开关20，带动第一转动轴21和齿轮22转动，齿轮22带动固定块19移动，使第二转动轴23和转动盘12转动，转动盘12上的孔洞与固定盘11的孔洞相吻合，此时流速达到最大化，当收集装置快要收集满时，反转第一开关20带动第一转动轴21和齿轮22转动，齿轮22带动固定块19移动，使第二转动轴23和转动盘12转动，转动盘12上的孔洞与固定盘11的孔洞接触面积逐渐减小，从而使流速变缓慢直至停止流动，在排出时能够精确控制硫酸铜流出的量，使下一步工艺能够得到控制。

当需要将杂质铜进行清理时，套筒8内壁与活动筒9外壁贴合，通过向上提起把手10，带动活动筒9上的滑动块17在滑动槽18中滑动，可以将活动筒9整体抽出，更加方便清理，防止在狭小的槽身1中清理不方便，提高工作效率。

硫酸铜液体通过出液管15排出从而收集，在经过过滤网16时，杂质铜会被过滤网16筛选至四周，通过转动过滤网16外围的套壳将过滤网16取出，更加方便清理内部杂质铜。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。