一种钢管刷漆装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种钢管刷漆装置。

背景技术：

建筑用钢管按照有缝无缝可以分为无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管根据焊缝的不同又分为螺旋钢管和直缝钢管，二者在建筑打桩，结构，钢结构，承重，排水等方面应用极为普遍，材质主要有碳钢，不锈钢，合金钢，其中碳钢材质应用最为普遍，建筑无缝钢管按生产方法可分为：热轧无缝管、冷拔管、精密钢管、热扩管、冷旋压管和挤压管等，热轧管在建筑行业使用较多。其中建筑钢管的上漆工作目前多为人工操作，费时费力，且工作环境差，不利于工作人员的身体健康，并且存在喷漆不均匀的情况，且喷漆会导致油漆的大量浪费，且喷雾扩散面积大，对环境、人体伤害较大。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种钢管刷漆装置，为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种钢管刷漆装置，包括底座，所述底座顶面两侧分别对称固定有支板，所述支板顶端固定有横板，所述横板底面一侧固定有第一竖板，所述第一竖板侧壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端穿透第一竖板固定连接有第一锥形块，所述第一电机的输出端与第一竖板接触处旋转连接，所述横板底面横向开设有第一t型滑槽，所述第一t型滑槽内滑动设有第一t型滑块，所述第一t型滑块底端伸出第一t型滑槽固定连接有第二竖板，所述第二竖板与第一竖板平行设置，所述第二竖板嵌入设有第一旋转块和第二旋转块，所述第一旋转块和第二旋转块与第二竖板接触处旋转连接，所述第一旋转块侧端固定有螺纹杆，所述螺纹杆另一端穿透支板并固定有把手，所述螺纹杆与支板接触处螺纹连接，所述第二旋转块侧端固定有转轴，所述转轴另一端固定有第二锥形块，所述第二锥形块的尖头与第一锥形块的尖头正对设置，所述底座上方固定设有支撑板，所述支撑板四角处分别固定有支腿，所述支撑板顶面上等距离固定有若干个梯形块，每个梯形块顶面中央处均开设有定位槽，所述支撑板底面上横向固定有齿条，所述支撑板顶面上横向开设有第二t型滑槽，所述第二t型滑槽内滑动设有两个第二t型滑块，两个第二t型滑块顶端分别伸出t型滑槽并固定连接有油漆储存槽，所述油漆储存槽一侧固定有l型板，所述l型板的竖板侧壁上固定有安装板，所述安装板顶面上固定安装有第二电机，所述第二电机侧端设有减速器，所述减速器与安装板固定安装，所述减速器的输入端通过联轴器与第二电机的输出端固定连接，所述减速器的输出端穿透l型板的竖板固定连接有半齿轮，所述减速器的输出端与l型板接触处旋转连接，所述半齿轮与齿条啮合，所述油漆储存槽另一侧顶端处固定有连接块，所述连接块另一端固定有方形导向筒，所述方形导向筒在方形导向杆表面滑动设置，所述方形导向杆底端嵌入有滚珠，所述滚珠与方形导向杆底端接触处滚动连接，所述定位槽用于容纳并定位滚珠，所述方形导向杆顶端固定有挡板，所述挡板侧端处贯穿设有方形杆，所述方形杆与挡板接触处滑动连接，所述方形杆底端固定有连接杆，所述连接杆固定安装有滚刷，所述滚刷设置在油漆储存槽正上方。

优选的，所述方形杆顶端固定有挡块，所述挡块与挡板之间固定设有弹簧，所述弹簧套在方形杆上。

优选的，所述方形杆上固定套有第一挡圈，所述第一挡圈紧邻挡板下方设置，所述方形导向杆底端处固定套有第二挡圈。

优选的，所述半齿轮齿轮外径的半圆周长与两个相邻定位槽之间的距离相等。

优选的，所述第一电机和第二电机分别通过导线与电源电性连接。

本实用新型提供的一种钢管刷漆装置，无需人工刷漆，并且喷漆均匀，不会导致油漆的大量浪费，避免损害人体健康及对环境的污染，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种钢管刷漆装置结构示意图；

图2为本实用新型一种钢管刷漆装置a-a剖视图；

图中1、底座2、支板3、横板4、第一竖板5、第一电机6、第一锥形块7、第一t型滑槽8、第一t型滑块9、第二竖板10、第一旋转块11、螺纹杆12、把手13、第二旋转块14、转轴15、第二锥形块16、支撑板17、支腿18、梯形块19、齿条20、第二t型滑槽21、第二t型滑块22、油漆储存槽23、连接块24、方形导向筒25、方形导向杆26、挡板27、方形杆28、挡块29、第一挡圈30、弹簧31、连接杆32、滚刷33、l型板34、第二电机35、半齿轮36、定位槽37、安装板38、减速器39、滚珠40、第二挡圈

具体实施方式

为进一步描述本实用新型的一种钢管刷漆装置，下面结合附图对其作进一步说明。

图1-2中：一种钢管刷漆装置，包括底座1，所述底座1顶面两侧分别对称固定有支板2，所述支板2顶端固定有横板3，所述横板3底面一侧固定有第一竖板4，所述第一竖板4侧壁上固定安装有第一电机5，所述第一电机5的输出端穿透第一竖板4固定连接有第一锥形块6，所述第一电机5的输出端与第一竖板4接触处旋转连接，所述横板3底面横向开设有第一t型滑槽7，所述第一t型滑槽7内滑动设有第一t型滑块8，所述第一t型滑块8底端伸出第一t型滑槽7固定连接有第二竖板9，所述第二竖板9与第一竖板4平行设置，所述第二竖板9嵌入设有第一旋转块10和第二旋转块13，所述第一旋转块10和第二旋转块13与第二竖板9接触处旋转连接，所述第一旋转块10侧端固定有螺纹杆11，所述螺纹杆11另一端穿透支板2并固定有把手12，所述螺纹杆11与支板2接触处螺纹连接，所述第二旋转块13侧端固定有转轴14，所述转轴14另一端固定有第二锥形块15，所述第二锥形块15的尖头与第一锥形块6的尖头正对设置，所述底座1上方固定设有支撑板16，所述支撑板16四角处分别固定有支腿17，所述支撑板16顶面上等距离固定有若干个梯形块18，每个梯形块18顶面中央处均开设有定位槽36，所述支撑板16底面上横向固定有齿条19，所述支撑板16顶面上横向开设有第二t型滑槽20，所述第二t型滑槽20内滑动设有两个第二t型滑块21，两个第二t型滑块21顶端分别伸出t型滑槽20并固定连接有油漆储存槽22，所述油漆储存槽22一侧固定有l型板33，所述l型板33的竖板侧壁上固定有安装板37，所述安装板37顶面上固定安装有第二电机34，所述第二电机34侧端设有减速器38，所述减速器38与安装板37固定安装，所述减速器38的输入端通过联轴器与第二电机34的输出端固定连接，所述减速器38的输出端穿透l型板33的竖板固定连接有半齿轮35，所述减速器38的输出端与l型板33接触处旋转连接，所述半齿轮35与齿条19啮合，所述油漆储存槽22另一侧顶端处固定有连接块23，所述连接块23另一端固定有方形导向筒24，所述方形导向筒24在方形导向杆25表面滑动设置，所述方形导向杆25底端嵌入有滚珠39，所述滚珠39与方形导向杆25底端接触处滚动连接，所述定位槽36用于容纳并定位滚珠39，所述半齿轮35齿轮外径的半圆周长与两个相邻定位槽36之间的距离相等，所述方形导向杆25顶端固定有挡板26，所述挡板26侧端处贯穿设有方形杆27，所述方形杆27与挡板26接触处滑动连接，所述方形杆27顶端固定有挡块28，所述挡块28与挡板26之间固定设有弹簧30，所述弹簧30套在方形杆27上，所述方形杆27上固定套有第一挡圈29，所述第一挡圈29紧邻挡板26下方设置，所述方形导向杆25底端处固定套有第二挡圈40，所述方形杆27底端固定有连接杆31，所述连接杆31固定安装有滚刷32，所述滚刷32设置在油漆储存槽22正上方，所述第一电机5和第二电机34分别通过导线与电源电性连接。

工作原理：使用时，首先通过人工把所需要上漆的钢管拿到第一锥形块6和第二锥形块15之间，再通过把手12拧动螺纹杆11，使得第二竖板9向第一竖板4方向移动，进而使得第一锥形块6和第二锥形块15相对一端尖头分别伸入钢管两端管口内，并使得第一锥形块6和第二锥形块15的斜面顶住钢管管口内壁，从而把钢管夹紧固定在第一锥形块6和第二锥形块15之间，这样就完成钢管的固定安装工作，然后再启动第二电机34，使得第二电机34的输出端顺时针方向转动，这样第二电机34会通过减速器38的输出端带动半齿轮35顺时针方向转动，半齿轮35顺时针方向转动时，每当半齿轮35与齿条19啮合，半齿轮35会通过l型板33带动油漆储存槽22向第一竖板4方向移动，这样当油漆储存槽22移动到左侧端时再关闭第二电机34，并往油漆储存槽22内倒入适量的油漆，当油漆储存槽22移动到左侧端时方形导向杆25底端的滚珠39会从梯形块18顶面上的定位槽36移出，并在自身重量下顺着梯形块18倾斜面滑落到支撑板16顶面上，方形导向杆25下降时会通过挡板26和方形杆27带动滚刷32一起下降，由于滚刷32下降之前处在油漆储存槽22正上方，所以滚刷32跟随方形导向杆25下降时便会进入油漆储存槽22内，并且当方形导向杆25底端上的滚珠39与支撑板16顶面贴合时滚刷32处在最下端位置，此时滚刷32会处在油漆储存槽22内底部位置，所以这时的滚刷32会浸泡在油漆储存槽22内的油漆内，这样准备工作做好以后，再同时启动第一电机5和第二电机34，使得第二电机34逆时针方向转动，这样第一电机5会通过第一锥形块6带动第一锥形块6和第二锥形块15之间夹紧的钢管转动，同时第二电机34会通过半齿轮35带动油漆储存槽22向第二竖板9方向移动，移动时，方形导向杆25底端会依次从左到右翻过若干个梯形块18，当方形导向杆25底端上的滚珠39顺着梯形块18的倾斜面滚动到其顶端上的定位槽36内时，半齿轮35正好转动一圈其半圆齿面刚好与齿条19分离，此时由于半齿轮35不与齿条19啮合，所以油漆储存槽22会停顿一端时间，并且此时方形导向杆25底端上的滚珠39正好处在梯形块18顶端上的定位槽36内，所以方形导向杆25底端处在最上端位置，方形导向杆25底端处在最上端位置时滚刷32会与钢管底端贴合，由于钢管在第一电机5的作用下转动，滚刷32会跟随钢管转动，进而滚刷32会在这一段钢管上完成上漆工作，由于方形杆27上弹簧30的设置，在弹簧30的作用力下滚刷32与钢管底端紧密贴合，有效的提高上漆效果，当半齿轮35再次与齿条19啮合时油漆储存槽22继续移动，由于半齿轮35的半圆周长与两个相邻定位槽36之间的距离相等，所以半齿轮35与齿条19啮合移动的距离刚好与两个相邻定位槽36之间的距离相等，所以等到下次半齿轮35与齿条19分离期间，方形导向杆25底端上的滚珠39依次从定位槽36移出并顺着梯形块18另一侧斜面滑下，并与支撑板16顶面贴合滑动一段距离后再顺着相邻一个梯形块18斜面滑入其顶端上的定位槽36内，然后油漆储存槽22再停顿一段时间，在此期间滚刷32沾染油漆储存槽22内的油漆后再次与钢管底端贴合，且此次贴合处与上次贴合处侧端重合，因此相隔两侧的上漆工作不会在钢管上留下漏点，进而有效的保证钢管的上漆效果，通过半齿轮35和油漆储存槽22的间歇运动，滚刷32会依次一段一段的有效的完成钢管的上漆工作。

以上内容仅仅是对本实用新型的构思所作的举例和说明，未详之处，均为本技术领域公知技术，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。