旋转式雾化喷枪的制作方法

本实用新型涉及环保设备领域，具体的说是一种旋转式雾化喷枪。

背景技术：

在生活和生产中，许多地方会产生大量的粉尘，粉尘对环境和人体产生危害，在环保要求越来越严格的情况下，对粉尘进行抑制降尘处理是主要方式。目前使用的雾化喷枪只是简单的将雾化水喷洒出，雾化头为固定方式，洒出的水珠大，降尘过程中雾化覆盖面积小，并且洒出的距离的短，降尘效果差，满足不了使用需求。粉尘由于雾化因此需要设计一种雾化效果好、覆盖面积大的雾化喷枪装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种旋转式雾化喷枪，主要解决目前的雾化喷枪降尘效果差的问题。该雾化喷枪采用旋转式雾化头将雾化水进行两次雾化，最终形成细小水珠喷洒降尘，降尘覆盖面积大，降尘效果好。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：旋转式雾化喷枪，其结构包括喷头管、风罩、中间管、尾管、一级雾化管和旋转雾化头，所述中间管的前端设有风罩，所述风罩的前端设有喷头管，风罩内设有旋转雾化头，所述中间管的后端设有尾管，所述一级雾化管置于尾管和中间管内腔，所述尾管侧壁设有通风口，所述一级雾化管的前端与旋转雾化头转动连接，一级雾化管的后端延伸至尾管外部；所述一级雾化管与旋转雾化头连接端设有通风盘，旋转雾化头上的出风孔与通风盘对应，旋转雾化头上的出水管与一级雾化管内腔相通，所述风罩上设有进风口和出风口。

进一步，所述旋转雾化头包括旋转座、叶片、出风孔、出水管和雾化孔，旋转座的外部圆周面设有若干个叶片，旋转座的中心孔前端设有出水管，所述出水管的管壁上设有若干个雾化孔，所述旋转座的轴向设有若干个出风孔。

进一步，所述旋转座中心孔的后端通过轴承与一级雾化管的前端转动连接，旋转座中心孔的前端出水管延伸至旋转座外部，所述出水管的圆周壁上均匀设有若干个雾化孔。

进一步，所述叶片设置于旋转座圆周面的前侧，叶片呈上窄下宽的堆形。

进一步，所述风罩的罩体顶部设有进风口，罩体一侧设有出风口，所述进风口的底端设有偏心喷孔。

进一步，所述一级雾化管是由管体和通风盘构成，所述管体为两端均开口的圆柱形腔体，管体的前端设有通风盘，所述通风盘套置于管体外圆周壁，通风盘上设有若干个与旋转雾化头上的出风孔相对应的排风孔。

进一步，所述尾管的侧壁上设有将压缩空气引入尾管内腔的通风口。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的旋转式雾化喷枪通过在一级雾化管的前端转动连接雾化头，先将从一级雾化管进入的雾化水从旋转雾化头的出水管喷洒出，同时从尾管引入压缩空气吹至旋转雾化头的前端，把洒出的水珠状态的雾化水通过吹出的空气进一步雾化形成细小水珠，最后从喷头管喷出，降尘距离远，且降尘过程中细小水珠的覆盖面积大，大大地提高了降尘效果。

2、通过在风罩的顶部设有进风口，且进风口的底端为偏心喷孔，使从风罩进风口进入的空气从偏心喷孔吹在叶片上，带动旋转雾化头转动，实现雾化水喷洒。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的轴测图；

图3为风罩的主视图；

图4为图3的右视图；

图5为图3的立体图；

图6为旋转雾化头的主视图；

图7为图6的右视图；

图8为图6的轴测图；

图9为图6不同角度的结构示意图；

图10为一级雾化管的主视图；

图11为图10的轴测图；

图12为尾管的结构示意图。

图中：

1喷头管、2风罩、21罩体、22进风口、23出风口、3中间管、4尾管、41通风口、5一级雾化管、51管体、52通风盘、6旋转雾化头、61旋转座、62叶片、63出风孔、64出水管、65雾化孔。

具体实施方式

参照说明书附图对本实用新型的旋转式雾化喷枪作以下详细说明。

如图1至图12所示，本实用新型的旋转式雾化喷枪，其结构包括喷头管1、风罩2、中间管3、尾管4、一级雾化管5和旋转雾化头6，所述中间管3的前端设有风罩2，所述风罩2的前端设有喷头管1，风罩内设有旋转雾化头6，所述中间管3的后端设有尾管4，所述尾管4的侧壁上设有将压缩空气引入尾管内腔的通风口41。所述一级雾化管5置于尾管4和中间管3内腔，所述尾管侧壁设有通风口41，所述一级雾化管5的前端与旋转雾化头6转动连接，一级雾化管5的后端延伸至尾管3外部；所述一级雾化管5与旋转雾化头6连接端设有通风盘52，旋转雾化头6上的出风孔63与通风盘52对应，旋转雾化头6上的出水管64与一级雾化管5内腔相通，所述风罩2上设有进风口22和出风口23。压缩空气经通风口41依次穿过尾管4、中间管3、一级雾化管5端部的通风盘52和旋转雾化头6上的出风孔后从喷头管1端部吹出。

如图6至图9所示，所述旋转雾化头6包括旋转座61、叶片62、出风孔63、出水管64和雾化孔65，旋转座61的外部圆周面设有若干个叶片62，旋转座的中心孔前端设有出水管64，所述出水管64的圆周壁上均匀设有若干个雾化孔65，所述旋转座61中心孔的后端通过轴承与一级雾化管5的前端转动连接，旋转座61中心孔的前端出水管64延伸至旋转座61外部，所述旋转座61的轴向设有若干个出风孔63。

如图7、图8所示，叶片62设置于旋转座61圆周面的前侧，叶片呈上窄下宽的堆形，减小阻力，压缩空气从风罩2的进风口22吹到叶片62上即可带动旋转雾化头6转动。

如图3至图5所示，风罩的罩体21顶部设有进风口22，罩体一侧设有出风口23，所述进风口22的底端设有偏心喷孔。当压缩空气进入风罩，经风罩的偏心喷孔吹在叶片上，带动旋转雾化头转动。

如图10、图11所示，一级雾化管5是由管体51和通风盘52构成，所述管体51为两端均开口的圆柱形腔体，管体51的前端设有通风盘52，所述通风盘52套置于管体51外圆周壁，通风盘52前端的管体51与旋转雾化头6通过轴承转动连接，通风盘52上设有若干个与旋转雾化头上的出风孔63相对应的排风孔，保证从尾管通风口进入的压缩空气经过通风盘后从旋转雾化头的前端吹出。

旋转式雾化喷枪的使用方法：(1)、雾化水由一级雾化管5的自由端进入，同时通过风罩2的进风口22引入压缩空气，压缩空气由风罩2顶部进风口22的偏心喷孔吹在旋转雾化头6侧壁的叶片62上，吹动叶片使旋转雾化头转动。从风罩侧壁的出风口排出，此时雾化水经一级雾化管5的前端从旋转雾化头6的出水管64及出水管侧壁的雾化孔65洒出，由于旋转雾化头的转动，洒出的雾化水成水珠状态；(2)、压缩空气从尾管4侧壁的通风口41进入，经尾管和中间管内腔后依次穿过通风盘52上的排风孔和旋转雾化头6上的出风孔63吹出，把从出水管侧壁洒出的水珠状态的雾化水进一步雾化形成细小水珠；(3)经过雾化孔65和压缩空气混合后形成细小水珠的雾化水最终从喷头管1的喷头喷出，从而对粉尘进行降尘。

本实用新型的旋转式雾化喷枪通过在一级雾化管的前端转动连接雾化头，先将从一级雾化管进入的雾化水从旋转雾化头的出水管喷洒出，同时从尾管引入压缩空气吹至旋转雾化头的前端，把洒出的水珠状态的雾化水通过吹出的空气进一步雾化形成细小水珠，最后从喷头管喷出，降尘距离远，且降尘过程中细小水珠的覆盖面积大，大大地提高了降尘效果。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。