一种曝气式锅炉废气环保处理设备的制作方法

本实用新型涉及废气处理领域，更具体地说，尤其涉及一种曝气式锅炉废气环保处理设备。

背景技术：

目前，在各种生产过程中一般都采用燃煤锅炉提供生产过程中所需要的高温和高压，而燃煤锅炉燃烧后所产生的大量燃煤烟气，这些烟气中含有大量烟尘和含硫气体等对环境污染巨大的有害物质，因此必须对燃煤锅炉废气进行净化处理后才能进行排放。目前常见的燃煤锅炉废气处理通常是采用脱硫塔等设备进行处理，然而采用这种设备投资大，废气处理成本高，并且废气净化效果不是十分理想，不能有效去除燃煤锅炉废气中的烟尘和有害气体。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种能有效烟尘和有害气体的曝气式锅炉废气环保处理设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种曝气式锅炉废气环保处理设备，包括装置主体，所述装置主体的下端外侧固定连接有废水收集箱，所述装置主体的上端一侧固定安装有风机，所述装置主体的一侧设置有第一处理箱和第二处理箱，所述第一处理箱和第二处理箱并排设置，所述风机通过连通管与第一处理箱连接，所述第一处理箱通过连通管与第二处理箱相连通，所述装置主体的下端设置有废气进管，所述废气进管的端部设置有进气管，所述进气管镶嵌于装置主体的内腔底部，所述进气管的顶端固定连接有挡板，所述挡板位于开设于装置主体的内部的混合腔内，所述混合腔的槽底设置为弧形面，所述装置主体的顶端中部设置有进水管，所述进水管的底端设置有旋转连接喷头，所述旋转连接喷头镶嵌于混合腔的顶端中部，所述装置主体的上端内部镶嵌有环形管，所述环形管的底端设置有过滤板，所述过滤板位于混合腔的顶端内壁边缘，所述环形管与风机相连通。

上述的一种曝气式锅炉废气环保处理设备中，所述进气管的上端外侧开设有通气口，所述通气口位于挡板的下方，所述挡板设置为倒置的圆锥状结构。

上述的一种曝气式锅炉废气环保处理设备中，所述第一处理箱和第二处理箱的顶端均设置有盖板，所述盖板的上表面中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的底端贯穿盖板。

上述的一种曝气式锅炉废气环保处理设备中，所述传动轴的上端外侧固定连接有搅拌绞龙，所述传动轴的底端外侧固定连接有搅拌桨，所述搅拌绞龙的直径从上到下依次减小。

上述的一种曝气式锅炉废气环保处理设备中，所述传动轴的底端外侧通过轴承活动连接有套环，所述套环的外侧固定连接有固定杆，所述固定杆的端部固定连接有阻尼头，所述阻尼头与第一处理箱的内壁贴合连接。

上述的一种曝气式锅炉废气环保处理设备中，所述固定杆设置有多个，多个固定杆均呈倾斜设置，且多个固定杆呈环形阵列分布。

本实用新型采用上述结构后，

1、通过在装置主体内设置有挡板和旋转连接喷头，挡板能够避免旋转连接喷头喷出的水进入进气管将进气管堵塞，旋转连接喷头能够将清洗水均匀的喷洒到混合腔内，使得清洗水能够充分与废气混合，将废气中的微小颗粒以及飞尘附着在清洗水内，达到了初步过滤的效果；

2、通过在第一处理箱和第二处理箱内设置有搅拌绞龙，搅拌绞龙能够将第一处理箱和第二处理箱内的废气与处理液充分混合，提高了废气反应、分解的效率。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的装置主体结构剖面示意图；

图3是本实用新型的第一处理箱结构剖面示意图；

图4是本实用新型的x结构示意图；

图中：1、装置主体；2、废水收集箱；3、风机；4、第一处理箱；5、第二处理箱；6、连通管；7、废气进管；8、进气管；81、通气口；9、挡板；10、混合腔；11、进水管；12、旋转连接喷头；13、环形管；14、过滤板；15、盖板；16、驱动电机；17、传动轴；18、搅拌绞龙；19、搅拌桨；20、套环；21、固定杆；22、阻尼头。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种曝气式锅炉废气环保处理设备，如图1所示，包括装置主体1，装置主体1的下端外侧固定连接有废水收集箱2，装置主体1的上端一侧固定安装有风机3，装置主体1的一侧设置有第一处理箱4和第二处理箱5，第一处理箱4和第二处理箱5并排设置，风机3通过连通管6与第一处理箱4连接，第一处理箱4通过连通管6与第二处理箱5相连通，第一处理箱4和第二处理箱5的设置使得废气能够充分分解处理，提高了废气的处理效率。

如图2所示，装置主体1的下端设置有废气进管7，废气进管7的端部设置有进气管8，进气管8镶嵌于装置主体1的内腔底部，进气管8的顶端固定连接有挡板9，进气管8的上端外侧开设有通气口81，通气口81位于挡板9的下方，挡板9设置为倒置的圆锥状结构，挡板9的设置能够避免旋转连接喷头12喷出的水进入进气管8将进气管8堵塞，挡板9位于开设于装置主体1的内部的混合腔10内，混合腔10的槽底设置为弧形面，装置主体1的顶端中部设置有进水管11，进水管11的底端设置有旋转连接喷头12，旋转连接喷头12镶嵌于混合腔10的顶端中部，旋转连接喷头12在喷洒的同时能够旋转，旋转力为喷洒的反推力，旋转连接喷头12能够将清洗水均匀的喷洒到混合腔10内，使得清洗水能够充分与废气混合，装置主体1的上端内部镶嵌有环形管13，环形管13的底端设置有过滤板14，过滤板14位于混合腔10的顶端内壁边缘，过滤板14起到了过滤的作用，将废气与清洗水分离，环形管13与风机3相连通。

如图3所示，第一处理箱4和第二处理箱5的顶端均设置有盖板15，盖板15的上表面中部固定连接有驱动电机16，驱动电机16的输出端固定连接有传动轴17，传动轴17的底端贯穿盖板15，传动轴17的上端外侧固定连接有搅拌绞龙18，传动轴17的底端外侧固定连接有搅拌桨19，搅拌桨19的设置提高了第一处理箱4内处理液的搅拌效率，搅拌绞龙18的直径从上到下依次减小，通过这样的设置，使得搅拌绞龙18能够将上升到第一处理箱4内腔上端的废气带到第一处理箱4内的处理液内，将废气与处理液充分混合，提高废气反应、分解的效率，传动轴17的底端外侧通过轴承活动连接有套环20，套环20的外侧固定连接有固定杆21，固定杆21的端部固定连接有阻尼头22，阻尼头22与第一处理箱4的内壁贴合连接，阻尼头22的设置提高了固定杆21与第一处理箱4侧壁的阻力，使得固定杆21不会随传动轴17一起转动；

具体的，如图4所示，固定杆21设置有多个，多个固定杆21均呈倾斜设置，且多个固定杆21呈环形阵列分布，通过这样的设置，使得传动轴17设置稳定，在转动时不会发生晃动。

本实用新型工作原理：

本实用新型在工作时，首先通过废气进管7将废气从进气管8注入混合腔10内，通过进水管11和旋转连接喷头12将外界的清洗水注入到混合腔10内，使得清洗水与废气混合，将废气中的微小颗粒以及飞尘附着在清洗水内，并通过混合腔10的弧形面导入到废水收集箱2内，然后通过风机3将混合腔10内经过清洗的废气导入到连通管6内，再由连通管6注入第一处理箱4内，第一处理箱4上的驱动电机16通过传动轴17带动搅拌绞龙18和搅拌桨19转动，搅拌绞龙18将上升到第一处理箱4内腔上端的废气带到第一处理箱4内的处理液内，将废气与处理液充分混合，提高废气反应、分解的效率，然后再将处理后的废气通过连通管6注入第二处理箱5内，进行二次处理，提高了废气的处理质量。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。