一种油漆涂料加工配料研磨设备的制作方法

本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体为一种油漆涂料加工配料研磨设备。

背景技术：

涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

涂料是多种配料经一定比例混合加工产生的，而涂料配料使用前为固体状态，在混合加工时，需对配料进行研磨处理，目前市面上的配料研磨设备不能对研磨前的配料进行破碎处理，导致研磨时的配料颗粒较大，降低了研磨设备的研磨效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油漆涂料加工配料研磨设备，具备可对研磨前配料破碎的优点，解决了研磨时的配料颗粒较大，降低了研磨设备研磨效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油漆涂料加工配料研磨设备，包括箱体，所述箱体顶部表面的中心处贯穿设置有进料管，所述箱体内腔的顶部固定连接有框体，所述框体正表面的两侧均固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的后侧贯穿框体并固定连接第一连接杆，所述第一连接杆的外表面套设有破碎筒，所述框体背表面的两侧均固定连接有轴承座，所述框体内腔的底部开设有第一通孔，所述箱体内腔的中心处固定连接有圆环，所述圆环内腔的前后两侧均固定连接有支撑杆，两个支撑杆相对应的一侧固定连接有支撑板，支撑板顶部表面的中心处固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的底部贯穿支撑板并固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆两侧的底部和底部表面的中心处均固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆远离第二连接杆的一端固定连接有研磨球，所述箱体内腔的中心处且位于圆环的底部固定连接有研磨框，所述研磨框内腔的底部开设有第二通孔，所述箱体内腔的底部固定连接有导流板，所述箱体内腔右侧的底部贯穿设置有出料管。

优选的，所述第一连接杆的后侧延伸至轴承座的内腔并通过轴承与轴承座活动连接，所述破碎筒的内圈与第一连接杆的表面过盈配合。

优选的，所述第二通孔的内径小于第一通孔的内径，支撑板顶部的表面且位于第二电机的顶部固定连接有空心四棱锥。

优选的，所述导流板的左侧为翘起端且与箱体水平线的夹角为十五度，所述导流板的前后两侧分别与箱体内腔的前后两侧固定连接，两个第一电机输出端的转向相反。

优选的，所述箱体的背面固定连接有控制器，所述第一电机和第二电机的输入端分别与控制器的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第二通孔、研磨框、研磨球、第三连接板、框体、破碎筒、第一通孔、第二电机、圆环、第二连接杆、第一电机和第一连接板相互配合，解决了研磨时的配料颗粒较大，降低了研磨设备的研磨效率的问题。

2、本实用新型通过设置破碎筒，能够起到破碎配料的作用，通过设置空心四棱锥，能够起到保护第二电机的作用和导流配料的作用，通过设置轴承座，能够起到支撑第一连接杆的作用，通过设置导流板，能够使研磨后的配料快速的流出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一电机结构示意图；

图3为本实用新型圆环结构俯视图。

图中：1箱体、2导流板、3第二通孔、4研磨框、5出料管、6研磨球、7第三连接杆、8空心四棱锥、9框体、10进料管、11破碎筒、12第一通孔、13第二电机、14圆环、15第二连接杆、16第一电机、17第一连接杆、18支撑杆、19轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种油漆涂料加工配料研磨设备，包括箱体1，箱体1顶部表面的中心处贯穿设置有进料管10，箱体1内腔的顶部固定连接有框体9，框体9正表面的两侧均固定连接有第一电机16，两个第一电机16输出端的转向相反，第一电机16输出端的后侧贯穿框体9并固定连接第一连接杆17，第一连接杆17的外表面套设有破碎筒11，破碎筒11的内圈与第一连接杆17的表面过盈配合，通过设置破碎筒11，能够起到破碎配料的作用，框体9背表面的两侧均固定连接有轴承座19，第一连接杆17的后侧延伸至轴承座19的内腔并通过轴承与轴承座19活动连接，通过设置轴承座19，能够起到支撑第一连接杆17的作用，框体9内腔的底部开设有第一通孔12，箱体1内腔的中心处固定连接有圆环14，圆环14内腔的前后两侧均固定连接有支撑杆21，两个支撑杆21相对应的一侧固定连接有支撑板，支撑板顶部表面的中心处固定连接有第二电机13，支撑板顶部的表面且位于第二电机13的顶部固定连接有空心四棱锥8，通过设置空心四棱锥8，能够起到保护第二电机13的作用和导流配料的作用，第二电机13输出端的底部贯穿支撑板并固定连接有第二连接杆15，第二连接杆15两侧的底部和底部表面的中心处均固定连接有第三连接杆7，第三连接杆7远离第二连接杆15的一端固定连接有研磨球6，箱体1内腔的中心处且位于圆环14的底部固定连接有研磨框4，研磨框4内腔的底部开设有第二通孔3，第二通孔3的内径小于第一通孔12的内径，箱体1内腔的底部固定连接有导流板2，导流板2的左侧为翘起端且与箱体1水平线的夹角为十五度，导流板2的前后两侧分别与箱体1内腔的前后两侧固定连接，通过设置导流板2，能够使研磨后的配料快速的流出，箱体1内腔右侧的底部贯穿设置有出料管5，箱体1的背面固定连接有控制器，第一电机16和第二电机13的输入端分别与控制器的输出端电性连接，通过设置第二通孔3、研磨框4、研磨球6、第三连接板7、框体9、破碎筒11、第一通孔12、第二电机13、圆环14、第二连接杆15、第一电机16和第一连接板17相互配合，解决了研磨时的配料颗粒较大，降低了研磨设备的研磨效率的问题。

使用时，通过控制器控制第一电机16和第二电机13运转，通过第一电机16带动第一连接杆17旋转，使得破碎筒11旋转，将配料通过进料管10加入，进入两个破碎筒11之间，实现对配料的破碎，破碎后的配料通过第一通孔12流下，通过空心四棱锥8导流，进入研磨框4的内腔，通过第二电机13带动第二连接杆15旋转，使得第三连接杆7底部的研磨球6旋转，实现对配料的研磨，研磨后的配料通过第二通孔3流下，通过导流板2引流，通过出料管5流出。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，该文中出现的设备采用380v电压供电，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该油漆涂料加工配料研磨设备，通过设置第二通孔3、研磨框4、研磨球6、第三连接板7、框体9、破碎筒11、第一通孔12、第二电机13、圆环14、第二连接杆15、第一电机16和第一连接板17相互配合，解决了研磨时的配料颗粒较大，降低了研磨设备的研磨效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。