一种水性涂料生产设备的制作方法

本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体为一种水性涂料生产设备。

背景技术：

水性涂料是一种用水作溶剂或作分散介质的一种涂料。

水性涂料在生产过程中首先是将不同液体物料投入到生产设备中进行分散处理，然后再加入乳液、增稠剂等助剂进行搅拌处理，最后进行过滤出料。

现有的水性涂料的生产设备均包括搅拌装置和过滤装置，通过将物料投入到搅拌装置中进行搅拌分散，之后通过输料管和泵将物料输送到过滤装置中进行过滤工艺。然而现有技术中的水性涂料的生产设备搅拌装置和过滤装置是两个设备，在搅拌装置中完成物料的分散之后，还需要将物料通过输料管和泵将物料输送到过滤装置中，两个装置占地面积较大，且两个装置之间还需要设置输料管和泵进行物料的输送，不仅生产成本较高，还浪费时间，并且现有技术只有一次的过滤机构，容易导致部分物料颗粒未被过滤，导致成品质量受到影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种水性涂料生产设备，设有导流机构，可以将被过滤掉的物料继续回流到搅拌箱内进行加工，设有两次过滤结构，可以更加细致的将物料进行过滤，保证成品的质量，设有刮板可以将物料进行刮磨可以将物料向储料箱进行输送，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性涂料生产设备，包括主平台；

主平台：主平台上安装有支撑架，主平台的上表面右部安装有控制开关组，支撑架上安装有搅拌箱，搅拌箱的下部安装有二次加工机构，搅拌箱和二次加工机构之间设有一个第一过滤网，搅拌箱的右部安装有导流机构，搅拌箱的内部安装有转动杆，转动杆的上部安装有等距分布的搅拌杆，转动杆的下部安装有刮板，转动杆的上端部开设有插槽，搅拌箱的上部安装有箱盖，箱盖的上表面安装有电机和三个加料机构，箱盖的下表面安装有插杆，插杆与插槽插接，电机的输出轴与插杆连接；

其中：电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，控制开关组的输入端与外置电源的输出端电连接。

进一步的，所述二次加工机构包括储料箱，储料箱的下部安装有出料通道，出料通道的下端安装有控制阀门，出料通道内安装有第二过滤网，便于对物料进行二次过滤，过滤效果更好。

进一步的，所述导流机构包括输液泵，输液泵与搅拌箱内部通过进料管连接，输液泵与储料箱的内部通过减料管连通，输液泵的输入端与控制开关组的输出端电连接，便于将被过滤出的物料回流到搅拌箱内部继续进行加工。

进一步的，所述加料机构包括加料箱，加料箱的内部安装有加料泵，加料泵与搅拌箱内部通过加料管连通，便于控制对搅拌型内部的加料量。

进一步的，所述储料箱为漏斗状，便于物料通过重力自动记性二次过滤。

进一步的，所述搅拌杆为栅栏状的杆，便于提高搅拌效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本水性涂料生产设备，具有以下好处：设有导流机构，可以将被过滤掉的物料继续回流到搅拌箱内进行加工，设有两次过滤结构，可以更加细致的将物料进行过滤，保证成品的质量，设有刮板可以将物料进行刮磨可以将物料向储料箱进行输送。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面剖面图；

图3为本实用新型加料机构剖面图。

图中：1主平台、2控制开关组、3支撑架、4搅拌箱、5箱盖、6电机、7加料机构、701加料箱、702加料泵、703加料管、8导流机构、801输液泵、802进料管、803送料管、9插槽、10刮板、11搅拌杆、12插杆、13第一过滤网、14二次加工机构、1401储料箱、1402第二过滤网、1403出料通道、1404控制阀门、15转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水性涂料生产设备，包括主平台1；

主平台1：主平台1上安装有支撑架3，主平台1的上表面右部安装有控制开关组2，支撑架3上安装有搅拌箱4，搅拌箱4和二次加工机构14之间设有一个第一过滤网13，搅拌箱4的下部安装有二次加工机构14，二次加工机构14包括储料箱1401，储料箱1401为漏斗状，便于物料通过重力自动记性二次过滤，储料箱1401的下部安装有出料通道1403，出料通道1403的下端安装有控制阀门1404，出料通道1403内安装有第二过滤网1402，便于对物料进行二次过滤，过滤效果更好，搅拌箱4的右部安装有导流机构8，导流机构8包括输液泵801，输液泵801与搅拌箱4内部通过进料管803连接，输液泵801与储料箱1401的内部通过减料管802连通，输液泵801的输入端与控制开关组2的输出端电连接，便于将被过滤出的物料回流到搅拌箱4内部继续进行加工，搅拌箱4的内部安装有转动杆15，转动杆15的上部安装有等距分布的搅拌杆11，搅拌杆11为栅栏状的杆，便于提高搅拌效果，转动杆15的下部安装有刮板10，转动杆15的上端部开设有插槽9，搅拌箱4的上部安装有箱盖5，箱盖5的上表面安装有电机6和三个加料机构7，加料机构7包括加料箱701，加料箱701的内部安装有加料泵702，加料泵702与搅拌箱4内部通过加料管703连通，便于控制对搅拌型4内部的加料量，箱盖5的下表面安装有插杆12，插杆12与插槽9插接，电机6的输出轴与插杆12连接；

其中：电机6的输入端与控制开关组2的输出端电连接，控制开关组2的输入端与外置电源的输出端电连接。

在使用时：先将原料加入加料机构7内部，然后将箱盖5的插杆12和插槽9插接，然后通过控制开关组2使加料机构7的加料泵702将原料通过加料管703加入搅拌箱4内部，然后打开电机6，电机6运行并通过插杆12与插槽9连接带动转动杆15转动，然后转动杆15转动带动搅拌杆11和刮板10转动，然后搅拌杆11对原料进行搅拌，刮板10通过将物料与第一过滤网13刮磨将物料输送到二次加工机构14，然后物料会通过第二过滤网1402进行二次过滤，然后输液泵801会将被第二过滤网1402过滤的物料通过进料管802和送料管803重新回流到搅拌箱4继续进行加工。

值得注意的是，本实施例中所公开的电机6可选用武汉保华智科数控设备有限公司的ldd华大伺服电机。控制开关组2控制电机6、输液泵801和加料泵702工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种水性涂料生产设备，其特征在于：包括主平台(1)；

主平台(1)：主平台(1)上安装有支撑架(3)，主平台(1)的上表面右部安装有控制开关组(2)，支撑架(3)上安装有搅拌箱(4)，搅拌箱(4)的下部安装有二次加工机构(14)，搅拌箱(4)和二次加工机构(14)之间设有一个第一过滤网(13)，搅拌箱(4)的右部安装有导流机构(8)，搅拌箱(4)的内部安装有转动杆(15)，转动杆(15)的上部安装有等距分布的搅拌杆(11)，转动杆(15)的下部安装有刮板(10)，转动杆(15)的上端部开设有插槽(9)，搅拌箱(4)的上部安装有箱盖(5)，箱盖(5)的上表面安装有电机(6)和三个加料机构(7)，箱盖(5)的下表面安装有插杆(12)，插杆(12)与插槽(9)插接，电机(6)的输出轴与插杆(12)连接；

其中：电机(6)的输入端与控制开关组(2)的输出端电连接，控制开关组(2)的输入端与外置电源的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产设备，其特征在于：所述二次加工机构(14)包括储料箱(1401)，储料箱(1401)的下部安装有出料通道(1403)，出料通道(1403)的下端安装有控制阀门(1404)，出料通道(1403)内安装有第二过滤网(1402)。

3.根据权利要求2所述的一种水性涂料生产设备，其特征在于：所述导流机构(8)包括输液泵(801)，输液泵(801)与搅拌箱(4)内部通过进料管(803)连接，输液泵(801)与储料箱(1401)的内部通过减料管(802)连通，输液泵(801)的输入端与控制开关组(2)的输出端电连接。

4.根据权利要求3所述的一种水性涂料生产设备，其特征在于：所述加料机构(7)包括加料箱(701)，加料箱(701)的内部安装有加料泵(702)，加料泵(702)与搅拌箱(4)内部通过加料管(703)连通。

5.根据权利要求4所述的一种水性涂料生产设备，其特征在于：所述储料箱(1401)为漏斗状。

6.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产设备，其特征在于：所述搅拌杆(11)为栅栏状的杆。

技术总结
本实用新型公开了一种水性涂料生产设备，包括主平台；主平台：主平台上安装有支撑架，主平台的上表面右部安装有控制开关组，支撑架上安装有搅拌箱，搅拌箱的下部安装有二次加工机构，搅拌箱和二次加工机构之间设有一个第一过滤网，搅拌箱的右部安装有导流机构，搅拌箱的内部安装有转动杆，转动杆的上部安装有等距分布的搅拌杆，转动杆的下部安装有刮板，一种水性涂料生产设备，设有导流机构，可以将被过滤掉的物料继续回流到搅拌箱内进行加工，设有两次过滤结构，可以更加细致的将物料进行过滤，保证成品的质量，设有刮板可以将物料进行刮磨可以将物料向储料箱进行输送，可以有效解决背景技术中的问题。

技术研发人员：杨睿;冯江
受保护的技术使用者：湖北紫珑涂料科技股份有限公司
技术研发日：2019.07.15
技术公布日：2020.06.09