一种高能光电的环保型除臭设备的制作方法

本实用新型涉及除臭设备技术领域，尤其涉及一种高能光电的环保型除臭设备。

背景技术：

在工业生产过程中，会产生大量的废气，有些废气气味难闻，散发恶臭，传统的臭气处理设备采用碱洗的模式，较为浪费资源，效果还不明显，现阶段已使用高能光电净化设备来处理臭气，取得重大进展。

但是传统的高能光电设备，使用高压电作为触发电源，耗能高，不够环保，虽然处理了工业排放的臭气，但是，大量电力被消耗，给企业造成不小的压力，同时，传统的处理设备为直筒型，臭气在设备中停留时间较短，反应不够完全就被轴流风机排出，导致臭气处理效率不高，排出室外后仍有臭味的现象，影响周边环境，针对上述问题，特提出一种高能光电的环保型除臭设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高能光电的环保型除臭设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高能光电的环保型除臭设备，包括等离子箱和触媒反应箱，所述等离子箱内部交错固定连接有第一折流板，且等离子箱内部横向布设有石英圆管，并且石英圆管通过微波电源端座与等离子箱密封连接，所述石英圆管位于第一折流板之间，且石英圆管表面开设有条形气隙，并且石英圆管内部两端电连接有环状电极，所述等离子箱一侧表面通过第二输气管贯通连接有触媒反应箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述触媒反应箱内底面和内顶面交错固定连接有第二折流板，且第二折流板之间交替设置有光触媒板和uv光解灯管，并且uv光解灯管通过光催化发生器驱动与触媒反应箱外表面密封连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述触媒反应箱另一侧表面通过第一输气管与布袋除尘器贯通连接，且布袋除尘器另一侧表面贯通连接有臭气进管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一输气管内部固定连接有活性炭箱，且活性炭箱内部盛放有活性炭。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述等离子箱另一侧表面贯通连接有排气管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述光触媒板为透气结构，且光触媒板长度等于触媒反应箱内部宽度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用了第一折流板、条形气隙和环状电极，为微波电源端座接通微波电源，环状电极通电后，对石英圆管施加高频电磁波震荡，被光解的小分子臭气进入条形气隙中，发生潘宁放电效应，达到同等等离子体密度时，使用微波电源节能约60%，使用更加环保，同时，第一折流板延长了气体行进路径，延长了气体的反应时间，使反应更加彻底，从而提高了臭气处理效率。

2、本实用新型中，采用了触媒反应箱，触媒反应箱中设置有多个第二折流板，第二折流板之间交替固定连接有光触媒板和uv光解灯管，第二折流板延长了臭气在触媒反应箱中的行进路径，使臭气充分与光触媒板接触，并使臭气充分被uv光解灯管光解，方便后期等离子氧化，进一步提高尾气排放质量，保护了环境。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高能光电的环保型除臭设备的结构示意图；

图2为本实用新型石英圆管的结构示意图；

图3为本实用新型触媒反应箱的结构示意图。

图例说明：

1、臭气进管；2、布袋除尘器；3、第一输气管；4、活性炭箱；5、触媒反应箱；6、光催化发生器驱动；7、第二输气管；8、石英圆管；9、等离子箱；10、第一折流板；11、微波电源端座；12、排气管；13、环状电极；14、条形气隙；15、第二折流板；16、光触媒板；17、uv光解灯管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：参照图1-2，一种高能光电的环保型除臭设备，包括等离子箱9和触媒反应箱5，等离子箱9内部交错固定连接有第一折流板10，第一折流板10宽度等于等离子箱9内部宽度，第一折流板10高度小于等离子箱9内部高度，且等离子箱9内部横向布设有石英圆管8，石英圆管8均匀布置，并且石英圆管8通过微波电源端座11与等离子箱9密封连接，微波电源端座11接通微波电源，石英圆管8位于第一折流板10之间，且石英圆管8表面开设有条形气隙14，并且石英圆管8内部两端电连接有环状电极13，等离子箱9一侧表面通过第二输气管7贯通连接有触媒反应箱5，环状电极13通电后，对石英圆管8施加高频电磁波震荡，被光解的小分子臭气进入条形气隙14中，发生潘宁放电效应，达到同等等离子体密度时，使用微波电源节能约60%，使用更加环保，同时，第一折流板10延长了气体行进路径，延长了气体的反应时间，使反应更加彻底，从而提高了臭气处理效率。

实施例二：参照图1和图3，触媒反应箱5内底面和内顶面交错固定连接有第二折流板15，第二折流板15高度小于触媒反应箱5内部高度，第二折流板15宽度等于触媒反应箱5内部宽度，且第二折流板15之间交替设置有光触媒板16和uv光解灯管17，并且uv光解灯管17通过光催化发生器驱动6与触媒反应箱5外表面密封连接，第二折流板15延长了臭气在触媒反应箱5中的行进路径，使臭气充分与光触媒板16接触，并使臭气充分被uv光解灯管17光解，方便后期等离子氧化，进一步提高尾气排放质量，保护了环境。

实施例三：参照图1，触媒反应箱5另一侧表面通过第一输气管3与布袋除尘器2贯通连接，且布袋除尘器2另一侧表面贯通连接有臭气进管1，气体从臭气进管1中进入布袋除尘器2进行初步除尘，防止后期uv光解灯管17和石英圆管8表面沾染灰尘，确保光解和等离子氧化效率，布袋除尘器2为常用结构，在此不做过多赘述。

实施例四：参照图1，第一输气管3内部固定连接有活性炭箱4，且活性炭箱4内部盛放有活性炭，活性炭能进一步吸附从布袋除尘器2中排出的臭气中的小颗粒灰尘，进一步洁净臭气。

实施例五：参照图1，等离子箱9另一侧表面贯通连接有排气管12，排气管12可直接与外界贯通连接，也可与排污管贯通连接，同时排气管12可与轴流风机贯通连接，加速气体流动，加快排气效率。

实施例六：参照图3，光触媒板16为透气结构，且光触媒板16长度等于触媒反应箱5内部宽度，臭气依次穿过光触媒板16，光触媒板16表面涂抹有催化剂，为光解反应提供载体。

工作原理：使用时，将本装置移动至合适位置，为本装置接通电源，臭气经过臭气进管1进入布袋除尘器2中除尘，在经过活性炭箱4，进一步除尘，然后进入触媒反应箱5中，臭气沿第二折流板15依次穿过光触媒板16，uv光解灯管17照射臭气进行光解，第二折流板15延长了臭气在触媒反应箱5中的行进路径，使臭气充分与光触媒板16接触，并使臭气充分被uv光解灯管17光解，方便后期等离子氧化，进一步提高尾气排放质量，保护了环境，然后，臭气进入等离子箱9中，沿第一折流板10流动，环状电极13通电后，对石英圆管8施加高频电磁波震荡，被光解的小分子臭气进入条形气隙14中，发生潘宁放电效应，达到同等等离子体密度时，使用微波电源节能约60%，使用更加环保，同时，第一折流板10延长了气体行进路径，延长了气体的反应时间，使反应更加彻底，从而提高了臭气处理效率，处理完成的臭气从排气管12中排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。