一种液压折叠受料斗的制作方法

本实用新型涉及破碎机装置技术领域，具体涉及到一种液压折叠受料斗。

背景技术：

移动破碎机可以看做是一种简易的石料生产线，适用于软或中硬和极硬物料的破碎，广泛运用于冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业。移动破碎机主要由给料系统(包括受料斗和振动给料机)、主机架、破碎主机、动力系统、履带或轮胎行走系统、输送带、液压系统和电气系统等构成。受料斗做为给料系统的关键部件，其功能是临时存料和保证给料机平稳给料。为了方便运输，受料斗各挡板通常采用可拆卸结构，组装时靠人工和挖机配合进行高位装配，装配过程危险且费时费力。

有鉴于此，本发明人特别研发了一种液压折叠受料斗，本案由此产生。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种液压折叠受料斗，包括对称设置的左挡板和右挡板、后挡板、受料斗底座、固定连接在受料斗底座下方的机脚组件、用于实现左/右挡板和后挡板的展开或折叠收缩的液压缸、用于实现左/右挡板定位锁紧的锁紧机构，所述的受料斗底座包括对称设置的左支撑板和右支撑板、两端分别与左支撑板和右支撑板固定连接的后支撑板，所述的后挡板与后支撑板铰接，所述的左/右挡板与机脚组件铰接，所述的机脚组件包括设置在后支撑板正下方的第一机脚组件、与第一机脚组件竖直平行设置的第二机脚组件，所述的第一机脚组件包括对称设置的两个第一机脚、连接两个第一机脚的横梁，所述的两个第一机脚分别与左支撑板、右支撑板固定连接，所述的第二机脚组件包括对称设置的两个第二机脚，所述的液压缸包括设置在横梁上用于展开或折叠收缩后挡板的第一液压缸、设置在第二机脚内用于展开或折叠收缩左/右挡板的第二液压缸，所述的锁紧机构包括锁紧楔块、传动轴、传动块，所述的传动轴设置在第一/第二机脚内且通过传动块与左/右挡板铰接，所述的锁紧楔块用于锁紧左/右挡板。

进一步的，所述的后支撑板外侧设置有后支撑板铰接座，所述的后挡板设置有与后支撑板铰接座配合的后挡板铰接架且通过后挡板铰接销轴与后支撑板铰接座进行铰接。

进一步的，所述的第一液压缸底端通过第一铰接座与横梁连接。

进一步的，所述的第一液压缸伸缩端与后挡板外侧通过第一铰接组件铰接。

进一步的，所述的左/右挡板外侧设置有与第一/第二机脚铰接的侧边铰接座，所述的侧边铰接座通过侧边铰接销轴与第一/第二机脚铰接。

进一步的，所述的第二机脚内设置有用于铰接第二液压缸底端的第二铰接架。

进一步的，所述的第二液压缸的伸缩端与侧边铰接销轴铰接。

进一步的，所述的传动块的一端与传动轴连接，另一端与侧边铰接销轴连接。

进一步的，所述的与第一机脚铰接的侧边铰接座设置有一限位链，所述的限位链的另一端与后挡板连接。

进一步的，所述的传动轴延伸至机脚外侧且传动轴两端设置有与锁紧楔块配合的楔块固定槽。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的一种液压折叠受料斗通过第一液压缸带动后挡板的翻转，实现后挡板的展开或折叠收缩动作，通过第二液压缸带动左/右挡板的展开或折叠收缩动作，到位后再通过锁紧楔块锁紧，实现了受料斗的快速准确折叠到运输状态或者展开到工作状态，无需人工进行高位装配，操作简单安全。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而不认为是对实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型的机构示意图；

图2为图1的拆解示意图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为图3的左视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图4，一种液压折叠受料斗，包括对称设置的左挡板1和右挡板2、后挡板3、受料斗底座4、固定连接在受料斗底座4下方的机脚组件5、用于实现左挡板1和右挡板2以及后挡板3的展开或折叠收缩的液压缸6、用于实现左挡板1和右挡板2定位锁紧的锁紧机构7。

受料斗底座4包括对称设置的左支撑板41和右支撑板42、两端分别与左支撑板41和右支撑板42固定连接的后支撑板43，后支撑板43外侧设置有后支撑板铰接座431；后挡板3设置有与后支撑板铰接座431配合的后挡板铰接架31且通过后挡板铰接销轴32与后支撑板铰接座431进行铰接。

左挡板1和右挡板2与机脚组件5铰接；机脚组件5包括设置在后支撑板43正下方的第一机脚组件51、与第一机脚组件51竖直平行设置的第二机脚组件52，第一机脚组件51包括对称设置的两个第一机脚511、连接两个第一机脚511的横梁512；两个第一机脚511分别与左支撑板41、右支撑板42固定连接；第二机脚组件52包括对称设置的两个第二机脚521；左挡板1和右挡板2外侧设置有侧边铰接座10且通过侧边铰接座10与侧边铰接销轴11的配合，将左挡板1、右挡板2与第一机脚511、第二机脚521铰接。与第一机脚511铰接的侧边铰接座10设置有一限位链12，限位链12的另一端与后挡板3连接。

液压缸6包括设置在横梁512上用于展开或折叠收缩后挡板3的第一液压缸61、设置在第二机脚521内用于展开或折叠收缩左挡板1和右挡板2的第二液压缸62；第一液压缸61底端通过第一铰接座8与横梁512连接，第一液压缸61伸缩端与后挡板3外侧通过第一铰接组件9铰接；第二机脚521内设置有用于铰接第二液压缸62底端的第二铰接架5211，第二液压缸62的伸缩端与侧边铰接销轴11铰接。

锁紧机构7包括锁紧楔块71、传动轴72、传动块73，传动轴72设置在第一机脚511和第二机脚512内且延伸至第一机脚511和第二机脚512外侧，传动轴72两端设置有楔块固定槽721；传动块73的一端与传动轴72连接，另一端与侧边铰接销轴11连接；第二液压缸62伸缩端的伸缩，带动与其铰接的侧边铰接销轴11运动，使左挡板1和右挡板2随之做翻转运动，同时侧边铰接销轴11通过传动块73的传动，使传动轴72转动，翻转到位后锁紧楔块71插入楔块固定槽721锁紧左挡板1和右挡板2。

本实用新型的一种液压折叠受料斗通过第一液压缸61带动后挡板3的翻转，实现后挡板3的展开或折叠收缩动作；通过第二液压缸62带动左挡板1和右挡板2的展开或折叠收缩动作，到位后再通过锁紧楔块71锁紧，实现了受料斗的快速准确折叠到运输状态或者展开到工作状态，无需人工进行高位装配，操作简单安全。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。