一种水泥熟料破碎机卸料口的制作方法

本实用新型涉及破碎机技术领域，特别是涉及一种水泥熟料破碎机卸料口。

背景技术：

水泥熟料破碎机卸料口设计为直口，且四壁为10mm厚的钢板，生产中，由于高温熟料和来料不稳定，卸料口变形严重甚至破损，造成熟料链斗机跑料和斜拉链温度较高，同时地坑环境恶劣，人员难以清理，严重威胁链斗机的安全运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种水泥熟料破碎机卸料口，其通过改进卸料口的结构，增强卸料口的使用强度，同时降低跑料几率，从而提高熟料链斗机的使用安全。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水泥熟料破碎机卸料口，包括设置于破碎机下方的卸料口，所述卸料口成四棱锥形，所述卸料口包括金属壁、铺设于所述金属壁内侧的耐火砖、以及固定所述耐火砖的加强筋。

进一步的，所述卸料口为上大下小的直口，所述金属壁与水平面成70°。

进一步的，所述耐火砖呈台阶式由下往上铺设。

本实用新型的有益效果是：一种水泥熟料破碎机卸料口，其包括设置于破碎机下方的卸料口，所述卸料口成四棱锥形，所述卸料口包括金属壁、铺设于所述金属壁内侧的耐火砖、以及固定所述耐火砖的加强筋。该装置结构简单，通过改变所述卸料口的斜度，减缓下料的冲击，防止飞溅；通过在所述卸料口的内部增加所述耐火砖，从而防止水泥熟料对所述金属壁的磨损，以及阻止水泥熟料的高温传给所述金属壁。

附图说明

图1是本实用新型的一种水泥熟料破碎机卸料口的结构示意图。

附图标记说明：

1——卸料口、2——金属壁、3——耐火砖、4——加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图1所示，本实施例的一种水泥熟料破碎机卸料口，其包括设置于破碎机下方的卸料口1，所述卸料口1成四棱锥形，所述卸料口1包括金属壁2、铺设于所述金属壁2内侧的耐火砖3、以及固定所述耐火砖3的加强筋4。

该装置考虑水泥熟料的冲击和落速过快会造成飞溅，所以所述卸料口1由原来的内壁垂直改为内壁倾斜，起到缓冲作用；水泥熟料的高温通过热传递会降低所述卸料口1钢板和链斗机链条的强度，所以在所述卸料口1的内壁设置所述耐火砖3，从而隔热；所述加强筋4可以采用角钢焊接在所述金属壁2的内侧，所述耐火砖3依靠所述加强筋4的厚度呈台阶式由下往上铺设，这样所述耐火砖3上会有一些积料，积料对所述耐火砖3起到保护作用，防止大块的熟料把所述耐火砖3撞裂。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.一种水泥熟料破碎机卸料口，其特征在于：包括设置于破碎机下方的卸料口(1)，所述卸料口(1)成四棱锥形，所述卸料口(1)包括金属壁(2)、铺设于所述金属壁(2)内侧的耐火砖(3)、以及固定所述耐火砖(3)的加强筋(4)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料破碎机卸料口，其特征在于：所述卸料口(1)为上大下小的直口，所述金属壁(2)与水平面成70°。

3.根据权利要求1所述的一种水泥熟料破碎机卸料口，其特征在于：所述耐火砖(3)呈台阶式由下往上铺设。

技术总结
本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其涉及一种水泥熟料破碎机卸料口，包括设置于破碎机下方的卸料口，所述卸料口成四棱锥形，所述卸料口包括金属壁、铺设于所述金属壁内侧的耐火砖、以及固定所述耐火砖的加强筋。该装置结构简单，通过改变所述卸料口的斜度，减缓下料的冲击，防止飞溅；通过在所述卸料口的内部增加所述耐火砖，从而防止水泥熟料对所述金属壁的磨损，以及阻止水泥熟料的高温传给所述金属壁。

技术研发人员：郑小新
受保护的技术使用者：湖北谷城泰隆水泥有限公司
技术研发日：2019.06.27
技术公布日：2020.05.15