一种水泥生产生料制备用研磨装置的制作方法

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥生产生料制备用研磨装置。

背景技术：

水泥在建筑材料中占着十分重要的地位，随着建筑业的发展，水泥的需求也越来越大，因此对水泥的生产要求也越来越高，在水泥生产过程中，需要使用到研磨装置对水泥生料进行研磨加工，但是目前市场上的水泥生产生料制备用研磨装置仍然存在着一些不足，例如：

1、目前市场上的水泥生产生料制备用研磨装置大多研磨功能单一，导致研磨效果不理想，使得生料在研磨后不能达到生产标准，从而影响后期水泥的生产品质；

2、目前市场上的水泥生产生料制备用研磨装置在研磨过程中会使大量的灰尘飘出装置外部，污染环境，且在下料过程中不能很好的控制下料量，导致一次性下料过多，影响装置的研磨功能。

所以我们提出了一种水泥生产生料制备用研磨装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥生产生料制备用研磨装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上水泥生产生料制备用研磨装置研磨效果不理想和不便于控制下料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产生料制备用研磨装置，包括外壳、研磨盘和第三电机，所述外壳的顶端设置有第一电机，且第一电机的输出端通过传动杆连接有研磨柱，并且外壳的下端开设有出料口，所述第一电机的侧面设置有进料口，且进料口的内部设置有拦料板，并且拦料板的左侧连接有齿条，所述齿条的左侧连接有恢复弹簧，且齿条的下方设置有半齿轮，并且半齿轮连接于第二电机的输出端，所述研磨盘的外侧设置有保温填料，且保温填料的内部设置有小功率电热管，所述第三电机的输出端连接有第一齿轮，且第一齿轮的左端连接有第一研磨转轴，并且第一研磨转轴的外侧设置有研磨块，所述第一齿轮的侧面啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮的左侧连接有第二研磨转轴。

优选的，所述拦料板呈圆形结构，且拦料板的直径大于进料口下端的直径，并且拦料板与进料口构成滑动结构。

优选的，所述齿条垂直于进料口的中心线，且齿条与半齿轮啮合连接，而且齿条在安装槽内构成滑动结构。

优选的，所述研磨柱呈异径柱结构，且研磨柱的中心线与外壳的中心线重合，并且研磨柱与研磨盘间隙配合，而且研磨柱每层到研磨盘的距离从上到下依次减小。

优选的，所述第一研磨转轴和第二研磨转轴两者的旋转方向相反，且第一研磨转轴和第二研磨转轴两者的中心线相互平行。

优选的，所述研磨块的表面设置有凸块结构，且研磨块均匀分布于第一研磨转轴和第二研磨转轴两者的外侧，并且第一研磨转轴和第二研磨转轴两者外侧的研磨块位置相互错开。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水泥生产生料制备用研磨装置；

1、设置有研磨柱、研磨盘、第一研磨转轴和第二研磨转轴，当生料通过进料口落入研磨盘上时，接通第一电机，第一电机通过传动杆带动研磨柱进行旋转，研磨柱旋转过程中与研磨盘进行间隙配合，对生料进行分层研磨，研磨后的生料落入下方的第一研磨转轴和第二研磨转轴上，接通第三电机的电源，带动第一研磨转轴和第二研磨转轴进行反向旋转，使得研磨块之间交错旋转，对生料进行二次研磨，可以通过分层、多次研磨，有效提高装置的研磨效果，使生料达到生产要求，增加了装置的实用性；

2、设置有拦料板、齿条、恢复弹簧和半齿轮，当装置在进行研磨时，第二电机的输出端带动半齿轮进行旋转，半齿轮旋转过程中与齿条进行啮合作用，当齿条与半齿轮不接触时，拦料板在恢复弹簧的作用下滑动封闭进料口，此时停止加料，当半齿轮与齿条进行啮合时，齿条带动拦料板向左滑动，此时拦料板打开，进行投料，可以有效的进行定时定量投料，防止一次性投料过多影响装置的研磨效果，同时可以在研磨过程中防止产生的灰尘飘出装置外污染环境。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型进料口结构示意图；

图4为本实用新型第一研磨转轴结构示意图；

图5为本实用新型研磨盘结构示意图。

图中：1、外壳；2、第一电机；3、进料口；4、拦料板；5、齿条；6、恢复弹簧；7、半齿轮；8、第二电机；9、传动杆；10、研磨柱；11、研磨盘；12、保温填料；13、小功率电热管；14、第三电机；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、第一研磨转轴；18、第二研磨转轴；19、研磨块；20、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥生产生料制备用研磨装置，包括外壳1、第一电机2、进料口3、拦料板4、齿条5、恢复弹簧6、半齿轮7、第二电机8、传动杆9、研磨柱10、研磨盘11、保温填料12、小功率电热管13、第三电机14、第一齿轮15、第二齿轮16、第一研磨转轴17、第二研磨转轴18、研磨块19和出料口20，外壳1的顶端设置有第一电机2，且第一电机2的输出端通过传动杆9连接有研磨柱10，并且外壳1的下端开设有出料口20，第一电机2的侧面设置有进料口3，且进料口3的内部设置有拦料板4，并且拦料板4的左侧连接有齿条5，齿条5的左侧连接有恢复弹簧6，且齿条5的下方设置有半齿轮7，并且半齿轮7连接于第二电机8的输出端，研磨盘11的外侧设置有保温填料12，且保温填料12的内部设置有小功率电热管13，第三电机14的输出端连接有第一齿轮15，且第一齿轮15的左端连接有第一研磨转轴17，并且第一研磨转轴17的外侧设置有研磨块19，第一齿轮15的侧面啮合连接有第二齿轮16，且第二齿轮16的左侧连接有第二研磨转轴18；

拦料板4呈圆形结构，且拦料板4的直径大于进料口3下端的直径，并且拦料板4与进料口3构成滑动结构，可以有效的在研磨过程中使装置密封，防止研磨过程中产生的灰尘泄露；

齿条5垂直于进料口3的中心线，且齿条5与半齿轮7啮合连接，而且齿条5在安装槽内构成滑动结构，可以使拦料板4进行间歇性开合，从而达到定量下料的作用，防止一次性加料过多，影响装置的正常研磨；

研磨柱10呈异径柱结构，且研磨柱10的中心线与外壳1的中心线重合，并且研磨柱10与研磨盘11间隙配合，而且研磨柱10每层到研磨盘11的距离从上到下依次减小，可以通过研磨柱10在研磨盘11内旋转，将生料进行分层研磨，研磨过程中生料的尺寸越来越小，有效增加了装置的研磨效果；

第一研磨转轴17和第二研磨转轴18两者的旋转方向相反，且第一研磨转轴17和第二研磨转轴18两者的中心线相互平行，可以有效的对生料进行二次研磨，提高研磨效果；

研磨块19的表面设置有凸块结构，且研磨块19均匀分布于第一研磨转轴17和第二研磨转轴18两者的外侧，并且第一研磨转轴17和第二研磨转轴18两者外侧的研磨块19位置相互错开，可以使第一研磨转轴17和第二研磨转轴18在旋转研磨过程中接触面积更大，使得生料研磨的更加充分，提高了研磨效果。

工作原理：在使用该水泥生产生料制备用研磨装置时，首先，如图1-3所示，将生料加入到进料口3中，同时接通第二电机8的电源，第二电机8的输出端带动半齿轮7进行旋转，半齿轮7与齿条5进行啮合作用，带动齿条5向左滑动，同时齿条5带动拦料板4滑动，此时进料口3打开，生料落入装置内，当半齿轮7与齿条5不接触时，恢复弹簧6推动齿条5和拦料板4向右滑动，使得拦料板4将进料口3封闭，此时停止加料，同时可以避免研磨过程中产生的灰尘通过进料口3飘出，防止环境污染，如图1和图5所示，接通第一电机2的电源，第一电机2的输出端通过传动杆9带动研磨柱10进行旋转，研磨柱10旋转过程中通过与研磨盘11的间隙配合，从而对生料进行分层研磨，使得生料的体积原来越小，提高了研磨效率，同时保温填料12和小功率电热管13可以对装置进行除湿，防止装置内空气中的水分与研磨后的生料混合，如图1和图4所示，进行初步研磨后的生料通过研磨盘11落入下方的第一研磨转轴17和第二研磨转轴18上方，此时接通第三电机14的电源，第三电机14的输出端带动第一齿轮15旋转，第一齿轮15带动第二齿轮16共同旋转，从而带动第一研磨转轴17和第二研磨转轴18两者进行反向旋转，第一研磨转轴17和第二研磨转轴18两者在旋转过程中，研磨块19进行交错旋转，对生料再次进行研磨，使得生料的研磨效果更好，研磨后的生料通过出料口20排出装置，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。