一种具有搅拌机构的加氢反应釜的制作方法

本实用新型涉及加氢反应釜技术领域，尤其涉及一种具有搅拌机构的加氢反应釜。

背景技术：

加氢反应釜广泛应用于各种催化反应、高温高压合成、加氢反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性、腐蚀性测试、精细加工、超临界反映、催化剂评价和发展等应用、主要分布在石油化工、化学、制药、高分子合成、冶金等领域。但现有的加氢反应釜反应效率低，耗时长，氢气不能快速的与反应物进行均匀混合，从而大大的降低了反应物的反应效率，以此提出一种具有搅拌机构的加氢反应釜。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在反应效率低，耗时长的缺点，而提出的一种具有搅拌机构的加氢反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种具有搅拌机构的加氢反应釜，包括下釜体和上釜体，所述下釜体的底部通过支撑架支撑，且所述下釜体的底端竖直连通有排料管，所述排料管的外侧安装有控制阀，所述下釜体滑动插装在上釜体内部且之间安装有密封垫，所述上釜体的顶端竖直插装有注料管，所述注料管延伸至下釜体内部，所述下釜体和上釜体之间通过滑动机构连接，在所述下釜体内部设有提升机构，所述提升机构包括竖直设置在下釜体内部的提升筒，所述提升筒的底端与下釜体内壁之间通过多个连接板连接，所述提升筒对应位置的上釜体顶端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端部竖直连接有旋转轴，所述旋转轴贯穿上釜体延伸至提升筒内部底端，且所述提升筒内部的旋转轴外侧固定安装有螺旋叶片，在所述提升筒的顶部设有加氢机构，所述下釜体的外侧设有驱动机构。

优选的，所述滑动机构包括固定安装在下釜体内部顶端的环形滑轨，所述环形滑轨的外侧沿圆周方向等距离滑动卡套有多个c型滑座，所述c型滑座的顶端均垂直连接有连接柱，多根所述连接柱共同连接在上釜体内部顶端，在所述环形滑轨的底部设有混合机构。

优选的，所述混合机构包括垂直连接在c型滑座底部的搅拌柱，所述搅拌柱的底端固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片与上釜体、提升筒和连接板之间均留有间隙。

优选的，所述加氢机构包括设有在环形滑轨内侧的环管，所述环管与c型滑座之间均通过连接块连接，所述环管的顶端竖直连通有加氢管，所述加氢管延伸至上釜体外部，且所述环管的底端沿圆周方向等距离安装有多个喷嘴。

优选的，所述驱动机构包括固定安装在支撑架顶端的第一电机，所述第一电机的输出轴端部垂直连接有皮带轮，所述皮带轮对应位置的下釜体外侧固定套接有皮带圈，所述皮带轮与皮带圈之间通过皮带连接。

优选的，所述提升筒的顶端垂直连接有引流罩，所述引流罩呈喇叭状设置。

本实用新型提出的一种具有搅拌机构的加氢反应釜，有益效果在于：

1、本实用新型通过设置滑动机构，从而可以将下釜体和上釜体进行紧密连接，便于驱动机构驱使下釜体进行旋转，致使混合机构对反应物进行均匀的混合，以此来提高反应物的反应效率；

2、通过设置提升机构，可以将下釜体内部底端的反应物抽送至顶端，经过加氢机构进行循环加氢工作，有效提高反应物与氢之间的均匀度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有搅拌机构的加氢反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有搅拌机构的加氢反应釜的混合机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有搅拌机构的加氢反应釜的整体结构示意图。

图中：支撑架1、下釜体2、第一电机3、上釜体4、提升筒5、螺旋叶片6、喷嘴7、c型滑座8、旋转轴9、注料管10、加氢管11、第二电机12、连接柱13、环形滑轨14、搅拌柱15、搅拌叶片16、连接板17、排料管18、环管19、引流罩20、控制阀21、皮带圈22、皮带轮23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种具有搅拌机构的加氢反应釜，包括下釜体2和上釜体4，下釜体2的底部通过支撑架1支撑，且下釜体2的底端竖直连通有排料管18，排料管18的外侧安装有控制阀21，下釜体2滑动插装在上釜体4内部且之间安装有密封垫，上釜体4的顶端竖直插装有注料管10，注料管10延伸至下釜体2内部，下釜体2和上釜体4之间通过滑动机构连接，在下釜体2内部设有提升机构，提升机构包括竖直设置在下釜体2内部的提升筒5，提升筒5的底端与下釜体2内壁之间通过多个连接板17连接，提升筒5对应位置的上釜体4顶端固定安装有第二电机12，第二电机12的输出轴端部竖直连接有旋转轴9，旋转轴9贯穿上釜体4延伸至提升筒5内部底端，且提升筒5内部的旋转轴9外侧固定安装有螺旋叶片6，在提升筒5的顶部设有加氢机构，下釜体2的外侧设有驱动机构；通过设置密封垫，从而可以增加下釜体2和上釜体4之间的密封性，通过设置排料管18，从而可以将反应完毕的反应物进行排除，通过将第二电机12与外部电源连接，从而旋转轴9可以螺旋叶片6进行转动，螺旋叶片6在转动的过程中，同时会将下釜体2内部底端的反应物抽送至顶端，有效提高反应物混合的均匀度。

滑动机构包括固定安装在下釜体2内部顶端的环形滑轨14，环形滑轨14的外侧沿圆周方向等距离滑动卡套有多个c型滑座8，c型滑座8的顶端均垂直连接有连接柱13，多根连接柱13共同连接在上釜体4内部顶端，在环形滑轨14的底部设有混合机构；通过设置多根连接柱13，从而可以将c型滑座8与上釜体4进行固定连接，通过设置环形滑轨14，从而可以将下釜体2和上釜体3进行紧密连接，同时便于对下釜体2进行旋转。

加氢机构包括设有在环形滑轨14内侧的环管19，环管19与c型滑座8之间均通过连接块连接，环管19的顶端竖直连通有加氢管11，加氢管11延伸至上釜体4外部，且环管19的底端沿圆周方向等距离安装有多个喷嘴7；通过加氢管11，从而可以将氢输送至环管19内部，通过设置多个喷嘴7，从而可以将环管19内部的氢均匀的喷射至下釜体2内部的反应物上。

驱动机构包括固定安装在支撑架1顶端的第一电机3，第一电机3的输出轴端部垂直连接有皮带轮23，皮带轮23对应位置的下釜体2外侧固定套接有皮带圈22，皮带轮23与皮带圈22之间通过皮带连接，混合机构包括垂直连接在c型滑座8底部的搅拌柱15，搅拌柱15的底端固定连接有搅拌叶片16，搅拌叶片16与上釜体4、提升筒5和连接板17之间均留有间隙；通过将第一电机3与外部电源连接，从而皮带轮23可以带动皮带圈22进行旋转，皮带圈22在旋转的过程中同时会带动下釜体2进行转动，致使搅拌叶片16对下釜体2内部的反应物进行均匀搅拌，以此来提高反应物的反应效率。

提升筒5的顶端垂直连接有引流罩20，引流罩20呈喇叭状设置；通过设置引流罩20，从而可以将提升筒5内部的反应物均匀的向下引流，同时便于喷嘴7将氢均匀的喷射至反应物内部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。