一种加氢反应釜esd系统的制作方法
【专利摘要】一种加氢反应釜ESD系统，属于一种控制系统，其目的是当加氢反应釜出现紧急情况时，通过集散控制系统实现对生产装置的ESD控制，实现连锁保护，以确保工艺生产的安全，保护生产设备和操作人员不受伤害；由1个1个工程师兼操作员站、SNetA和SNetB两条互为冗余的系统网络、控制站构成；特征是：工程师站用于ESD系统的应用软件编程、组态、调试、在线监测、诊断和操作；加氢釜反应的温度与压力作为连锁触发的两个条件，根据这些条件的逻辑关系决定连锁保护措施，采用集散控制技术，对加氢釜的反应温度和压力与氢气缓冲罐出口的气动阀进行连锁控制。
【专利说明】—种加氢反应爸ESD系统
[0001](一)
【技术领域】
本发明涉及一种控制系统，特别是一种加氢反应釜ESD系统。
[0002](二)
【背景技术】
加氢反应釜是在有机化合物分子中加入氢原子的反应釜，涉及加氢反应的工艺过程为加氢工艺；该工艺具有危险性:反应物料具有燃爆危险性，催化剂再生和活化过程中易引发爆炸，加氢反应钢制设备易发生氢脆，加氢反应尾气中有未完全反应的氢气，和其他杂质在排放时易引发着火或爆炸。
[0003]ESD系统，也称紧急停车系统，是对石油化工等生产装置可能发生的危险或不采取措施将继续恶化的状态进行自动响应和干预，从而保障生产安全，避免造成重大人身伤害及重大财产损失的连锁保护系统；目前的市场，只能从少数国外的厂家购买到具有国际认证的ESD系统，而且价格昂贵；小中型化工企业资金短缺，生产安全隐患严重。
[0004](三)
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种加氢反应釜ESD系统，当加氢反应釜出现紧急情况时，通过集散控制系统实现对生产装置的ESD控制，实现连锁保护，以确保工艺生产的安全，保护生产设备和操作人员不受伤害。
[0005]本发明要解决上述技术问题所采用的新的技术方案是这样实现的:本发明ESD系统配置了 I个工程师兼操作员站，实现ESD控制；其特征是:工程师站用于ESD系统的应用软件编程、组态、调试、在线监测、诊断和操作；将加氢釜反应的温度与压力作为连锁触发的两个条件，根据这些条件的逻辑关系决定连锁保护措施，采用集散控制技术，对加氢釜的反应温度和压力与氢气缓冲罐出口的气动阀进行连锁控制。
[0006](四)
【专利附图】
【附图说明】
图1为一种加氢反应釜ESD系统的网络结构图。
[0007]图2为一种加氢反应釜ESD系统的逻辑控制图。
[0008](五)
【具体实施方式】
下面结合附图，对本发明的一种加氢反应釜ESD系统的技术方案作进一步说明:它的网络结构如附图1所示，它由I个I个工程师兼操作员站、SNetA和SNetB两条互为冗余的系统网络、控制站构成；其特征是:如图2所示，通过热电阻(T103)探测加氢反应釜温度传送至数显仪表(TI 103)，便于现场就地安装显示，数显表带有485通信接口，将温度数字信号输送至DCS信号采集卡，通过数据转接器输送至上位机，上位机根据DCS组态编程程序集散控制。
[0009]同时在上位机设定温度上限为140°C，下限为80°C，当温度低于80°C或高于140°C时，发出声光报警信号，并由DCS集散控制通过连锁给气动阀动作信号，气动阀切断氢气缓冲罐出口 ；同时加氢反应釜的压力通过压力变送器(PIT102)输出的模拟量信号(4-20mA)输入至DCS信号采集卡，通过数据转接器输送至上位机，上位机根据DCS组态编程程序集散控制，同时上位机设定压力上限为1.0MPa,当压力大于1.0MPa时，发出声光报警信号，并由DCS集散控制通过连锁给气动阀动作信号，气动阀切断氢气缓冲罐出口。
[0010]应用DCS集散控制技术对加氢反应釜的温度、压力进行实时分析，记录。
【权利要求】
1.一种加氢反应釜ESD系统，它由I个I个工程师兼操作员站、SNetA和SNetB两条互为冗余的系统网络、控制站构成；其特征是:工程师站用于ESD系统的应用软件编程、组态、调试、在线监测、诊断和操作；将加氢釜反应的温度与压力作为连锁触发的两个条件，根据这些条件的逻辑关系决定连锁保护措施，采用集散控制技术，对加氢釜的反应温度和压力与氢气缓冲罐出口的气动阀进行连锁控制。
【文档编号】B01J8/00GK104399412SQ201410792529
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年12月19日 优先权日:2014年12月19日
【发明者】朱玉奇, 王磊 申请人:南京化工职业技术学院