一种防止进料堵塞的化工混料罐的制作方法

本实用新型涉及化工混料罐技术领域，具体为一种防止进料堵塞的化工混料罐。

背景技术：

化工混料罐顾名思义是一种在化工生产过程中对化工物料进行混合的装置，虽然目前市场上的化工混料罐的种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如：

1.传统的混料罐由于进料口的直径小于整个混料管的直径，同时，在倒入物料的过程中，由于物料是一直向下倒料，会使得物料都堆积在进料口，使得进料口容易堵塞；

2.传统的混料罐在对细小颗粒进行混料时，会出现一些粉末状物料，不能将这些细小颗粒与粉末状物料分离，影响后期混料的质量；

因此我们便提出了防止进料堵塞的化工混料罐能够很好的解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种能对粉末状物料进行过滤分离、防止进料堵塞的化工混料罐。

本实用新型和技术方案是：一种防止进料堵塞的化工混料罐，包括外罐主体和滑块，所述外罐主体的内部设置有内罐主体，且内罐主体的底端外侧壁安装有滑块，并且滑块的外侧设置有外罐主体，所述内罐主体的下方四周内部安装有过滤孔，且内罐主体的顶端固定有齿块，并且齿块的上方啮合连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮的内部键连接有安装杆，且安装杆的右端外侧键连接有锥形齿轮组，并且锥形齿轮组的内部键连接有混料杆，所述混料杆的顶端贯穿外罐主体与电机的输出端相连接，且电机的右侧设置有进料口，并且进料口的底端贯穿外罐主体，所述外罐主体的底端开设有第一出料口，且第一出料口的下方固定有导料室，并且导料室的内部设置有第二出料口，所述第二出料口的顶端贯穿外罐主体与内罐主体的底端相连接，所述混料杆的外侧固定有偏心轮，且偏心轮的右侧设置有移动块，并且移动块的底端固定有连接杆，所述连接杆的底端上方安装有竖杆，且竖杆的外侧设置有进料口，所述移动块的上方右侧安装有复位弹簧，且复位弹簧的右端固定有外罐主体，并且移动块的上方外侧设置有限位槽，所述限位槽的外侧固定有外罐主体。

所述过滤孔不等间距的分布在内罐主体的高度中部下方的四周内部，且内罐主体通过齿块与外罐主体构成旋转结构，并且内罐主体的上方为开口状。

所述导料室和第一出料口的连接方式为螺钉连接，且导料室和第一出料口均为弧形状结构，并且导料室和第一出料口均关于第二出料口的竖向中心线对称设置有2个。

所述移动块通过偏心轮和复位弹簧与外罐主体构成往复滑动结构，且移动块与限位槽的连接方式为卡合连接，并且移动块与连接杆为一体化结构，同时连接杆的侧剖视呈三角形结构。

所述竖杆的宽度小于进料口的直径，且竖杆的横向中心线与进料口的横向中心线在同一竖直面上。

有益效果是：

1.设置有偏心轮，通过混料杆带动偏心轮进行旋转，使得偏心轮间歇性的推动移动块和连接杆进行移动，由此使得移动块和连接杆带动竖杆对进料口内部的物料进行左右往复搅动，进而避免进料口内部的物料发生堵塞现象；

2.固定有内罐主体，内罐主体通过齿块与旋转齿轮的啮合连接进行旋转，进而通过内罐主体的旋转带动内部的物料进行晃动，同时，配合着混料杆的搅动，使得内罐主体内部的物料通过内罐主体四周内部的过滤孔进行过滤，使得较小的粉末状的物料通过过滤孔进入内罐主体的外侧和外罐主体的内侧之间的间隙内，通过第一出料口和导料室的设置便于对粉末状的物料进行排出。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖视结构示意图；

图2为本实用新型导料室仰剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型移动块与限位槽连接侧剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种防止进料堵塞的化工混料罐，包括外罐主体1、滑块2、内罐主体3、过滤孔4、齿块5、旋转齿轮6、安装杆7、电机8、进料口9、混料杆10、第一出料口11、导料室12、第二出料口13、锥形齿轮组14、偏心轮15、移动块16、连接杆17、竖杆18、复位弹簧19和限位槽20，外罐主体1的内部设置有内罐主体3，且内罐主体3的底端外侧壁安装有滑块2，并且滑块2的外侧设置有外罐主体1，内罐主体3的下方四周内部安装有过滤孔4，且内罐主体3的顶端固定有齿块5，并且齿块5的上方啮合连接有旋转齿轮6，旋转齿轮6的内部键连接有安装杆7，且安装杆7的右端外侧键连接有锥形齿轮组14，并且锥形齿轮组14的内部键连接有混料杆10，混料杆10的顶端贯穿外罐主体1与电机8的输出端相连接，且电机8的右侧设置有进料口9，并且进料口9的底端贯穿外罐主体1，外罐主体1的底端开设有第一出料口11，且第一出料口11的下方固定有导料室12，并且导料室12的内部设置有第二出料口13，第二出料口13的顶端贯穿外罐主体1与内罐主体3的底端相连接，混料杆10的外侧固定有偏心轮15，且偏心轮15的右侧设置有移动块16，并且移动块16的底端固定有连接杆17，连接杆17的底端上方安装有竖杆18，且竖杆18的外侧设置有进料口9，移动块16的上方右侧安装有复位弹簧19，且复位弹簧19的右端固定有外罐主体1，并且移动块16的上方外侧设置有限位槽20，限位槽20的外侧固定有外罐主体1。

过滤孔4不等间距的分布在内罐主体3的高度中部下方的四周内部，且内罐主体3通过齿块5与外罐主体1构成旋转结构，并且内罐主体3的上方为开口状，进而便于过滤孔4很好的对内罐主体3内部的物料进行过滤筛分。

导料室12和第一出料口11的连接方式为螺钉连接，且导料室12和第一出料口11均为弧形状结构，并且导料室12和第一出料口11均关于第二出料口13的竖向中心线对称设置有2个，以便于通过导料室12很好的对导料室12和内罐主体3之间收集的粉末状物料进行收集和处理。

移动块16通过偏心轮15和复位弹簧19与外罐主体1构成往复滑动结构，且移动块16与限位槽20的连接方式为卡合连接，并且移动块16与连接杆17为一体化结构，同时连接杆17的侧剖视呈三角形结构，进而通过移动块16的往复滑动带动连接杆17和竖杆18进行往复运动，使得竖杆18对进料口9内部的物料进行搅动，避免进料口9的内部堵塞，同时，通过侧剖视呈三角形结构的连接杆17避免物料落在连接杆17上。

竖杆18的宽度小于进料口9的直径，且竖杆18的横向中心线与进料口9的横向中心线在同一竖直面上，以便于竖杆18很好的对进料口9内部进行疏通工作。

在使用该防止进料堵塞的化工混料罐时，首先，如附图1所示，将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后，先将电机8与外界的电源相连接，电机8便开始进行工作了，然后再将物料通过进料口9倒入外罐主体1内部的内罐主体3内，接着电机8的输出端带动混料杆10进行旋转，混料杆10在旋转时如附图3所示，混料杆10带动外侧键连接的锥形齿轮组14进行旋转，锥形齿轮组14带动左端的安装杆7进行旋转，由此使得安装杆7左端的旋转齿轮6带动底端啮合连接的齿块5进行旋转，进而使得齿块5带动底端的内罐主体3进行旋转，使得内罐主体3通过滑块2在外罐主体1的内壁上稳定的旋转，同时，混料杆10在旋转时带动外侧的偏心轮15进行旋转，使得偏心轮15在旋转中间歇性的对移动块16和连接杆17进行推动，使得连接杆17带动右端的竖杆18在进料口9内进行移动，从而使得竖杆18对进料口9内部的物料进行搅动，由此避免进料口9的内部进行堵塞，如附图1和附图3-4所示，移动块16通过复位弹簧19进行复位，以便于偏心轮15很好的对移动块16进行推动。

当内罐主体3在旋转时会对物料进行晃动，同时，配合混料杆10旋转混料工作，使得内罐主体3内部的物料通过内罐主体3在下方四周内部的过滤孔4进行过滤，使得物料中的粉末状物料通过过滤孔4进入到内罐主体3和外罐主体1之间的空隙内，然后顺着外罐主体1的底端和第一出料口11落进下方螺钉安装的导料室12内进行收集，由此在混料的过程中还很好的将粉末状的渣料进行过滤分离，接着，如附图1-2所示，将导料室12的底端盖体打开，对导料室12内的粉末状物料进行收集，收集结束后，再将第二出料口13的底端盖体打开，便可对混合的物料进行收集了，以上便是整个装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

上述实施例仅是用来说明解释本实用新型的用途，而并非是对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，做出各种变化或替代，也应属于本实用新型的保护范畴。