一种带有陶瓷膜管自动清洗的膜分离系统的制作方法

本实用新型涉及膜分离相关技术领域，具体为一种带有陶瓷膜管自动清洗的膜分离系统。

背景技术：

陶瓷膜又称无机陶瓷膜，是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜，陶瓷膜分为管式陶瓷膜和平板陶瓷膜两种，管式陶瓷膜管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质(或液体)透过膜，大分子物质(或固体)被膜截留，从而达到分离、浓缩、纯化和环保等目的。

现有技术中，由陶瓷膜管组成的膜分离系统在长时间使用后，由于物料之间的相互接触以及对物料的截留作用而发生污染，因此需要定期对陶瓷膜管进行清洗，清洗时，一般将陶瓷膜管取下，将清洗刷伸入分离芯内，然后通过手动对陶瓷管膜不同的分离芯进行清洗，费时费力，清洗的效率低下；且部分为了提高陶瓷管膜的清洗效率，将多组清洗刷固定在安装架的表面，然后同时对陶瓷管膜上的多组分离芯进行清洗，提高了清洗效率，但是清洗刷的位置不能够进行调节，不能够对不同型号的陶瓷管膜进行清洗，适用范围较小，不能够满足不同的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有陶瓷膜管自动清洗的膜分离系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有陶瓷膜管自动清洗的膜分离系统，包括膜分离设备，所述膜分离设备的表面螺接有陶瓷膜管，所述陶瓷膜管的内部设有分离孔，所述分离孔的表面对接有安装盘，所述安装盘滑动连接在安装架的表面，所述安装架的内部设有调节槽，安装盘滑动连接在调节槽的内部，安装架的表面焊接有通液板，安装盘的表面转动连接有连接杆，所述连接杆传动连接在减速电机的动力输出端表面，所述减速电机螺接在安装盘的内壁，安装盘与通液板的内部均设有通液孔，连接杆的内部螺接有通液管，所述通液管的表面螺接有雾化喷头，连接杆的内部设有清洗孔，且连接杆的表面焊接有清洗刷。

优选的，所述分离孔与安装盘均设置有多组，多组安装盘对接在多组分离孔的表面，调节槽设置有多组，多组调节槽呈空心圆环状结构，调节槽的内径小于安装盘的直径。

优选的，所述通液板设置有两组，通液板焊接在安装架表面的两侧部分，每组安装盘的内部均设有两组通液孔，通液板的内部设有两组通液孔，安装盘上的两组通液孔与通液板上的两组通液孔相对应设置。

优选的，所述连接杆呈空心圆柱状结构，安装盘的内部设有安装槽，减速电机螺接在安装槽的内壁，清洗刷由一组空心圆环和两组扇形刷组成，空心圆环的内壁焊接在连接杆的表面，两组扇形刷焊接在空心圆环的表面，扇形刷的弧度与分离孔内壁的弧度相同。

优选的，所述通液管呈圆柱形管状结构，通液管螺接在连接杆的上下内壁，通液管与通液孔相连通，雾化喷头与清洗孔均设置有多组，多组雾化喷头螺接在通液管的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在对陶瓷管膜上分离孔的内壁进行清洗时，先向通液孔的内部通入清洗液，清洗液进入到通液管的内部，然后将多组连接杆伸入到多组分离孔的内部，启动减速电机，并将雾化喷头打开，雾化喷头喷出清洗液，使得清洗液通过清洗孔喷淋在分离孔的内壁，此时减速电机带动连接杆发生转动，进而使得清洗刷发生转动，此时只需将清洗刷先伸入分离孔的最内端，然后向外端拉出清洗刷，即可完成清洗，结构简单，提高了清洗效率；

2.调节槽设置在安装架的内部，连接杆通过安装盘与调节槽在安装架的内部滑动，当需要对不同型号的陶瓷膜管进行清洗时，将多组连接杆移动至与陶瓷膜管上分离孔相对应的位置，然后将连接杆伸入到多组分离孔的内部，即可对分离孔的内壁进行清洗，结构简单，适用于清洗不同型号的陶瓷膜管，满足不同使用需求，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型陶瓷膜管与安装架连接结构示意图；

图3为本实用新型安装架与连接杆连接结构示意图；

图4为本实用新型陶瓷膜管与安装盘爆炸结构示意图；

图5为本实用新型安装盘与清洗刷连接结构示意图。

图中：膜分离设备1、陶瓷膜管2、分离孔3、安装盘4、安装架5、调节槽6、通液板7、连接杆8、减速电机9、通液孔10、通液管11、雾化喷头12、清洗孔13、清洗刷14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种带有陶瓷膜管自动清洗的膜分离系统，包括膜分离设备1，膜分离设备1的表面螺接有陶瓷膜管2，陶瓷膜管2的内部设有分离孔3，分离孔3的表面对接有安装盘4，安装盘4滑动连接在安装架5的表面，安装架5的内部设有调节槽6，安装盘4滑动连接在调节槽6的内部，分离孔3与安装盘4均设置有多组，多组安装盘4对接在多组分离孔3的表面，调节槽6设置有多组，多组调节槽6呈空心圆环状结构，调节槽6的内径小于安装盘4的直径，在对分离孔3的内壁进行清洗时，将多组安装盘4在调节槽6的内部滑动，使得多组安装盘4滑动至与多组分离孔3相对应的位置，然后将安装盘4伸入到分离孔3的内部，即可对分离孔3的内壁进行清洗，当需要对不同型号的陶瓷膜管2进行清洗时，将多组安装盘4调节至不同的位置即可，结构简单，适用于清洗不同的陶瓷膜管2，适用范围较广，满足不同的使用需求；

参照图3和图4，安装架5的表面焊接有通液板7，安装盘4与通液板7的内部均设有通液孔10，通液板7设置有两组，通液板7焊接在安装架5表面的两侧部分，每组安装盘4的内部均设有两组通液孔10，通液板7的内部设有两组通液孔10，安装盘4上的两组通液孔10与通液板7上的两组通液孔10相对应设置，当需要向通液管11的内部添加清洗液时，对安装盘4的位置进行调节，使得安装盘4与通液板7上的通液孔10相对应设置，此时向通液板7上通液孔10的内部通入清洗液，清洗液通过通液孔10进入到通液管11的内部，完成清洗液的添加，不需要将通液管11取出添加清洗液，结构简单，提高了清洗效率；

参照图4和图5，安装盘4的表面转动连接有连接杆8，连接杆8传动连接在减速电机9的动力输出端表面，减速电机9螺接在安装盘4的内壁，连接杆8的表面焊接有清洗刷14，连接杆8呈空心圆柱状结构，安装盘4的内部设有安装槽，减速电机9螺接在安装槽的内壁，清洗刷14由一组空心圆环和两组扇形刷组成，空心圆环的内壁焊接在连接杆8的表面，两组扇形刷焊接在空心圆环的表面，扇形刷的弧度与分离孔3内壁的弧度相同，在对分离孔3的内壁进行清洗时，启动减速电机9，减速电机9带动连接杆8发生转动，连接杆8在转动时带动清洗刷14一同发生转动，通过清洗刷14对分离孔3的内壁进行冲刷，向外端拉动连接杆8，即可完成对分离孔3内壁的清洗，结构简单，清洗效率高；

参照图4和图5，连接杆8的内部螺接有通液管11，通液管11的表面螺接有雾化喷头12，连接杆8的内部设有清洗孔13，通液管11呈圆柱形管状结构，通液管11螺接在连接杆8的上下内壁，通液管11与通液孔10相连通，雾化喷头12与清洗孔13均设置有多组，多组雾化喷头12螺接在通液管11的表面，在对分离孔3的内壁进行清洗时，将多组雾化喷头12打开，多组雾化喷头12将通液管11内部的清洗液通过多组清洗孔13喷淋至分离孔3的内壁，此时即可通过清洗刷14对分离孔3的内壁进行清洗，结构简单，清洗效果好。

工作原理：减速电机9的型号为68ktyz，减速电机9与外接电源电性连接，实际工作时，当需要对陶瓷膜管2的内部进行清洗时，对连接杆8进行调节，使得连接杆8通过调节槽6在安装架5的内部滑动，多组连接杆8滑动至与陶瓷膜管2上多组分离孔3相对应的位置，此时将连接杆8伸入到分离孔3的内部，即可对分离孔3的内壁进行清洗，对于处在不同位置分离孔3的清洗时，将多组连接杆8通过调节槽6滑动至安装架5的不同位置即可，结构简单，适用于对不同型号的陶瓷膜管2进行清洗，适用范围较广，满足不同的使用需求，在清洗分离孔3的内壁时，先将多组连接杆8分别移动至与通液板7相对应的位置，然后向通液板7内部的通液孔10通入清洗液，清洗液通过通液板7上的通液孔10进入到安装盘4上通液孔10的内部，最终清洗液进入到通液管11的内部，此时即可进行清洗工作，清洗时启动减速电机9，同时打开多组雾化喷头12，多组雾化喷头12喷出清洗液，清洗液通过多组清洗孔13喷淋在分离孔3的内壁上，此时减速电机9带动连接杆8发生转动，清洗刷14对分离孔3的内壁进行清洗，自动化操作，结构简单，能够快速的对分离孔3的内壁进行清洗，保证了陶瓷膜管2的使用质量，进而保证了膜分离的效率，使用效果好，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。