一种带粉尘收集功能的玻璃钢打磨系统的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢加工设备技术领域，具体涉及一种带粉尘收集功能的玻璃钢打磨系统。

背景技术：

发明人发现，目前玻璃钢生产模压车间打磨工位需要人工磨边及磨孔，在打磨过程中产生大量的粉尘，该粉尘为玻璃钢粉尘对工作人员身体健康有较大影响，粉尘是玻璃钢行业不可避免同时也没有很好解决方案的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种带粉尘收集功能的玻璃钢打磨系统，能够对玻璃钢打磨过程中产生的粉尘进行收集。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种带粉尘收集功能的玻璃钢打磨系统，包括：

第一封闭室：第一封闭室内设有空气电离设备，用于对空气进行电离，所述空气电离设备上方设置有空压设备，空压设备用于将电离后的空气吹出第一封闭室；

第二封闭室：第二封闭室内设有过滤网，过滤网将第二封闭室分为集尘室及打磨室，打磨室通过管道与第一封闭室连通，集尘室内设有与电源连接的电容结构，电容结构能够利用电源充电，打磨室内设有打磨设备；

粉尘收集装置，用于收集过滤网上的粉尘。

进一步的，所述第一封闭室和第二封闭室的墙壁均采用亚克力板制成。

进一步的，所述空压设备采用安装在空气电离设备上方的空压机，所述空压机的出风口朝向管道的入口。

进一步的，所述电容结构包括正极板、负极板及设置在正极板和负极板之间的绝缘板，所述正极板靠近打磨设备设置，过滤网设置在正极板和打磨设备之间。

进一步的，所述打磨设备与过滤网之间预留操作人员的操作空间。

进一步的，所述粉尘收集装置采用工业吸尘器。

进一步的，所述管道位于电离室所在一侧端部的高度大于管道位于打磨室所在一侧端部的高度，使管道流出的空气吹向打磨设备和操作人员。

进一步的，所述打磨室、集尘室和电离室均设置有开关门，方便操作人员的进出。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型的打磨系统，通过设置电离室、电容结构及粉尘收集装置，能够利用静电除尘原理，将打磨过程中产生的粉尘进行处理收集，解决了玻璃钢行业打磨过程中的粉尘收集问题，保证了打磨人员的身体健康。

2.本实用新型的打磨系统，第一封闭室和第二封闭室的墙壁均采用亚克力板制成，避免了操作人员的触电危险，保证了操作人员的人身安全。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本实用新型实施例1外部结构示意图；

图2为本实用新型实施例1内部结构示意图；

其中，1.第一封闭室，2.第二封闭室，2-1.打磨室，2-2.集尘室，3.管道，4.通风口，5.空气电离设备，6.空压机，7.过滤网，8.打磨设备，9.正极板，10.负极板，11.绝缘板，12.工业吸尘器。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”字样，仅表示与附图本身的上、下方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

正如背景技术所介绍的，现有的玻璃钢打磨过程中产生大量的粉尘，危害操作人员的身体健康，针对上述问题，本申请提出了一种带粉尘收集功能的玻璃钢打磨系统。

本申请的一种典型实施方式实施例1中，如图1-2所示，一种带粉尘收集功能的玻璃钢打磨系统，包括第一封闭室1和第二封闭室2，第一封闭室和第二封闭室的内部空间通过管道3连通，第一封闭室和第二封闭室的墙壁均采用亚克力板制成。

所述第一封闭室的墙壁上设置有通风口4，用于空气的进入，所述第一封闭室内设置有空气电离设备5，所述空气电离设备采用现有的空气电离设备即可，其具体结构在此不进行详细叙述，所述空气电离设备能够将空气分子电离为正离子和电子。所述空气电离设备上方设置有空压设备，所述空压设备采用空压机6，所述空压机的出风口朝向管道的进口。

空压机能够吹动电离后的正离子和电子，使空气电离后形成的正离子和电子通过管道进入第二封闭室，也能够吹动部分未电离的空气进入第二封闭室，为第二封闭室内的操作人员提供空气。

所述第二封闭室内设置有过滤网7，所述过滤网将第二封闭室分隔为打磨室2-1和集尘室2-2，所述打磨室的内部空间通过管道与第一封闭室内部空间相连通。

所述打磨室内设有打磨设备8，所述打磨设备采用现有玻璃钢打磨用设备，其具体结构在此不进行详细叙述，所述打磨设备与过滤网之间预留操作人员站立和操作的空间，所述管道连接第一封闭室端部的高度大于管道连接打磨室端部的高度，使得管道能够引导电离后的空气吹向操作人员和打磨设备。

所述集尘室内设置有电容结构，所述电容结构包括与电源连接的由石墨材质制成的正极板9和负极板10，所述正极板和负极板之间设置有绝缘板11，电源能够对正极板和负极板进行充电，所述正极板靠近过滤网设置。

所述打磨系统还包括粉尘收集装置，所述粉尘收集装置采用工业吸尘器12，用于吸收收集过滤网上过滤下来的粉尘。

所述第一封闭室、打磨室和集尘室均设置有开关门13，方便操作人员的进出。

本实施例的打磨系统工作时，操作人员进入打磨室的打磨设备与过滤网之间的位置，操作打磨设备对玻璃钢进行打磨，第一封闭室中，空气电离设备对空气进行电离，空气分子被电离为正离子和电子，在空压机的作用下，被吹向第二封闭室，电离的电子在第二封闭室中向带正电荷的正极板运动，在运动过程中，与处于漂浮状态的粉尘颗粒结合，电子与粉尘颗粒结合后运动至过滤网时，过滤网对粉尘颗粒进行拦截，颗粒留在过滤网上，用工业吸尘器可对过滤网上的粉尘颗粒进行收集。

本实施例中，操作人员休息时，可对电容结构进行充电，使正极板带正电荷，负极板带负电荷，打磨工作过程中，工业吸尘器可放置于过滤网一侧，与电容结构同侧设置，防止粉尘颗粒影响工业吸尘器，延长其使用寿命。

使用本实施例的打磨系统，能够有效对玻璃钢打磨过程中产生的粉尘进行收集，避免了危害操作人员的身体健康。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。