一种燃烧烟气脱硝脱硫除尘的装置的制作方法

本实用新型属于空气净化装置领域，具体地说是一种燃烧烟气脱硝脱硫除尘的装置。

背景技术：

燃烧烟气治理的状况与问题：目前我国一次能源大多来自燃煤，而煤的燃烧不可避免地会产生颗粒物、一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫等有害气体，污染环境。从2012年开始，我国陆续颁布了新一批烟气燃煤环保标准，执行要求十分严厉；从而需要一种燃烧烟气脱硝脱硫除尘的装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种燃烧烟气脱硝脱硫除尘的装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种燃烧烟气脱硝脱硫除尘的装置，包括第一箱体和第二箱体，第一箱体的一侧开设第一进料口，第一进料口连接烟气输送管道，第一箱体的另一侧开设第一出料口，第一出料口内固定连接连接管的一端，第一箱体内设有竖向的四边形框，四边形框内固定安装过滤布，四边形框的四边分别与第一箱体的内壁固定连接，第一箱体的顶端内壁铰接连接两根水平的敲击杆的一端，两根敲击杆呈八字型排列，敲击杆的另一端能与四边形框接触配合，敲击杆的底边开设截面为t型的滑槽，滑槽内配合设有截面为t型的滑块，两块滑块底端之间通过水平的连接杆固定连接，第一箱体的顶端内壁开设导向槽，导向槽位于两根敲击杆之间，连接杆的一侧固定安装导向块，导向块的顶端能插入至导向槽内，第一箱体的顶端内壁另一侧固定安装l型板，l型板位于敲击杆一端的一侧，l型板的水平板顶面固定安装电机，电机的输出轴顶端固定安装圆盘，圆盘的顶面偏心处铰接安装凸块，连接杆的底边开设凹槽，凸块的顶端能插入凹槽内，第二箱体的一侧开设第二进料口，连接管的另一端与第二进料口固定连接，第二箱体的另一侧开设第二出料口，第二出料口连接排放管，第二箱体的顶端内壁固定安装连管，连管的底端从前向后依次安装数个喷头，喷头与连管内部相通，第二箱体内固定安装吸附板，吸附板位于第二进料口的下方，第二箱体的顶端外壁安装泵体，泵体的进水口通过管道与第二箱体的底端固定连接，泵体的出水口通过管道与连管固定连接并内部相通。

如上所述的一种燃烧烟气脱硝脱硫除尘的装置，所述的过滤布由芳纶纤维布层、ptfe透气薄膜、复合纤维层制作而成。

如上所述的一种燃烧烟气脱硝脱硫除尘的装置，所述的l型板的水平板顶面前后两端分别固定安装拉杆，拉杆的顶端与第一箱体的顶端内壁固定连接。

如上所述的一种燃烧烟气脱硝脱硫除尘的装置，所述的第一箱体的一侧底端开设窗口，窗口顶端铰接安装端盖。

如上所述的一种燃烧烟气脱硝脱硫除尘的装置，所述的敲击杆的另一端之间通过弹簧固定连接。

如上所述的一种燃烧烟气脱硝脱硫除尘的装置，所述的端盖的一侧固定安装把手。

本实用新型的优点是：烟气通过烟气输送管输送到第一箱体内，通过过滤布对烟气进行脱硫，脱硫过后的烟气穿过过滤布进入至连接管的一端内，然后进入至第二箱体内，此时泵体工作，将水传送到连管内，再通过喷头喷出，在第二箱体内形成一道水幕，烟气中的部分灰尘在水的吸附下向下掉落，并再通过吸附板进行过滤，水向下流动，进入至与泵体进水口连接的管道内，然后往复循环，对烟气中的灰尘进行过滤；过滤布在过滤一段时间后，电机工作，带动圆盘旋转，圆盘的顶面偏心处安装凸块，并凸块插入至凹槽内，可以带动连接杆向四边形框方向移动，连接杆与滑块连接，滑块位于滑槽内，带动滑块在滑槽内移动，进而带动敲击杆以铰接点为中心进行翻转，即两根敲击杆的另一端相对移动，使敲击杆的另一端与四边形框接触配合，对四边形框进行敲击，使沾附在过滤布上的灰尘等掉落，避免堵塞。通过本实用新型可以烟气进行多次过滤，并在过滤过程中水可以进行循环使用，而且通过敲击杆可以对四边形框进行敲击，使过滤布上的灰尘等杂志掉落，防止堵塞。通过导向槽与导向块的配合，可以避免连接杆在移动中发生偏移，在使用中效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的a的向视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种燃烧烟气脱硝脱硫除尘的装置，如图所示，包括第一箱体1和第二箱体2，第一箱体1的一侧开设第一进料口3，第一进料口3连接烟气输送管道，第一箱体1的另一侧开设第一出料口4，第一出料口4内固定连接连接管5的一端，第一箱体1内设有竖向的四边形框6，四边形框6内固定安装过滤布，四边形框6的四边分别与第一箱体1的内壁固定连接，第一箱体1的顶端内壁铰接连接两根水平的敲击杆7的一端，两根敲击杆7与第一箱体1的铰接点位于同一侧，两根敲击杆7呈八字型排列，即两根敲击杆7一端的距离小于两根敲击杆7另一端之间的距离，敲击杆7的另一端能与四边形框6接触配合，敲击杆7的底边开设截面为t型的滑槽8，滑槽8内配合设有截面为t型的滑块9，两块滑块9底端之间通过水平的连接杆10固定连接，第一箱体1的顶端内壁开设导向槽11，导向槽11位于两根敲击杆7之间，连接杆10的一侧固定安装导向块12，导向块12的顶端能插入至导向槽11内，第一箱体1的顶端内壁另一侧固定安装l型板13，l型板13位于敲击杆7一端的一侧，l型板13的水平板顶面固定安装电机，电机的输出轴顶端固定安装圆盘14，圆盘14的顶面偏心处铰接安装凸块15，连接杆10的底边开设凹槽16，凸块15的顶端能插入凹槽16内，第二箱体2的一侧开设第二进料口17，连接管5的另一端与第二进料口17固定连接，第二箱体2的另一侧开设第二出料口，第二出料口连接排放管，第二箱体2的顶端内壁固定安装连管18，连管18的底端从前向后依次安装数个喷头19，喷头19与连管18内部相通，喷头19喷出的水可以在第二箱体2内形成一道水幕，第二箱体2内固定安装吸附板20，吸附板20位于第二进料口17的下方，第二箱体2的顶端外壁安装泵体，泵体的进水口通过管道与第二箱体2的底端固定连接，泵体的出水口通过管道与连管18固定连接并内部相通。烟气通过烟气输送管输送到第一箱体1内，通过过滤布对烟气进行脱硫，脱硫过后的烟气穿过过滤布进入至连接管5的一端内，然后进入至第二箱体2内，此时泵体工作，将水传送到连管18内，再通过喷头19喷出，在第二箱体2内形成一道水幕，烟气中的部分灰尘在水的吸附下向下掉落，并再通过吸附板20进行过滤，水向下流动，进入至与泵体进水口连接的管道内，然后往复循环，对烟气中的灰尘进行过滤；过滤布在过滤一段时间后，电机工作，带动圆盘14旋转，圆盘14的顶面偏心处安装凸块15，并凸块15插入至凹槽16内，可以带动连接杆10向四边形框6方向移动，连接杆10与滑块9连接，滑块9位于滑槽8内，带动滑块9在滑槽8内移动，进而带动敲击杆7以铰接点为中心进行翻转，即两根敲击杆7的另一端相对移动，使敲击杆7的另一端与四边形框6接触配合，对四边形框进行敲击，使沾附在过滤布上的灰尘等掉落，避免堵塞。通过本实用新型可以烟气进行多次过滤，并在过滤过程中水可以进行循环使用，而且通过敲击杆可以对四边形框进行敲击，使过滤布上的灰尘等杂志掉落，防止堵塞。通过导向槽11与导向块12的配合，可以避免连接杆10在移动中发生偏移，在使用中效果更好。

具体而言，本实施例所述的过滤布由芳纶纤维布层、ptfe透气薄膜、复合纤维层制作而成。由芳纶纤维布层、ptfe透气薄膜、复合纤维层制作而成的过滤布，具有高强度、耐高温、抗老化的效果，不会轻易破损，在使用中更好。

具体的，本实施例所述的l型板13的水平板顶面前后两端分别固定安装拉杆21，拉杆21的顶端与第一箱体1的顶端内壁固定连接。通过拉杆21的连接，可以使l型板13在使用中更为稳定，受力更为均匀。

进一步的，本实施例所述的第一箱体1的一侧底端开设窗口22，窗口22顶端铰接安装端盖23。敲击杆的另一端敲击四边形框后，过滤布上的灰尘等掉落到第一箱体1的底端内壁上，打开端盖23，通过窗口22可以对第一箱体1内的灰尘进行清理，防止堆积过多。

更进一步的，本实施例所述的敲击杆7的另一端之间通过弹簧24固定连接。两根敲击杆7在不运动时，通过弹簧24的作用，可以使两根敲击杆7处于张开状态，即两根敲击杆7的另一端之间的距离大于两根敲击杆7的一端的距离。

更进一步的，本实施例所述的端盖23的一侧固定安装把手25。端盖23的一侧安装把手25，在打开端盖23时更为便利。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。