一种减水剂生产用加热反应装置的制作方法

本实用新型涉及减水剂生产技术领域，具体为一种减水剂生产用加热反应装置。

背景技术：

减水剂在生产过程中，需要将物料混合加热，以使得物料进行反应变化，但市面上普通的减水剂生产用物料加热反应装置，仅通过加热搅拌的手段使得物料发生反应，但物料较多时，搅拌装置搅拌起来较为困难，致使物料混合反应较为缓慢，且物料发生反应时会发出大量的刺鼻气体，致使工作人员无法在舒适的环境进行工作，另外，在出料时，物料因较为粘稠，极容易堵塞物料口，为此我们提出了一种减水剂生产用加热反应装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减水剂生产用加热反应装置，以解决上述背景技术中提出的加热反应效率较低，物料反应发出大量刺鼻气体和出料口容易堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减水剂生产用加热反应装置，包括反应仓和电机，所述反应仓的内壁中设置有电热丝，所述反应仓的上端固定安装有控制块，且控制块的内部安装有电机，所述电机的输出端与连接轴的上端固定连接，且连接轴的上端通过轴承与反应仓相连接，所述连接轴的外侧焊接有两组搅拌叶，所述连接轴的下端与输送辊的上端固定连接，所述反应仓的下端设置有出料口，且出料口的内部插设有固定板，所述固定板的右端通过轴承与丝杆的左端相连接，且丝杆通过丝母与出料口相连接，所述反应仓的上端右侧设置有入料口，且入料口通过铰接轴与仓门相连接，所述仓门的内部通过第一弹簧连接有泄压头，所述仓门的右端对称焊接有固定块，且固定块上通过铰接轴安装有套杆，所述套杆的下端内部通过第二弹簧连接有连接杆，且连接杆的下端与固定杆固定连接，所述固定杆的上端与卡杆相抵，且卡杆焊接在入料口的右端。

优选的，所述搅拌叶设置有两组，且两组所述搅拌叶上均开设有等距分布的孔洞。

优选的，所述出料口的内部开设有凹槽，且凹槽的内侧尺寸与固定板的外侧尺寸相等，所述固定板通过丝杆设置为滑动结构。

优选的，所述入料口的上端开设有凹槽，且凹槽的内侧尺寸与仓门下端的外侧尺寸相等，所述仓门与入料口设置为嵌入式连接结构。

优选的，所述仓门的内部开设有通孔，且通孔中端的内侧尺寸与泄压头下端的外侧尺寸相等，所述通孔上端的内侧尺寸与泄压头上端的外侧尺寸相等，所述泄压头通过第一弹簧设置为伸缩结构。

优选的，所述泄压头的下端内部开设有凹槽，所述泄压头的上端开设有孔洞，且孔洞与通过凹槽与所述仓门的通孔相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该减水剂生产用加热反应装置，通过设置电机带动搅拌叶转动，来对物料进行搅拌混合，同时搅拌叶上的孔洞，在转动时能够使得物料通过孔洞进行分散，使得物料混合的更加均匀且受热面积也增加，从而促使物料搅拌的更加均匀且受热更快，以促进物料的反应速度；另外通过设置仓门来关闭入料口，使得本装置在搅拌时处于密封状态，使得电热丝加热的效率更高，从而使得物料反应速度更快，同时也防止物料反应时产生的刺鼻气体大量露出，污染工作环境，同时通过泄压头来排放反应仓内部升温时产生的高压，以防止反应仓内部压强过高，导致装置损坏，从而增加了本装置的使用寿命；通过设置在出料口的上端设置输送辊，使得本装置在出料时，输送辊能够通过转动推动出料口上端的物料下移，从而防止物料在出料口处堵塞，且加快了出料的速度，大大增加了工作效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型图1中a的结构放大示意图；

图3为本实用新型图1中b的结构侧视剖面示意图。

图中：1、反应仓；2、电热丝；3、控制块；4、电机；5、连接轴；6、搅拌叶；7、输送辊；8、出料口；9、固定板；10、丝杆；11、入料口；12、仓门；13、第一弹簧；14、泄压头；15、固定块；16、套杆；17、第二弹簧；18、连接杆；19、固定杆；20、卡杆。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种减水剂生产用加热反应装置，包括反应仓1和电机4，电机4的型号为：tcv28-400-90s，反应仓1的内壁中设置有电热丝2，反应仓1的上端固定安装有控制块3，且控制块3的内部安装有电机4，电机4的输出端与连接轴5的上端固定连接，且连接轴5的上端通过轴承与反应仓1相连接，连接轴5的外侧焊接有两组搅拌叶6，搅拌叶6设置有两组，且两组搅拌叶6上均开设有等距分布的孔洞，该结构使得搅拌叶6转动时，接触物料的面积减少，使得搅拌叶6收到的阻力减小，同时物料会在搅拌叶6的孔中出入，使得物料搅拌更加均匀，受热面积增加，从而增加了物料的反应效率；

连接轴5的下端与输送辊7的上端固定连接，反应仓1的下端设置有出料口8，且出料口8的内部插设有固定板9，固定板9的右端通过轴承与丝杆10的左端相连接，且丝杆10通过丝母与出料口8相连接，出料口8的内部开设有凹槽，且凹槽的内侧尺寸与固定板9的外侧尺寸相等，固定板9通过丝杆10设置为滑动结构，该结构用于通过转动丝杆10，使得丝杆10拉动固定板9移动，以控制固定板9关闭和打开出料口8；

反应仓1的上端右侧设置有入料口11，且入料口11通过铰接轴与仓门12相连接，入料口11的上端开设有凹槽，且凹槽的内侧尺寸与仓门12下端的外侧尺寸相等，仓门12与入料口11设置为嵌入式连接结构，该结构使得入料口11和仓门12能够紧密连接，从而保证反应仓1内的密封性；

仓门12的内部通过第一弹簧13连接有泄压头14，仓门12的右端对称焊接有固定块15，且固定块15上通过铰接轴安装有套杆16，仓门12的内部开设有通孔，且通孔中端的内侧尺寸与泄压头14下端的外侧尺寸相等，通孔上端的内侧尺寸与泄压头14上端的外侧尺寸相等，泄压头14通过第一弹簧13设置为伸缩结构，泄压头14的下端内部开设有凹槽，泄压头14的上端开设有孔洞，且孔洞与通过凹槽与仓门12的通孔相连通，该结构使得当反应仓1内部的气压变高时，能够通过泄压头14上的孔洞排出，而当反应仓1的内部压强减弱后，第一弹簧13能够拉动泄压头14复位，以关闭泄压头14上的孔洞，从而保持反应仓1内的密封性；

套杆16的下端内部通过第二弹簧17连接有连接杆18，且连接杆18的下端与固定杆19固定连接，固定杆19的上端与卡杆20相抵，且卡杆20焊接在入料口11的右端。

工作原理：使用本装置时，将物料从入料口11处投入，随后关闭仓门12，使得仓门12的下端嵌入入料口11内，随后向下拉动固定杆19，致使固定杆19的上端凹槽与卡杆20相抵，当固定杆19被拉动时，固定杆19上端的连接杆18会拉长第二弹簧17，随后当固定杆19卡住固定在卡杆20处后，套杆16因其特性，会不断拉动连接杆18，使得固定杆19受到向上的力，从而使得仓门12与入料口11的连接更加紧密，保证了反应仓1内部的密封性，从而使得反应仓1内部升温速度加快；

随后打开控制块3上电机4和电热丝2的开关，电热丝2会对反应仓1内部进行加热，同时电机4会通过连接轴5带动搅拌叶6和输送辊7转动，此时，物料在反应仓1内部开始反应，因搅拌叶6的转动使得物料搅拌更加均匀，且使得物料受热面积增加，受热更加均匀，同时搅拌叶6上的孔洞，使得物料能够在被搅拌叶6推动时，从孔洞被分散，进一步加快了物料的受热面积，也减少了搅拌叶6转动时被物料阻挡的面积，使得搅拌叶6转动时的阻力变小，从而使得搅拌效率不会因搅拌叶6被物料阻挡，导致转动变慢使得搅拌速度降低，同时，当反应仓1内部的气压因温度变化或其他因素升高时，气压会推动泄压头14向上移动，当泄压头14的上端孔洞外露，反应仓1内部的气压即可排出，且泄压头14上移时，会拉动第一弹簧13伸长，第一弹簧13因其特性，在反应仓1内部的气压降低，气压推动泄压头14的力减小后，第一弹簧13会拉动泄压头14复位，以关闭泄压头14上的孔洞，使得反应仓1内部继续保持密封状态；

当物料反应完毕后，可转动丝杆10使得固定板9向右滑动，使得出料口8内部的孔洞打开，从而使得物料能够从出料口8内流出，同时因输送辊7在出料口8上端转动，使得出料口8上端的物料不会产生堆积导致出料口8堵塞，且通过输送辊7的转动推动物料向下移动，致使出料速度大大增加，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。