一种油气井用消泡剂生产装置的制作方法

本实用新型涉及消泡剂生产技术领域，尤其涉及一种油气井用消泡剂生产装置。

背景技术：

消泡剂是一种助剂，其功能是消除在生产过程中物料形成的泡沫，消泡剂其主要组分为叫做硅油有机硅成分，硅油常温下是不挥发的油状液体，在水、动植物油及矿物油中不溶，或溶解度很小，既能耐高温，也能耐低温。化学性能惰性，物理性性能稳定，无生物活性。有机硅消泡剂是一种白色粘稠的乳液。

现有的消泡剂生产过程中由于原料颗粒大，导致搅拌时间长，且搅拌过程中常会粘黏在反应釜内壁，造成原料的浪费，提高了生产的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有消泡剂生产过程搅拌时间长且粘性材料易粘黏在反应釜内壁的缺点，而提出的一种油气井用消泡剂生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种油气井用消泡剂生产装置，包括装置壳体，所述装置壳体的顶部内侧通过轴承卡接有转盘，其顶部一侧还通过螺栓固定有搅拌电机，装置壳体的内壁焊设置有破碎仓，所述转盘的底部内侧焊接有竖向设置的空心转杆，所述空心转杆的底部两侧均通过转轴连接有套杆，空心转杆的表面焊接有搅拌叶片，所述套杆的内部设有施压弹簧，套杆的内部还套设有伸缩杆，所述伸缩杆的末端焊接有刮料板，转盘的顶部还通过螺栓固定有竖向设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有推拉杆，所述推拉杆的末端安装有滑块。

优选的，所述装置壳体的顶部一侧连接有加料管，装置壳体的底部还安装有排料口，所述排料口的内部安装有阀体。

优选的，所述推拉杆的一端穿过空心转杆的内部，所述空心转杆的底部表面开设有与滑块对应的滑槽。

优选的，所述破碎仓的内壁焊接有破碎板，所述空心转杆位于破碎仓内的表面套接有与破碎板对应的偏心破碎轮。

优选的，所述滑块的两侧均通过转轴连接有连杆，所述连杆的另一端与套杆的一端顶部通过轴承连接。

优选的，所述搅拌电机的输出端套接有主动齿轮，所述转盘的顶部外侧套接有与主动齿轮啮合的传动齿轮。

本实用新型的有益效果是：

1、转盘利用装置壳体顶部一侧安装的搅拌电机驱动实现高速转动，从而带动转盘底部焊接的空心转杆转动，在空心转杆的外侧焊接搅拌叶片实现搅拌功能。

2、高速转动的空心转杆带动偏心破碎轮实现对原料进行破碎，并使得破碎后的原料通过破碎仓底部的缝隙流入装置壳体底部。

3、在电动伸缩杆的输出端连接推拉杆，在推拉杆的末端安装滑块，在空心转杆的下部前后开设通槽，并使滑块套设在其外部，是滑块通过电动伸缩杆实现在空心转杆底部升降。

4、在滑块升降过程中拉动套杆实现在空心转杆两侧上下摆动，在套杆的内部设置施压弹簧，通过压缩施压弹簧产生的反作用力推动伸缩杆末端的刮料板与装置壳体的内壁紧贴，从而在其转动的过程中将内壁粘黏的材料刮落。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种油气井用消泡剂生产装置的结构示意图；

图2为图1中的a处局部剖视结构示意图；

图3为图1中的b处局部剖视结构示意图。

图中：1装置壳体、2加料管、3排料口、4破碎仓、5破碎板、6空心转杆、7转盘、8电动伸缩杆、9偏心破碎轮、10搅拌叶片、11推拉杆、12滑块、13连杆、14刮料板、15伸缩杆、16搅拌电机、17主动齿轮、18传动齿轮、19套杆、20施压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种油气井用消泡剂生产装置，包括装置壳体1，装置壳体1的顶部内侧通过轴承卡接有转盘7，其顶部一侧还通过螺栓固定有搅拌电机16，装置壳体1的内壁焊设置有破碎仓4，转盘7的底部内侧焊接有竖向设置的空心转杆6，空心转杆6的底部两侧均通过转轴连接有套杆19，空心转杆6的表面焊接有搅拌叶片10，套杆19的内部设有施压弹簧20，套杆19的内部还套设有伸缩杆15，伸缩杆15的末端焊接有刮料板14，转盘7的顶部还通过螺栓固定有竖向设置的电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的输出端连接有推拉杆11，推拉杆11的末端安装有滑块12；

装置壳体1的顶部一侧连接有加料管2，装置壳体1的底部还安装有排料口3，排料口3的内部安装有阀体，推拉杆11的一端穿过空心转杆6的内部，空心转杆6的底部表面开设有与滑块12对应的滑槽，破碎仓4的内壁焊接有破碎板5，空心转杆6位于破碎仓4内的表面套接有与破碎板5对应的偏心破碎轮9，滑块12的两侧均通过转轴连接有连杆13，连杆13的另一端与套杆19的一端顶部通过轴承连接，搅拌电机16的输出端套接有主动齿轮17，转盘7的顶部外侧套接有与主动齿轮17啮合的传动齿轮18。

本实施例中，在装置壳体1的顶部通过轴承卡接转盘7，转盘7利用装置壳体1顶部一侧安装的搅拌电机16驱动实现高速转动，从而带动转盘7底部焊接的空心转杆6转动，在空心转杆6的外侧焊接搅拌叶片10实现搅拌功能。

在装置壳体1的内部设置破碎仓4，并在破碎仓4的内壁焊接破碎板5，在空心转杆6位于破碎仓4内的外侧套接偏心破碎轮9，使得高速转动的空心转杆6带动偏心破碎轮9实现对原料进行破碎，并使得破碎后的原料通过破碎仓4底部的缝隙流入装置壳体1底部。

在转盘7的顶部安装电动伸缩杆8，在电动伸缩杆8的输出端连接推拉杆11，在推拉杆11的末端安装滑块12，在空心转杆6的下部前后开设通槽，并使滑块12套设在其外部，是滑块12通过电动伸缩杆8实现在空心转杆6底部升降。

其中，在空心转杆6末端两侧转轴连接套杆19，并在套杆19的另一端与滑块12通过转轴连接连杆13，使得在滑块12升降过程中拉动套杆19实现在空心转杆6两侧上下摆动，在套杆19的内部设置施压弹簧20，通过压缩施压弹簧20产生的反作用力推动伸缩杆15末端的刮料板14与装置壳体1的内壁紧贴，从而在其转动的过程中将内壁粘黏的材料刮落。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种油气井用消泡剂生产装置，包括装置壳体(1)，其特征在于，所述装置壳体(1)的顶部内侧通过轴承卡接有转盘(7)，其顶部一侧还通过螺栓固定有搅拌电机(16)，装置壳体(1)的内壁焊设置有破碎仓(4)，所述转盘(7)的底部内侧焊接有竖向设置的空心转杆(6)，所述空心转杆(6)的底部两侧均通过转轴连接有套杆(19)，空心转杆(6)的表面焊接有搅拌叶片(10)，所述套杆(19)的内部设有施压弹簧(20)，套杆(19)的内部还套设有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的末端焊接有刮料板(14)，转盘(7)的顶部还通过螺栓固定有竖向设置的电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的输出端连接有推拉杆(11)，所述推拉杆(11)的末端安装有滑块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种油气井用消泡剂生产装置，其特征在于，所述装置壳体(1)的顶部一侧连接有加料管(2)，装置壳体(1)的底部还安装有排料口(3)，所述排料口(3)的内部安装有阀体。

3.根据权利要求1所述的一种油气井用消泡剂生产装置，其特征在于，所述推拉杆(11)的一端穿过空心转杆(6)的内部，所述空心转杆(6)的底部表面开设有与滑块(12)对应的滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种油气井用消泡剂生产装置，其特征在于，所述破碎仓(4)的内壁焊接有破碎板(5)，所述空心转杆(6)位于破碎仓(4)内的表面套接有与破碎板(5)对应的偏心破碎轮(9)。

5.根据权利要求1所述的一种油气井用消泡剂生产装置，其特征在于，所述滑块(12)的两侧均通过转轴连接有连杆(13)，所述连杆(13)的另一端与套杆(19)的一端顶部通过轴承连接。

6.根据权利要求1所述的一种油气井用消泡剂生产装置，其特征在于,所述搅拌电机(16)的输出端套接有主动齿轮(17)，所述转盘(7)的顶部外侧套接有与主动齿轮(17)啮合的传动齿轮(18)。

技术总结
本实用新型涉及消泡剂生产技术领域，尤其涉及一种油气井用消泡剂生产装置,解决了现有消泡剂生产过程搅拌时间长且粘性材料易粘黏在反应釜内壁的缺点，包括装置壳体，所述装置壳体的顶部内侧通过轴承卡接有转盘，其顶部一侧还通过螺栓固定有搅拌电机，装置壳体的内壁焊设置有破碎仓，所述转盘的底部内侧焊接有竖向设置的空心转杆，转盘利用装置壳体顶部一侧安装的搅拌电机驱动实现高速转动，从而带动转盘底部焊接的空心转杆转动，在空心转杆的外侧焊接搅拌叶片实现搅拌功能，高速转动的空心转杆带动偏心破碎轮实现对原料进行破碎，并使得破碎后的原料通过破碎仓底部的缝隙流入装置壳体底部。

技术研发人员：邹文斌
受保护的技术使用者：成都川锋化学工程有限责任公司
技术研发日：2019.07.23
技术公布日：2020.08.07