一种专用于喷涂装置上的空气净化系统的制作方法

本实用新型涉及集装箱加工设备的技术领域，尤其是涉及一种专用于喷涂装置上的空气净化系统。

背景技术：

当前集装箱喷涂工作在喷室内开展，采用喷头对集装箱进行喷漆操作，内尚采用油漆喷涂,油漆喷涂过程中会产生大量的油漆漆雾、有机漆雾,这些漆雾、漆雾中含有大量的有害物质，会影响直接接触的操作工人的身体健康，因此，集装箱表面喷涂必将朝着自动化喷涂与更加环保的方向发展，现有的具有空气净化的工程机械喷涂装置在工作时，因为喷涂空间较大，从而使得空气净化效果较差。

针对上述问题，授权公告号为cn208554766u的中国专利，提出了一种新型具有空气净化的工程机械喷涂装置，包括喷室，所述喷室内腔底部固定连接有操作台，所述喷室内腔顶部固定连接有喷枪，所述喷室两侧靠近底部处均固定连接有净化组件，所述喷室内腔两侧均插接有进气管，且所述进气管与净化组件进气口端固定连接，所述喷室内腔设有两个抽气机，两个所述抽气机以喷室中心为中心线呈左右对称设置，所述抽气机靠近喷室中心一侧固定连接有喇叭罩，所述抽气机远离喇叭罩一侧固定连接有软气管，所述软气管和喇叭罩均与抽风机相互匹配，所述软气管远离抽风机一端与进气管固定连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：随着喇叭罩沿着竖直方向的往复运动，对喷室内竖直方向的喷漆漆雾进行吸附，但喷室内水平方向位置的喷涂漆雾依旧弥散在喷室内，喷室内的漆雾没有被完全吸附净化，因此此空气净化系统有待改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种专用于喷涂装置上的空气净化系统，其具有对喷室内漆雾进行充分彻底清理。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种专用于喷涂装置上的空气净化系统，包括喷室、喷台、两组排气管以及两组与所述排气管相配合净化空气的净化组件，所述喷室内固定连接有至少两组支撑架，所述支撑架上滑动连接有支撑板，所述支撑板固定连接有沿着竖直方向运动的进气板，所述进气板与所述喷室的长度方向一致且为中空设置，所述支撑架上设置有用于驱动所述支撑板往复运动的传动组件；所述进气板侧面上设置有用于吸取所述喷室不同水平位置漆雾的抽气部，所述抽气部包括若干组长度不同的进气管，若干组进气管用于对所述喷室宽度方向的漆雾实现吸取效果，所述进气管与所述进气板为相通设置；所述喷室设置有抽风机，所述抽风机两端均固定连接有配合所述进气板运动的软气管，所述软气管与所述排气管固定连接。

通过采用上述技术方案，集装箱在喷室内的喷台上被喷漆操作，目前采用喷漆操作采用人工或自动操作，喷室内的漆雾对工作人员产生安全隐患，抽风机开始工作，三组长度不同的进气管对水平方向不同位置的漆雾进行抽取工作，在传动组件作用下，支撑板在支撑架上沿着竖直方向往复运动，进气板跟随支撑板上往复运动，在软气管的配合作用下，确保进气板在运动过程中与抽风机之间处于连接状态，进气管在运动过程中对竖直方向不同位置的漆雾实现抽取工作，漆雾在抽风机工作下运动至排气管内，漆雾被净化组件净化，实现对喷涂是内漆雾的彻底净化效果。

进一步设置为：所述传动组件包括与所述喷室转动连接的丝杆、用于驱动所述丝杆朝向两个方向转动的伺服电机以及与所述丝杆螺纹连接的滑块，所述滑块与所述支撑板固定连接，所述伺服电机与所述喷室固定连接，所述喷室固定连接有滑杆，所述滑块套设于所述滑杆外。

通过采用上述技术方案，伺服电机带动丝杆朝向两个相反方向转动，丝杆转动过程中带动滑块运动，滑块的转动被限制，滑块沿着滑杆长度方向往复运动明，支撑板带动进气板运动，进气管对不同竖直方向上的漆雾进行抽取工作。

进一步设置为：所述滑杆的长度尺寸不大于所述喷室的高度尺寸。

通过采用上述技术方案，滑块运动的长度等于滑杆的长度尺寸，确保进气管对喷室内不同位置漆雾进行抽取，实现对喷室内竖直方向漆雾彻底净化效果。

进一步设置为：若干组进气管长度尺寸沿着所述进气板的长度方向逐渐减小，所述进气管的最大长度尺寸小于所述进气板到所述喷台的水平距离。

通过采用上述技术方案，进气管长度方向的不同，进气管对其开口处附近位置的漆雾进行抽取，实现对喷室宽度方向不同竖直平面上漆雾的抽取工作。

进一步设置为：所述进气管靠近于所述抽风机一端一体连接有漏斗状的管道，所述管道管径小的一端与所述抽风机固定连接。

通过采用上述技术方案，在抽风机的作用下，进气板内漆雾被操作至朝向管道位置聚集，漆雾聚集至管道靠近于抽风机的一端，便于漆雾被抽风机抽至净化组件方向，实现对漆雾的彻底清理效果。

进一步设置为：所述进气管朝向所述喷台的一端固定连接有滤网。

通过采用上述技术方案，滤网将喷室内漆雾抽取过程中，滤网将空气中过滤掉，防止进气管被堵塞，确保进气管抽气漆雾工作的正常进行。

进一步设置为：所述进气管位于所述滤网的一端固定连接有便于吸取漆雾的进气罩，所述进气罩设置为漏斗状。

通过采用上述技术方案，进气罩用于抽取漆雾的面积大，便于对进气管附近位置的漆雾进行抽取，便于对漆雾的充分抽取。

进一步设置为：不同所述软气管与所述抽风机、所述进气板以及所述排气管的连接位置均固定连接有用于实现密封的密封圈。

通过采用上述技术方案，在进气板沿着竖直方向往复运动时，软气管的柔软度以及长度确保软气管与进气板的连接稳定，在密封圈的作用下，确保软气管与进气板之间连接密封，实现对漆雾的抽取效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）集装箱在喷室内的喷台上完成喷漆操作，抽风机开始工作，漆雾从进气罩内被抽至进气管内，滤网将喷室内杂质进行过滤，三组长度不相同的进气管将喷室宽度方向位置的漆雾进行抽取。

（2）伺服电机驱动丝杆沿着两个相反方向转动，滑块在滑杆上沿着竖直方向往复运动，支撑板跟随滑块往复运动，实现进气管对竖直方向不同位置的漆雾进行抽取操作。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中喷室内的结构示意图。

附图标记：1、喷室；2、喷台；3、排气管；4、净化组件；5、支撑架；6、支撑板；7、进气板；8、抽气部；9、进气管；10、抽风机；11、软气管；12、丝杆；13、伺服电机；14、滑块；15、滑杆；16、管道；17、进气罩；18、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种专用于喷涂装置上的空气净化系统，包括喷室1、喷台2、两组排气管3以及两组净化组件4，净化组件4为现有技术中用于净化空气的净化器，喷室1一组侧墙安装有现在技术中卷闸门，另一组侧墙安装人工通道，将集装箱运输至喷台2上，喷室1内用于对集装箱进行喷涂油漆的空间，现有技术中采用自动喷涂或人工喷涂操作，雾状油漆弥散在喷室1内，漆雾对喷室1内工作人员会有潜在的安全隐患，为了实现对喷室1内漆雾进行净化，漆雾从排气管3到净化组件4内被净化。

参照图1和图2，由于漆雾在整个喷室1内弥散，为了便于实现对喷室1内的漆雾进行充分净化，排气管3远离于净化组件4的一端连接有抽风机10，抽风机10与喷室1固定连接，抽风机10的两端均固定连接有软气管11，一组软气管11与排气管3固定连接，另一组软气管11连接有管道16，管道16为漏斗状，管道16管径小的一端与抽风机10固定连接，管径大的一端固定连接于进气板7，进气板7为中空设置，进气板7的长度方向为水平设置，进气板7靠近于喷台2的侧面连接有抽气部8，抽气部8用于吸取喷室1不同水平位置的漆雾，抽气部8包括三组长度不同的进气管9，进气管9朝向喷台2的端面为开口设置，进气管9用于吸取喷室1内的漆雾。

参照图1和图2，在抽风机10的作用下，进气管9对喷室1内的漆雾进行抽取操作，喷室1内漆雾从三组进气管9内进入到进气板7内，进气板7内的漆雾从管道16内被抽风机10输送至排气管3内，管道16的管径变化实现对漆雾运动方向的导向作用，漆雾从进气板7内朝向管道16附件的位置聚集，便于对进气板7内漆雾的清理效果，实现对漆雾的排出且净化效果。

参照图1和图2，由于喷室1内空间大，进气管9只能对喷室1内有限量的漆雾进行净化，为了实现对喷室1内的漆雾进行充分抽取，进气管9靠近于喷台2的一端固定连接有进气罩17，进气罩17设置为漏斗状，进气罩17截面圆直径沿着朝向进气管9方向逐渐减小，进气罩17开口处尺寸大便于吸取漆雾，在进气管9吸取漆雾过程中，为了防止漆雾中颗粒杂质对进气管9排漆雾造成影响，进气管9开口处固定连接有滤网，滤网用于对颗粒杂质进行过滤，确保漆雾顺利从进气管9被抽出。

参照图1和图2，为了便于实现对喷室1内不同位置漆雾的抽取效果，三组进气管9沿着进气板7长度方向等间距排列设置，三组进气管9长度尺寸均为不同，三组进气管9长度尺寸沿着进气板7长度方向逐渐减小，进去管最大长度尺寸小于进气板7到喷台2的水平距离，两组进气板7上的三组进气管9相互配合，且为现有技术中互补的配合远离，一组进气板7上最长尺寸的进气管9与另一组进气板7上最短尺寸的进气管9为相对设置，每组进气管9端部位于喷室1宽度方向不同竖直截面上，实现对喷室1宽度方向不同水平位置上的漆雾实现吸取效果。

参照图1和图2，三组进气管9对同一水平位置的漆雾进行抽取，为了实现对喷室1内竖直方向不同位置的漆雾进行抽取，喷室1内固定连接有支撑架5，支撑架5为竖直设置，支撑架5上滑动连接有支撑板6，支撑板6与进气板7固定连接，支撑架5上设置有传动组件，传动组件用于驱动支撑板6在竖直方向往复运动，传动组件包括与喷室1转动连接的丝杆12、用于驱动丝杆12朝向两个方向转动的伺服电机13以及与丝杆12螺纹连接的滑块14，滑块14于支撑板6固定连接，喷室1内固定连接有竖直设置的滑杆15，滑块14套设于滑杆15外，滑块14与滑杆15滑动连接，伺服电机13驱动丝杆12上端固定连接，伺服电机13与喷室1固定连接。

参照图1和图2，伺服电机13驱动丝杆12转动，丝杆12在转动过程带动滑块14运动，滑块14的转动被滑杆15限制，滑块14在滑杆15上滑动，支撑板6朝向上运动，支撑板6带动进气板7朝向上运动，三组进气管9朝向上运动，实现对不同竖直位置的漆雾进行抽取，滑杆15的长度尺寸等于喷室1的高度尺寸，滑块14在喷室1内运动，进气管9对喷室1内漆雾进行抽取；软气管11用于配合进气板7沿着竖直方向，软气管11的长度大于喷室1的高度尺寸，便于软气管11跟随进气管9一起运动，为了实现软气管11在运动过程中的密封性，不同软气管11与抽风机10、排气管3以及进气板7连接位置均固定连接有用于实现密封的密封圈18，确保漆雾被排出。

本实施例的实施原理及有益效果为：集装箱在喷室1内的喷台2上完成喷漆操作，抽风机10开始工作，漆雾从进气罩17内被抽至进气管9内，滤网将喷室1内杂质进行过滤，三组长度不相同的进气管9将喷室1宽度方向位置的漆雾进行抽取，伺服电机13驱动丝杆12沿着两个相反方向转动，滑块14在滑杆15上沿着竖直方向往复运动，支撑板6跟随滑块14往复运动，实现进气管9对竖直方向不同位置的漆雾进行抽取操作，软气管11配合进气板7在竖直方向上往复运动，在密封圈18的作用下，确保软气管11与进气板7之间的漆雾抽取工作正常进行，漆雾在进气板7内汇聚至管道16位置，在抽风机10的作用下，漆雾从排气管3内进入到净化组件4内被净化，实现对喷室1内的漆雾充分彻底净化作用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。