沉流式滤筒除尘器的制作方法

本实用新型属于环保除尘技术领域，具体涉及一种沉流式滤筒除尘器。

背景技术：

除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备，工业中用的比较多的是电袋复合式除尘器及袋式除尘器。电袋复合式除尘器结合了电除尘器及纯布袋除尘器两者的优点，是新一代的除尘技术。但是电袋复合式除尘器体积大、功耗大，且过滤精度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种沉流式滤筒除尘器，目的是提供一种体积小、功耗低、过滤精度高的除尘器。

本实用新型沉流式滤筒除尘器，包括上箱体和下箱体，下箱体内设有滤筒，下箱体内通过隔板一分割成除尘室和净气室，隔板一上设有连通除尘室和净气室的通气孔一，滤筒的开口端水平固定安装在通气孔一处，除尘室的下部设有出尘口，净气室内设有竖直的储气筒，储气筒连接有脉冲阀，脉冲阀的喷吹口正对着滤筒的进口，上箱体内通过隔板二分割成排气室和导气室，排气室的底部设有连通净气室的通气孔二，通气孔二的顶部固定有风机，导气室的底部设有连通除尘室的通气孔三，排气室的顶部设有排气孔，导气室侧壁上设有通气口。

所述除尘室的侧壁上设有供滤筒尾端伸出的通孔三，通孔三与滤筒外端之间设有密封圈。方便手动清理和维护滤筒。

所述通气口的外侧设有背箱体，背箱体固定在上箱体和下箱体的外侧壁上，背箱体上下内壁上交错固定有使气体蛇形进气的挡板，背箱体远离通气口一侧设有进气孔。减缓进风速度，降低了含尘气体对滤筒的损坏，延长了滤筒的使用寿命。

所述出尘口为漏斗状，出尘口的下部设有清灰车。

所述净气室的前侧设有安装口，安装口内固定有控制箱，控制箱内设有连接脉冲阀的脉冲仪，控制箱内设有压差计，压差计伸出控制箱。压差计连接储气筒，监测其压力。

所述下箱体的底部固定有支腿，方便推入和推出清灰车。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

结构简单，体积小、效能高，结构紧凑，占地少，现场安装简单、方便，采用滤筒过滤过滤效率高；采用沉流式设计，能够防止二次扬尘；方便维护滤筒。

附图说明

图1为本实用新型正面的立体结构示意图；

图2为本实用新型背面的立体结构示意图；

图3为本实用新型去除上箱体侧壁的立体结构示意图；

图4为图3的主视结构示意图；

图5为本实用新型去除上箱体和下箱体侧壁的立体结构示意图；

图6为本实用新型的电路原理图；

图中：1、背箱体，2、排气孔，3、上箱体，4、控制箱，5、下箱体，6、清灰车，7、支腿，8、挡板，9、进气孔，10、滤筒，11、隔板二，12、通气孔三，13、风机，14、通气口，15、出尘口，16、脉冲阀，17、储气筒，18、通气孔一，19、隔板一。

具体实施方式

下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图5所示的沉流式滤筒除尘器，包括上箱体3和下箱体5，下箱体5内设有滤筒10，下箱体5内通过隔板一19分割成除尘室和净气室，隔板一19上设有连通除尘室和净气室的通气孔一18，滤筒10的开口端水平固定安装在通气孔一18处，除尘室的下部设有出尘口15，净气室内设有储气筒17，储气筒17连接有脉冲阀16，脉冲阀16的喷吹口正对着滤筒10的进口，上箱体3内通过隔板二11分割成排气室和导气室，排气室的底部设有连通净气室的通气孔二，通气孔二的顶部固定有风机13，导气室的底部设有连通除尘室的通气孔三12，排气室的顶部设有排气孔2，导气室侧壁上设有通气口14。

除尘室的侧壁上设有供滤筒10尾端伸出的通孔，通孔与滤筒10外端之间设有密封圈。

通气口14的外侧设有背箱体1，背箱体1固定在上箱体3和下箱体5的外侧壁上，背箱体1上下内壁上交错固定有使气体蛇形进气的挡板8，背箱体1远离通气口14一侧设有进气孔9。

出尘口15为漏斗状，出尘口15的下部设有清灰车6。

净气室的前侧设有安装口，安装口内固定有控制箱4，控制箱4内设有连接脉冲阀16的脉冲仪，控制箱4内设有压差计，压差计伸出控制箱4。

下箱体5的底部固定有支腿7。

如图6为电路原理图，左部分为风机主电路，右部分为控制电路，其中主电路l1连接控制电路l1，主电路l3连接控制电路l3，n连接火线，qm为电机保护开关，型号为ns2-25(x)(13-18a)，qf1、qf2为断路器，型号为nxb-63/1p-6a，sb1、sb2为控制按钮，型号为la38-11，km为交流接触器，型号为cjx2-2510/380v，kt为时间继电器，型号为jse3a-e/380v，yv1-4为脉冲阀，型号best-nr.0200，脉冲仪型号为sr-pdc-ec12d。

工作原理：通过控制箱上的按钮启动风机，烟尘废气通过进气口进入到背箱体中，在背箱体内有挡板，可以减缓气体速度，降低对滤筒的伤害，烟尘废气从通气口进入导气室，然后经过通气孔二进入除尘室，再经下箱体滤筒过滤后的净空气进入净气室，通过风机从顶部排气孔排放；沉流式除尘器设置自动反吹振尘系统，压缩空气通过压缩机经气管进入储气筒，由脉冲仪控制振尘间隔时间，当振尘时，脉冲阀打开，压缩空气瞬间在滤筒内爆破，对滤筒清灰振尘，粉尘经出尘口落入清灰车，当灰尘多时，可以推走清灰车。

综上所述，本实用新型结构简单，体积小、效能高，结构紧凑，占地少，现场安装简单、方便，采用滤筒过滤过滤效率高；采用沉流式设计，能够防止二次扬尘；方便维护滤筒。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种沉流式滤筒除尘器，包括上箱体(3)和下箱体(5)，下箱体(5)内设有滤筒(10)，其特征在于：下箱体(5)内通过隔板一(19)分割成除尘室和净气室，隔板一(19)上设有连通除尘室和净气室的通气孔一(18)，滤筒(10)的开口端水平固定安装在通气孔一(18)处，除尘室的下部设有出尘口(15)，净气室内设有储气筒(17)，储气筒(17)连接有脉冲阀(16)，脉冲阀(16)的喷吹口正对着滤筒(10)的进口，上箱体(3)内通过隔板二(11)分割成排气室和导气室，排气室的底部设有连通净气室的通气孔二，通气孔二的顶部固定有风机(13)，导气室的底部设有连通除尘室的通气孔三(12)，排气室的顶部设有排气孔(2)，导气室侧壁上设有通气口(14)。

2.根据权利要求1所述的沉流式滤筒除尘器，其特征在于：所述除尘室的侧壁上设有供滤筒(10)尾端伸出的通孔，通孔与滤筒(10)外端之间设有密封圈。

3.根据权利要求2所述的沉流式滤筒除尘器，其特征在于：所述通气口(14)的外侧设有背箱体(1)，背箱体(1)固定在上箱体(3)和下箱体(5)的外侧壁上，背箱体(1)上下内壁上交错固定有使气体蛇形进气的挡板(8)，背箱体(1)远离通气口(14)一侧设有进气孔(9)。

4.根据权利要求2所述的沉流式滤筒除尘器，其特征在于：所述出尘口(15)为漏斗状，出尘口(15)的下部设有清灰车(6)。

5.根据权利要求2所述的沉流式滤筒除尘器，其特征在于：所述净气室的前侧设有安装口，安装口内固定有控制箱(4)，控制箱(4)内设有连接脉冲阀(16)的脉冲仪，控制箱(4)内设有压差计，压差计伸出控制箱(4)。

6.根据权利要求4所述的沉流式滤筒除尘器，其特征在于：所述下箱体(5)的底部固定有支腿(7)。

技术总结
本实用新型涉及一种沉流式滤筒除尘器，包括上箱体和下箱体，下箱体内设有滤筒，下箱体内通过隔板一分割成除尘室和净气室，隔板上设有连通除尘室和净气室的通气孔一，滤筒的开口端固定安装在通气孔一处，除尘室的下部设有出尘口，净气室内设有储气筒，储气筒连接有伸入滤筒口内的脉冲阀，上箱体内通过隔板二分割成排气室和导气室，排气室的底部设有连通净气室的通孔二，通孔二的顶部固定有风机，导气室的底部设有连通除尘室的通气孔，排气室的顶部设有排气孔，排气室侧壁上设有通气口。本实用新型结构简单，体积小、效能高，结构紧凑，占地少，现场安装简单、方便，采用滤筒过滤过滤效率高；采用沉流式设计，能够防止二次扬尘；方便维护滤筒。

技术研发人员：张翠苹;张广振;曹务军;张存波
受保护的技术使用者：山东聚美清洁环卫设备有限公司
技术研发日：2019.07.24
技术公布日：2020.05.19