一种便于均匀喷涂的管道外壁防腐材料喷涂设备的制作方法

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体为一种便于均匀喷涂的管道外壁防腐材料喷涂设备。

背景技术：

在现代工业生产和生活中，经常用到一些轻质管道来输送液体或者颗粒状物体，例如pcv管道等，用途十分广泛，由于管道使用的广泛性，在管道生产的过程中往往都需要对管道的外壁喷涂上防腐材料，来保证管道应对不同的使用环境，这就需要用到管道防腐喷涂设备对管道的外壁喷涂防腐材料进行保护。然而现有的管道防腐喷涂设备存在以下问题：

1.在喷涂的过程中需要人为操作喷枪对管道进行喷涂，这就导致操作人员长时间近距离接触防腐材料，对操作人员的健康造成一定影响，而且由于人为操作的局限性，容易导致喷涂不均匀；

2.在喷涂的过程中，对管道进行固定时，多是采用对管道的外壁进行夹持固定，这就导致管道外壁夹持的位置处不方便喷涂防腐材料，而且管道在长时间的固定下，总是一面朝下，容易导致喷涂的防腐材料因为重力的作用汇集到朝下的一面，导致喷涂不均匀。

针对上述问题，急需在原有管道防腐喷涂设备的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于均匀喷涂的管道外壁防腐材料喷涂设备，以解决上述背景技术提出人为操作喷枪对管道进行喷涂导致操作人员长时间接触防腐材料而影响健康，并且在喷涂的过程中对管道外壁进行夹持固定导致管道已经喷涂过的部分防腐材料容易因为重力的作用汇集到朝下的一面导致喷涂不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于均匀喷涂的管道外壁防腐材料喷涂设备，包括底座，所述底座顶部的一侧安装有伺服电机，且底座顶部远离伺服电机的一侧对称设置有一组滑槽，并且滑槽的内部皆安装有滑块，所述滑块的顶部安装有u型安装板，且u型安装板的内部设置有通孔，并且u型安装板的内侧安装有环形仓，所述环形仓的顶部安装有加压管，且环形仓的内侧均匀安装有喷头，所述伺服电机顶部靠近滑槽一侧的底座上安装有支撑板，且支撑板靠近伺服电机一侧的顶部安装有第一轴承，所述第一轴承的内部安装有转轴，且转轴穿过环形仓，所述转轴靠近伺服电机一端的外侧安装有第一皮带轮，所述支撑板靠近伺服电机一侧的底部安装有第二轴承，且第二轴承的内部安装有往复丝杆，所述往复丝杆靠近伺服电机的一端与伺服电机的输出端连接，且往复丝杆穿过通孔，所述往复丝杆靠近伺服电机一端的外侧安装有第二皮带轮，且第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮连接，所述转轴远离伺服电机一端的外侧均匀设置有凹槽，所述凹槽的内部皆安装有弹簧，所述弹簧远离转轴的一端皆安装有活动块，所述活动块远离弹簧的一端安装有管道主体。

优选的，所述滑槽关于底座的横向中心轴线对称设置有2组，且滑槽与通孔及转轴之间平行设置。

优选的，所述通孔的内部设置有与往复丝杆相互配合的凸起结构，且通孔的内部凸起结构与往复丝杆的外壁螺纹为贴合的滑动连接，并且u型安装板与底座之间相互垂直。

优选的，所述环形仓的侧截面设置为环形状结构，且环形仓横向中心轴线与转轴横向中心轴线相互重合，并且环形仓的内壁与转轴的外壁之间留有间距。

优选的，所述活动块的侧截面设置为半球状结构，且活动块和凹槽构成相对伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于均匀喷涂的管道外壁防腐材料喷涂设备；

1.通过伺服电机带动往复丝杆转动，在滑块的限位下，可以使u型安装板带动环形仓沿着管道主体均匀移动，不需要人为操作喷枪对管道进行喷涂，避免操作人员长时间近距离接触防腐材料，对操作人员的健康造成影响；

2.通过伺服电机带动转轴转动，可以使在喷涂的过程中转轴带动起外侧的管道主体转动，避免了管道在长时间的固定时一面朝下，而导致喷涂的防腐材料因为重力的作用汇集到朝下的一面，使得喷涂效果更好。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型a处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、伺服电机；3、滑槽；4、滑块；5、u型安装板；6、通孔；7、环形仓；8、加压管；9、喷头；10、支撑板；11、第一轴承；12、转轴；13、第一皮带轮；14、第二轴承；15、往复丝杆；16、第二皮带轮；17、凹槽；18、弹簧；19、活动块；20、管道主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于均匀喷涂的管道外壁防腐材料喷涂设备，包括底座1，底座1顶部的一侧安装有伺服电机2，且底座1顶部远离伺服电机2的一侧对称设置有一组滑槽3，并且滑槽3的内部皆安装有滑块4，滑块4的顶部安装有u型安装板5，且u型安装板5的内部设置有通孔6，并且u型安装板5的内侧安装有环形仓7，环形仓7的顶部安装有加压管8，且环形仓7的内侧均匀安装有喷头9，伺服电机2顶部靠近滑槽3一侧的底座1上安装有支撑板10，且支撑板10靠近伺服电机2一侧的顶部安装有第一轴承11，第一轴承11的内部安装有转轴12，且转轴12穿过环形仓7，转轴12靠近伺服电机2一端的外侧安装有第一皮带轮13，支撑板10靠近伺服电机2一侧的底部安装有第二轴承14，且第二轴承14的内部安装有往复丝杆15，往复丝杆15靠近伺服电机2的一端与伺服电机2的输出端连接，且往复丝杆15穿过通孔6，往复丝杆15靠近伺服电机2一端的外侧安装有第二皮带轮16，且第二皮带轮16通过皮带与第一皮带轮13连接，转轴12远离伺服电机2一端的外侧均匀设置有凹槽17，凹槽17的内部皆安装有弹簧18，弹簧18远离转轴12的一端皆安装有活动块19，活动块19远离弹簧18的一端安装有管道主体20。

滑槽3关于底座1的横向中心轴线对称设置有2组，且滑槽3与通孔6及转轴12之间平行设置，通孔6的内部设置有与往复丝杆15相互配合的凸起结构，且通孔6的内部凸起结构与往复丝杆15的外壁螺纹为贴合的滑动连接，并且u型安装板5与底座1之间相互垂直，通过往复丝杆15的转动，同时在滑块4对u型安装板5的限位下，使得u型安装板5带动滑块4在滑槽3内滑动，从而使得u型安装板5带动环形仓7匀速移动，从而均匀的对管道主体20进行喷涂；

环形仓7的侧截面设置为环形状结构，且环形仓7横向中心轴线与转轴12横向中心轴线相互重合，并且环形仓7的内壁与转轴12的外壁之间留有间距，保证管道主体20可以套设进转轴12的外侧，且环形仓7内侧的喷头9均匀分布在管道主体20的外侧，从而保证对管道主体20的均匀喷涂；

活动块19的侧截面设置为半球状结构，且活动块19和凹槽17构成相对伸缩结构，保证管道主体20在推进的过程中可以在活动块19的侧面滑动，更加方便的套设在转轴12的外侧，同时通过弹簧18的弹性作用，使得弹簧18可以推动活动块19从凹槽17内部伸出，保证对管道主体20的夹持。

工作原理：在使用该便于均匀喷涂的管道外壁防腐材料喷涂设备时，首先将管道主体20套设在转轴12的外侧，如图1和图4所示，由于活动块19的形状为半球形，使得在套设管道主体20时十分方便，同时在弹簧18的弹性作用下，使得活动块19对管道主体20的内壁施加夹持力，且活动块19表面与管道主体20内壁之间的摩擦力大大增加，使得管道主体20固定在转轴12的外侧，如图1和图3所示，通过伺服电机2带动往复丝杆15转动，在往复丝杆15与通孔6的传动，以及滑块4的限位下，使得u型安装板5带动环形仓7匀速移动，如图1和图2所示，通过加压管8将环形仓7与加压设备连通，通过加压设备对环形仓7内加压，使得环形仓7内的防腐材料从喷头9喷出，对管道主体20进行喷涂，如图2所示，喷头9均匀设置有4组，使得喷涂更加均匀。

如图1所示，通过伺服电机2带动往复丝杆15转动，使得往复丝杆15上的第二皮带轮16转动，使得往复丝杆15带动第一皮带轮13转动，从而使得转轴12转动，通过活动块19对管道主体20施加的夹持力，使得活动块19表面与管道主体20内壁之间的摩擦力大大增加，使得转轴12带动管道主体20转动，避免了管道在长时间的固定时一面朝下，而导致喷涂的防腐材料因为重力的作用汇集到朝下的一面，使得喷涂效果更好。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。