一种钢管内喷涂设备的制作方法

本实用新型属于管道喷涂技术领域，特别是涉及一种钢管内喷涂设备。

背景技术：

在石油天然气开采系统中，长距离输送管道有着生命线的作用。因为输送介质的特殊性，对管道的腐蚀特别严重。而钢管内喷涂技术是管道内防腐、降低输送阻力的重要手段。

现阶段钢管厂内防钢管长度从6米到12米不等，管径从20mm到600mm不等，用自动化设备生产相当困难。在大庆各厂都是人工生产，同一订单钢管堆成一堆，然后人工拖动喷枪在钢管内径中来回运动实现喷涂。由于是开放式喷涂，漆雾外溢严重，生产环境相当恶劣，且人工拖拽喷枪费工费力，一般一个内防腐工位需要四个人配合工作。人工拖拽速度控制完全靠个人生产经验，喷涂厚度不一，涂层质量根本无法保证。现在迫切需要一种能适应多种内径、大长度差的自动化内喷涂设备。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种集成漆雾处理装置，改善生产环境，通过调节喷枪支架高度适应不同内径钢管，通过调节前后收集小车限位装置适应每批钢管的长度变化，实现设备自动化运行，解放劳动力，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种钢管内喷涂设备，包括架体、喷涂小车、支撑小车、前对管小车、集成收集室、移管机构、中间支撑、移动支撑、后对管小车，所述喷涂小车设于架体的一端，所述架体上设有与喷涂小车同步运行的支撑小车，所述架体上设有前对管小车、后对管小车，所述前对管小车、后对管小车上分别设有集成收集室，所述两套集成收集室之间设有两套用以支撑钢管的移动支撑，所述两套移动支撑之间设有两套移管机构，所述两套移管机构之间设有两套中间支撑。

上述的钢管内喷涂设备，所述集成收集室包括风机、活性炭过滤装置、干式漆雾过滤纸、抽屉，所述风机设于集成收集室顶部，所述活性炭过滤装置设于风机下方，所述干式漆雾过滤纸设于活性炭过滤装置下方，所述抽屉设于集成收集室底部。

上述的钢管内喷涂设备，所述移管机构包括移管气缸、小车、举管装置、举管气缸 、小车导轨，所述小车设于小车导轨上，所述小车上设有举管装置，所述举管装置与举管气缸连接，所述小车由设于小车导轨上的移管气缸运动。

上述的钢管内喷涂设备，所述喷涂小车包括漆桶、喷枪把杆、喷枪，所述喷枪把杆一端连接漆桶、另一端连接喷枪。

本实用新型钢管内喷涂设备的优点是：

1、本实用新型钢管内喷涂设备，兼容内径60mm到300mm、长度6m到12m钢管内喷涂，实现自动化生产，解放劳动力。

2、本实用新型钢管内喷涂设备，喷涂过程中通过集成收集室下部回收废漆，上部过滤废气，改善生产环境，达到环保要求。

3、本实用新型钢管内喷涂设备，对待喷涂钢管支撑方面设有两组移动支撑，有效解决长管两端悬空处水平问题。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型集成收集室结构示意图；

图3为本实用新型移管机构结构示意图；

图4为本实用新型立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一、一种钢管内喷涂设备，包括架体1、喷涂小车2、支撑小车3、前对管小车4、集成收集室5、移管机构6、中间支撑7、移动支撑8、后对管小车9，架体1上设有供喷涂小车2移动的导轨，所述喷涂小车2设于架体1的一端，所述喷涂小车2包括漆桶20、喷枪把杆21、喷枪22，所述喷枪把杆21一端连接漆桶20、另一端连接喷枪22，喷涂小车2带动喷枪22在钢管10内部前后运动、实现喷涂工作，所述架体1上设有与喷涂小车2同步运行的支撑小车3，由喷涂小车2拖带在架体1上来回运动，所述架体1上设有前对管小车4、后对管小车9，所述前对管小车4、后对管小车9上分别设有集成收集室5，所述两套集成收集室5之间设有两套用以支撑钢管的移动支撑8，所述两套移动支撑8之间设有两套移管机构6，所述两套移管机构6之间设有两套中间支撑7。

所述前对管小车4放置在架体1上位于钢管10近端，作用是带动集成收集室5前后运动，在喷涂过程中回收废气。前对管小车4上装有可调高支撑轮，用于喷枪进入钢管前调节高度，适应管径。两套中间支座7上部装有V型块，对喷涂工位钢管10起支撑定位做用。两套移动支座8上部装有V型块，可根据待喷钢管10长度不同调整移动支座8的位置，主要作用是为长管两端悬空提供支撑。后对管小车9作用是带动集成收集室5前后运动，在喷涂过程中回收、过滤废气。

所述集成收集室5包括风机11、活性炭过滤装置12、干式漆雾过滤纸13、抽屉14，所述风机11设于集成收集室5顶部，所述活性炭过滤装置12设于风机11下方，所述干式漆雾过滤纸13设于活性炭过滤装置12下方，所述抽屉14设于集成收集室5底部。风机11引导废气经过活性炭过滤装置12、干式漆雾过滤纸13，在室体内部形成负压，防止废气外溢。活性炭过滤装置12，用于过滤吸附废气中的有机气体。干式漆雾过滤纸13，用于过滤废气中的漆液，将废气中的漆液留在过滤纸中。抽屉14将过喷漆液汇集到抽屉中。

所述移管机构6包括移管气缸15、小车16、举管装置17、举管气缸18、小车导轨19，所述小车16设于小车导轨19上，所述小车16上设有举管装置17，所述举管装置17与举管气缸18连接，所述小车16由设于小车导轨19上的移管气缸15运动。小车16放置在小车导轨19上，由一端放置的移管气缸15推动前后移动，举管装置安装在小车16正上方，由举管气缸18推动做举升、落下动作。

工作时，待喷涂钢管10通过辅助料架以中心对齐方式进料，移管机构6把钢管10移到喷涂工位的同时把喷涂完钢管移出喷涂工位。钢管10到位后、前对管小车4、后对管小车9同时向钢管10运动，集成收集室5前部传感器检测到管端时位于车轴上的编码器开始计数，在管端进入集成收集室5一定深度时、前对管小车4、后对管小车9停止运动，喷涂小车2带动喷枪22开始插入钢管10内径，喷枪22在钢管10另一端被检测到时，喷涂小车2开始后退的同时喷枪22供漆开始喷涂，喷涂小车2后退到位同时关闭喷枪22，前对管小车4、后对管小车9后退，移管机构6动作，新管进入、喷涂完成后的钢管10移出，一个喷涂过程完成。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型的具体实现并不受上述实施方式的限制。本领域技术人员可在不偏离本实用新型技术构思的前提下，对本实用新型作出各种修改或变型，这些修改或变型当然也落入本实用新型的保护范围之内。