本实用新型属于轮毂加工设备领域，具体涉及一种轮毂用转动式内表面喷涂设备。
背景技术：
轮毂又叫轮圈，是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，轮毂表面处理工艺会采取不同的方式，大致可分为烤漆和电镀两种。目前市场上用于轮毂内表面喷涂的设备普遍存在着喷涂效率低下，喷涂材料容易形成颗粒，影响喷涂效果，容易形成喷涂死角的缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轮毂用转动式内表面喷涂设备。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种轮毂用转动式内表面喷涂设备，包括旋转电机、储料室和喷料器，所述旋转电机下方安装有配重底座，所述旋转电机通过传动杆与输料管相连接，所述喷料器通过加压泵与所述输料管相连接，所述储料室的侧壁上设置有注料管，所述储料室下方设置有隔离层，所述储料室通过抽料泵与所述传动杆相连接，所述储料室内部设置有转盘，所述转盘外部安装有搅拌片，所述转盘通过联轴器与搅拌电机相连接。
上述结构中，通过所述注料管将待喷涂的材料注入所述储料室中，并由所述搅拌电机通过所述联轴器带动所述转盘转动，搅拌所述储料室内的材料，从而提高待喷涂材料的喷涂性能，之后由所述抽料泵将待喷涂的材料通过所述传动杆注入所述输料管中，并通过所述加压泵加压从所述喷料器喷出，同时通过所述旋转电机带动所述传动杆转动，从而带动所述喷料器转动，将轮毂内表面进行完全喷涂。
为了进一步提高本实用新型的使用性能，所述配重底座与所述旋转电机通过螺栓固定连接，所述旋转电机与所述传动杆键连接。
为了进一步提高本实用新型的使用性能，所述传动杆为空心管，所述传动杆与所述输料管密封连接，所述输料管与所述加压泵通过管箍连接，所述加压泵与所述喷料器焊接在一起。
为了进一步提高本实用新型的使用性能，所述注料管与所述储料室焊接在一起，所述储料室与所述隔离层镶嵌在一起，所述搅拌电机与所述联轴器键连接，所述转盘与所述搅拌片镶嵌在一起。
为了进一步提高本实用新型的使用性能，所述抽料泵与所述隔离层焊接在一起。
有益效果：本实用新型可以通过内环转动喷涂的方式进行轮毂内表面喷涂作业，避免了留下喷涂死角，而且具备实时搅拌待喷涂料的功能，可以避免喷涂料凝结成颗粒，影响喷涂效果。
附图说明
图1是本实用新型所述一种轮毂用转动式内表面喷涂设备的主视图。
附图标记说明如下：
1、配重底座；2、旋转电机；3、隔离层；4、注料管；5、储料室；6、联轴器；7、搅拌电机；8、转盘；9、搅拌片；10、喷料器；11、加压泵；12、输料管；13、抽料泵；14、传动杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种轮毂用转动式内表面喷涂设备，包括旋转电机2、储料室5和喷料器10，旋转电机2下方安装有配重底座1，旋转电机2通过传动杆14与输料管12相连接，喷料器10通过加压泵11与输料管12相连接，储料室5的侧壁上设置有注料管4，储料室5下方设置有隔离层3，储料室5通过抽料泵13与传动杆14相连接，储料室5内部设置有转盘8，转盘8外部安装有搅拌片9，转盘8通过联轴器6与搅拌电机7相连接。
上述结构中，通过注料管4将待喷涂的材料注入储料室5中，并由搅拌电机7通过联轴器6带动转盘8转动，搅拌储料室5内的材料，从而提高待喷涂材料的喷涂性能，之后由抽料泵13将待喷涂的材料通过传动杆14注入输料管12中，并通过加压泵11加压从喷料器10喷出，同时通过旋转电机2带动传动杆14转动，从而带动喷料器10转动，将轮毂内表面进行完全喷涂。
为了进一步提高本实用新型的使用性能，配重底座1与旋转电机2通过螺栓固定连接，配重底座1可以为本实用新型提供配重，避免倾倒，旋转电机2与传动杆14键连接，旋转电机2可以带动传动杆14转动，传动杆14为空心管，内部可以流通待喷涂的材料，传动杆14与输料管12密封连接，传动杆14内的待喷涂材料可以输送入输料管12中，输料管12与加压泵11通过管箍连接，加压泵11与喷料器10焊接在一起，加压泵11可以将输料管12内的待喷涂材料加压后由喷料器10高速喷出，喷涂在轮毂内表面，注料管4与储料室5焊接在一起，可以通过注料管4将带喷涂材料注入储料室5中，储料室5与隔离层3镶嵌在一起，隔离层3可以防止储料室5泄露，搅拌电机7与联轴器6键连接，转盘8与搅拌片9镶嵌在一起，搅拌电机7可以通过联轴器6带动转盘8转动，从而带动搅拌片9转动，搅拌待喷涂材料，抽料泵13与隔离层3焊接在一起，抽料泵13可以从储料室5中将待喷涂材料抽出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。