一种钢管剪切设备的制作方法

本实用新型涉及一种切管设备，更具体地说，它涉及一种钢管剪切设备。

背景技术：

钢管生产加工过程中不可避免的需要进行切管操作，钢管切割的方式很多，最传统的方法是采用钢锯手动切割，这种方法劳动强度大，工作效率低，基本是已经被大家摒弃了。也有采用剪刀直接对钢管进行剪切的，这种方式剪切的钢管在切口位置不平整，钢管使用时需要对端部进行再处理。为了提高钢管的剪切效率和剪切质量，现在常用专门的钢管剪切设备对钢管进行切割，尽管在一定程度上提高了钢管的剪切效率和剪切质量，但是钢管在剪切的过程中装夹可靠性差，容易晃动，从而出现安全隐患，而且剪切产生的废屑残留在剪切位置，容易划伤钢管表面。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有的钢管剪切设备在剪切钢管的过程中装夹可靠性差，容易晃动，从而出现安全隐患，而且剪切产生的废屑残留在剪切位置，容易划伤钢管表面的不足，提供了一种钢管剪切设备，它在剪切钢管的过程中装夹可靠性好，不易晃动，避免了安全隐患，而且剪切产生的废屑能够及时排出，防止废屑划伤钢管表面。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种钢管剪切设备，包括支架、设在支架上的切割台、设在切割台下方的安装座、切割电机、连接在切割电机输出轴上的刀盘，切割电机安装在安装座上，安装座上设有刀盘槽，刀盘安装在刀盘槽内且上端露出刀盘槽，安装座下端设有和刀盘槽连通的排屑口，排屑口下方设有向下倾斜设置的下料槽，切割台上和刀盘对应位置设有长条状的过刀槽，切割台上设有和过刀槽连通的排屑槽，切割台下方排屑槽位置设有向下倾斜设置的接料槽，切割台上刀盘前方安装有两条相对设置的限位条，两限位条之间放置若干根钢管，限位条横向设置，切割台边缘限位条和刀盘之间连接有纵向设置的夹紧活塞缸，夹紧活塞缸伸缩杆端部连接有夹紧块，切割台上方靠近刀盘两侧位置均安装有竖向设置的压紧活塞缸，压紧活塞缸伸缩杆端部连接有压紧块，支架上刀盘后方可横向滑动调节连接有纵向设置的定距挡板，支架上靠近定距挡板前方位置连接有纵向设置的推料活塞缸，推料活塞缸伸缩杆端部连接推料板。

钢管切割时，首先根据需要剪切的长度滑动调整定距挡板的位置，然后将钢管装夹到两限位条之间，钢管前端贴合在定距挡板侧面上，然后压紧活塞缸和夹紧活塞缸工作，夹紧块纵向夹紧钢管，压紧块竖向压紧钢管，然后启动切割电机，带动刀盘转动，并移动安装座带动刀盘向前推进切割钢管。钢管切割完成后，切割电机停止工作，安装座回位，推料活塞缸工作，通过推料板将切割完成的钢管向外推出卸料。钢管切割位置的两侧分别通过压紧块压紧，且纵向通过夹紧块夹紧，避免了钢管切割过程中的晃动，避免了安全隐患。钢管切割过程中产生的废屑，一部分直接落到刀盘槽内，通过排屑口落到下料槽内向下排出，一部分通过排屑槽落到接料槽内向下排出。确保切割产生的废屑能够及时排出，防止废屑残留在切割台而划伤钢管表面。这种钢管剪切设备在剪切钢管的过程中装夹可靠性好，不易晃动，避免了安全隐患，而且剪切产生的废屑能够及时排出，防止废屑划伤钢管表面。

作为优选，接料槽下方设有向下倾斜设置的送料槽，送料槽和下料槽的出料端均朝向切割台内侧边。送料槽的设置便于废屑排出。

作为优选，夹紧块朝向钢管的表面呈长条状的内凹弧形结构。夹紧块与钢管外壁接触面增大，从而提高夹紧效果。

作为优选，两限位条相对的表面均呈长条状的内凹弧形结构。限位条与钢管外壁接触面增大，有利于提高夹紧效果。

作为优选，切割台边缘刀盘与夹紧活塞缸之间安装有纵向设置的辅助活塞缸，辅助活塞缸伸缩杆前端连接辅助块。辅助活塞缸对钢管进行辅助夹紧，在提高钢管切割过程中装夹的平稳性。

作为优选，切割台边缘靠近刀盘后方位置安装有纵向设置的下料活塞缸，下料活塞缸伸缩杆前端连接下料板。下料活塞缸与推料活塞缸同步使用，对钢管两端位置进行推动，有利于钢管的平稳滑落卸料。

作为优选，支架边缘刀盘后方安装有横向设置的滑杆，定距挡板可滑动连接在滑杆上，定距挡板上连接有锁紧螺钉，锁紧螺钉前端抵接在滑杆上。定距挡板在滑杆上横向滑动，平稳可靠，定距挡板滑动到合适位置后通过锁紧螺钉进行锁紧，操作方便。

作为优选，滑杆外壁上沿着轴向设有刻度线。刻度线的设置便于确定定距挡板移动的距离，从而确定钢管的剪切长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：钢管剪切设备在剪切钢管的过程中装夹可靠性好，不易晃动，避免了安全隐患，而且剪切产生的废屑能够及时排出，防止废屑划伤钢管表面。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的刀盘的连接结构示意图；

图3是本实用新型的局部放大示意图；

图中：1、支架，2、切割台，3、安装座，4、切割电机，5、刀盘，6、刀盘槽，7、刻度线，8、下料槽，9、过刀槽，10、排屑槽，11、接料槽，12、限位条，13、钢管，14、夹紧活塞缸，15、夹紧块，16、压紧活塞缸，17、压紧块，18、定距挡板，19、推料活塞缸，20、推料板，21、送料槽，22、辅助活塞缸，23、辅助块，24、下料活塞缸，25、下料板，26、滑杆，27、锁紧螺钉。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种钢管剪切设备（参见附图1至附图3），包括支架1、设在支架上的切割台2、设在切割台下方的安装座3、切割电机4、连接在切割电机输出轴上的刀盘5，切割电机安装在安装座上，安装座可纵向移动安装在支架上，安装座上设有刀盘槽6，刀盘安装在刀盘槽内且上端露出刀盘槽，安装座下端设有和刀盘槽连通的排屑口，排屑口下方设有向下倾斜设置的下料槽8，切割台上和刀盘对应位置设有长条状的过刀槽9，刀盘上端伸出过刀槽，切割台上设有和过刀槽连通的排屑槽10，切割台下方排屑槽位置设有向下倾斜设置的接料槽11，接料槽下方设有向下倾斜设置的送料槽21，送料槽和下料槽的出料端均朝向切割台内侧边。切割台上刀盘前方安装有两条相对设置的限位条12，两限位条相对的表面均呈长条状的内凹弧形结构，两限位条之间放置若干根钢管13，限位条横向设置，切割台边缘限位条和刀盘之间连接有纵向设置的夹紧活塞缸14，夹紧活塞缸伸缩杆端部连接有夹紧块15，夹紧块朝向钢管的表面呈长条状的内凹弧形结构。切割台上方靠近刀盘两侧位置均安装有竖向设置的压紧活塞缸16，压紧活塞缸伸缩杆端部连接有压紧块17，支架上刀盘后方可横向滑动调节连接有纵向设置的定距挡板18，支架上靠近定距挡板前方位置连接有纵向设置的推料活塞缸19，推料活塞缸伸缩杆端部连接推料板20。切割台边缘刀盘与夹紧活塞缸之间安装有纵向设置的辅助活塞缸22，辅助活塞缸伸缩杆前端连接辅助块23。切割台边缘靠近刀盘后方位置安装有纵向设置的下料活塞缸24，下料活塞缸伸缩杆前端连接下料板25。支架边缘刀盘后方安装有横向设置的滑杆26，定距挡板可滑动连接在滑杆上，定距挡板上连接有锁紧螺钉27，锁紧螺钉前端抵接在滑杆上。滑杆外壁上沿着轴向设有刻度线7。

钢管切割时，首先根据需要剪切的长度滑动调整定距挡板的位置，然后将钢管装夹到两限位条之间，钢管前端贴合在定距挡板侧面上，然后压紧活塞缸和夹紧活塞缸工作，夹紧块纵向夹紧钢管，压紧块竖向压紧钢管，然后启动切割电机，带动刀盘转动，并移动安装座带动刀盘向前推进切割钢管。钢管切割完成后，切割电机停止工作，安装座回位，推料活塞缸工作，通过推料板将切割完成的钢管向外推出卸料。钢管切割位置的两侧分别通过压紧块压紧，且纵向通过夹紧块夹紧，避免了钢管切割过程中的晃动，避免了安全隐患。钢管切割过程中产生的废屑，一部分直接落到刀盘槽内，通过排屑口落到下料槽内向下排出，一部分通过排屑槽落到接料槽内向下排出。确保切割产生的废屑能够及时排出，防止废屑残留在切割台而划伤钢管表面。这种钢管剪切设备在剪切钢管的过程中装夹可靠性好，不易晃动，避免了安全隐患，而且剪切产生的废屑能够及时排出，防止废屑划伤钢管表面。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。