除锈设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工件预处理技术领域，尤其涉及对工件进行除锈处理的设备。
【背景技术】
[0002]现有技术中，常采用抛丸机对钢制工件进行除锈处理，当进行除锈处理时，将待除锈的工件放置在贯穿抛丸机的传送滚筒上，通过传送滚筒将工件输送至抛丸机处进行除锈，之后再将工件输送至下一工序。采用这种方式输送工件时，工件会在传送滚筒上移动，从而偏离即定的运动轨迹，使工件的一部分表面未被进行除锈处理，从而影响除锈效率，进而影响生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种除锈设备，其结构简单，设计合理，提闻除镑效果，提闻生广效率。
[0004]为实现本发明的上述目的，本发明的除锈设备包括:机架及安装于机架上的用于对工件进行除锈处理的抛丸机，此外，还包括:安装于机架上且罩设在抛丸机之外的罩体；分别安装于机架上且位于罩体两侧的工件输入装置和工件输出装置，分别具有多个并排设置的其上用于暂放工件的旋转轴；安装于机架一侧或两侧且上部水平伸出至旋转轴上方的隔挡装置；其中，所述工件输入装置和工件输出装置的多个旋转轴持续旋转，以便将待除锈处理的工件运送至抛丸机处进行除锈处理，并将除锈处理后的工件输运到下一工序。
[0005]其中，所述隔挡装置为倒L形的隔挡板。
[0006]优选的，所述隔挡板具有竖直板和水平板，且竖直板安装在所述机架的外侧，水平板位于竖直板顶端且水平伸出至所述工件输入装置的旋转轴上方。
[0007]其中，所述机架两侧设置与所述多个旋转轴分别对应的多对支撑架，所述旋转轴的两端转动安装于一对支撑架上。
[0008]其中，所述工件输入装置和工件输出装置的结构相同。
[0009]优选的，所述工件输入装置还包括:安装在所述机架上的驱动电机；安装在驱动电机与多个所述旋转轴之间的传动链轮组件；其中，所述传动链轮组件包括间隔设置的多套第一链轮链条传动件和多套第二链轮链条传动件；其中，所述第一链轮链条传动件和所述第二链轮链条传动件分别驱动相邻两个所述旋转轴同步旋转。
[0010]其中，所述罩体开设有工件输入口和工件输出口。
[0011]与现有技术相比，本发明的除锈设备具有结构简单、设计合理、除锈效果好、生产效率高、使用安全、传动简单的优点。
[0012]下面结合附图对本发明进行详细说明。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的除锈设备的主视图；
[0014]图2是图1所示除锈设备的俯视图；
[0015]图3是图1所示除锈设备的左侧视图。
[0016]附图标记说明:1-机架；2_支撑架；3_旋转轴；4_传动链轮组件；5_驱动电机；6-隔挡板；7_罩体；8_工件输入口 ；41_第一链轮链条传动件；42_第二链轮链条传动件。
【具体实施方式】
[0017]如图1-图3所示，分别为本发明的除锈设备的主视图、俯视图和左侧视图。由图1-图3可知，除锈设备包括机架I及安装于机架I上的用于对工件进行除锈处理的抛丸机(图中未示出)，此外，还包括:安装于机架I上且罩设在抛丸机之外的罩体7 ;安装于机架I上的工件输入装置和工件输出装置，分别具有多个并排设置的其上用于暂放工件的旋转轴
3;安装于机架I一侧或两侧且上部水平伸出至旋转轴3上方的隔挡装置；其中，工件输入装置的多个旋转轴持续旋转，以便将待除锈处理的工件运送至位于罩体7内的抛丸机处进行除锈处理，而工件输出装置的多个旋转轴持续旋转，以便将经抛丸机除锈处理后的工件输运到下一工序。
[0018]本发明的除锈设备，如图2所示，在机架I的一侧或两侧设置与工件输入装置对应的隔挡装置(图中所示为设置于机架一侧)。与工件输入装置相对应的隔挡装置的上部水平伸出到工件输入装置的多个旋转轴的上方，且隔挡装置水平伸出的部分可以接触位于其旋转轴上的待除锈处理的工件侧壁，使旋转轴旋转时，该工件不能在旋转轴上随意移动偏离即定的进给路线。
[0019]同理，为了保证经抛丸机除锈处理后的工件输出时不偏离输出方向以准确进入下一工序，在对应输出装置的机架的一侧或两侧也可设置与上述相同的隔挡装置，且隔挡装置的上部也水平伸出至其旋转轴上方，用于接触经除锈处理后的工件侧壁。
[0020]其中，本发明的隔挡装置为倒L形的隔挡板6，即隔挡板具有竖直板和水平板，且竖直板安装在机架I的外侧，水平板位于竖直板顶端且水平伸出至旋转轴3上方。其中，隔挡板的水平板与竖直板可以采用一体成型的方式，也可以采用固定连接的方式(如焊接)将其连接为一体，还可以采用可拆卸连接的方式(如螺栓连接)将其连接为一体。设计时，应设计伸出尺寸不同的水平板，以便与不同尺寸的工件相匹配，使水平板伸出的部分可以接触工件侧壁。
[0021]其中，在机架I两侧设置与多个旋转轴3分别对应的多对支撑架2，旋转轴3的两端转动安装于一对支撑架2上,并在动力源的驱动下同步旋转。
[0022]其中，本发明的工件输入装置和工件输出装置具有相同的结构，下面以工件输入装置为例对其结构进行描述。
[0023]如图1-图3所示，本发明的工件输入装置除了多个并排设置的旋转轴3外，还包括:安装在机架I上的驱动电机5 ;安装在驱动电机5与多个旋转轴3之间的传动链轮组件
4;其中，传动链轮组件4包括间隔设置的多套第一链轮链条传动件41和多套第二链轮链条传动件42 (如图2所示)，且第一链轮链条传动件41和第二链轮链条传动件42分别驱动相邻两个旋转轴3同步旋转。即，驱动电机5将其动力传递给第一链轮链条传动件41中的主动链轮，该主动链轮安装在工件输入装置的远离罩体一端的第一个旋转轴上，因此当该主动链轮旋转时，带动第一个旋转轴旋转；而第一链轮链条传动件的从动链轮安装在第二个旋转轴(如图1所示，位于第一个旋转轴的左侧)上，当主动链轮旋转时，通过链条带动从动链轮旋转，从动链轮带动第二个旋转轴旋转；而第二链轮链条传动件42的主动链轮安装在第二个旋转轴上，因此当第二个旋转轴旋转时，带动该主动链轮进行旋转，当该主动链轮旋转时，通过链条将动力传递给安装在第三个旋转轴上的从动链轮，当从动链轮旋转时，带动第三个旋转轴上的从动链轮旋转。并以此类推，将工件输入装置的驱动电机的动力依次传递给其每个旋转轴，从而使多个旋转轴同步旋转，以对其上暂放的工件进行输送。
[0024]工件输出装置输送工件的原理与工件输入装置原理相同，在此不再重述。
[0025]进行除锈处理过程中，将待进行除锈处理的工件安置在工件输入装置的旋转轴上，且工件的一侧壁被隔挡板顶住，当旋转轴旋转时，将工件从罩体开设的工件输入口 8输送到抛丸机处，抛丸机对其进行除锈处理，而除锈处理后的工件从罩体的工件输出口到达工件输出装置的旋转轴上，并被其输送至下一工序处。
[0026]本发明的抛丸机安置在罩体内，从而在进行除锈处理时，避免对周围的工作人员造成人身损伤，因此增加安全性。
[0027]本发明的抛丸机采用现有技术抛丸机，如钢板预处理线抛丸机，在此对其结构不进行详细描述。
[0028]本发明中，进行除锈处理的工件可以是钢板，也可以是H型钢等。
[0029]尽管上文对本发明作了详细说明，但本发明不限于此，本技术领域的技术人员可以根据本发明的原理进行修改，因此，凡按照本发明的原理进行的各种修改都应当理解为落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种除锈设备，包括机架(I)及安装于机架(I)上的用于对工件进行除锈处理的抛丸机，其特征在于，还包括: 安装于机架(I)上且罩设在抛丸机之外的罩体(7); 分别安装于机架(I)上且位于罩体(7)两侧的工件输入装置和工件输出装置，分别具有多个并排设置的其上用于暂放工件的旋转轴(3)； 安装于机架(I)一侧或两侧且上部水平伸出至旋转轴(3 )上方的隔挡装置； 其中，所述工件输入装置和工件输出装置的多个旋转轴持续旋转，以便将待除锈处理的工件运送至抛丸机处进行除锈处理，并将除锈处理后的工件输运到下一工序。2.根据权利要求1所述的除锈设备，其特征在于，所述隔挡装置为倒L形的隔挡板(6)。3.根据权利要求2所述的除锈设备，其特征在于，所述隔挡板具有竖直板和水平板，且竖直板安装在所述机架(I)的外侧，水平板位于竖直板顶端且水平伸出至所述工件输入装置的旋转轴(3)上方。4.根据权利要求1所述的除锈设备，其特征在于，所述机架(I)两侧设置与所述多个旋转轴(3)分别对应的多对支撑架(2)，所述旋转轴(3)的两端转动安装于一对支撑架(2)上。5.根据权利要求1所述的除锈设备，其特征在于，所述工件输入装置和工件输出装置结构相同。6.根据权利要求1或5所述的除锈设备，其特征在于，所述工件输入装置还包括: 安装在所述机架(I)上的驱动电机(5)； 安装在驱动电机(5)与多个所述旋转轴(3)之间的传动链轮组件(4)； 其中，所述传动链轮组件(4)包括间隔设置的多套第一链轮链条传动件(41)和多套第二链轮链条传动件(42)； 其中，所述第一链轮链条传动件(41)和所述第二链轮链条传动件(42)分别驱动相邻两个所述旋转轴(3)同步旋转。7.根据权利要求1所述的除锈设备，其特征在于，所述罩体(7)开设有工件输入口(8)和工件输出口。
【专利摘要】本发明公开了一种除锈设备，其包括：机架及安装于机架上的用于对工件进行除锈处理的抛丸机，此外，还包括：安装于机架上且罩设在抛丸机之外的罩体；分别安装于机架上且位于罩体两侧的工件输入装置和工件输出装置，分别具有多个并排设置的其上用于暂放工件的旋转轴；安装于机架一侧或两侧且上部水平伸出至旋转轴上方的隔挡装置；其中，所述工件输入装置和工件输出装置的多个旋转轴持续旋转，以便将待除锈处理的工件运送至抛丸机处进行除锈处理，并将除锈处理后的工件输运到下一工序。本发明的除锈设备，结构简单，设计合理，提高除锈效果，提高生产效率。
【IPC分类】B24C3/02, B24C9/00
【公开号】CN104907936
【申请号】CN201410082988
【发明人】蒋永昌
【申请人】天津东方澳华彩钢钢结构有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2014年3月10日