高效钢管自动切割设备的制作方法

本实用新型涉及一种切管设备，更具体地说，它涉及一种高效钢管自动切割设备。

背景技术：

目前，钢管切割大多采用切割机进行，这样能大大降低劳动强度，提高工作效率，但是很多时候钢管切割过程中会出现钢管的晃动，从而产生安全隐患，而且钢管切割完成后需要人工将切割好的钢管搬运下来，卸料不便，增加了劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有的钢管剪切设备在剪切钢管的过程中装夹可靠性差，容易晃动，从而产生安全隐患，而且钢管切割完成后需要人工将切割好的钢管搬运下来，卸料不便的不足，提供了一种高效钢管自动切割设备，它在剪切钢管的过程中装夹可靠性好，不易晃动，避免了安全隐患，而且钢管切割完成后无需人工将切割好的钢管搬运下来，卸料方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种高效钢管自动切割设备，包括支架、设在支架上的切割台、设在切割台下方的安装座、切割电机、连接在切割电机输出轴上的刀盘，切割电机安装在安装座上，安装座可移动安装在支架上，切割台上和刀盘对应位置设有长条状的过刀槽，切割台上刀盘前方安装有两条相对设置的限位条，两限位条之间放置若干根钢管，限位条横向设置，切割台边缘限位条和刀盘之间连接有纵向设置的夹紧活塞缸，夹紧活塞缸伸缩杆端部连接有夹紧块，切割台上方靠近刀盘两侧位置均安装有竖向设置的压紧活塞缸，压紧活塞缸伸缩杆端部连接有压紧块，支架上刀盘后方可横向滑动调节连接有纵向设置的定距挡板，支架上靠近定距挡板前方位置连接有纵向设置的推料活塞缸，推料活塞缸伸缩杆端部连接推料板，支架上刀盘后方位置的侧边上连接有向下倾斜设置的卸料板，卸料板与推料活塞缸相对设置，卸料板的两端均连接有竖向设置的挡料板，卸料板后方的挡料板经过支架上端延伸到支架上连接推料活塞缸的边缘。

钢管切割时，首先根据需要剪切的长度滑动调整定距挡板的位置，然后将钢管装夹到两限位条之间，钢管前端贴合在定距挡板侧面上，然后压紧活塞缸和夹紧活塞缸工作，夹紧块纵向夹紧钢管，压紧块竖向压紧钢管，然后启动切割电机，带动刀盘转动，并移动安装座带动刀盘向前推进切割钢管。钢管切割完成后，切割电机停止工作，安装座回位，推料活塞缸工作，通过推料板将切割完成的钢管向外推到卸料板上，由于卸料板是倾斜设置的，在重力作用下钢管自动向下滑动，只要在卸料板下方放置钢管收纳箱即可将钢管整齐地收纳在收纳箱内。挡料板对钢管起到了阻挡作用，防止钢管从卸料板的两端滑离。钢管切割位置的两侧分别通过压紧块压紧，且纵向通过夹紧块夹紧，避免了钢管切割过程中的晃动，避免了安全隐患。这种高效钢管自动切割设备在剪切钢管的过程中装夹可靠性好，不易晃动，避免了安全隐患，而且钢管切割完成后无需人工将切割好的钢管搬运下来，卸料方便，工作效率高。

作为优选，切割台上安装有纵向设置的对准条，对准条前端呈尖状结构并对向过刀槽。对准条的设置便于确定钢管的切割长度。

作为优选，压紧块包括固定压紧部和活动压紧部，活动压紧部可纵向滑动连接在固定压紧部上。压紧块由可相互滑动的固定压紧部和活动压紧部构成，便于调整压紧块纵向的压紧范围，以满足单词不同数量钢管的切割。

作为优选，推料板呈L形结构。L形推料板便于将钢管向外推出。

作为优选，卸料板下端边缘设有水平设置的降速板，降速板与卸料板一体成型。钢管从卸料板上滑落到降速板位置，水平设置的降速板降低钢管的下落速度，避免钢管下落过快而出现损伤的现象。

作为优选，切割台边缘刀盘与夹紧活塞缸之间安装有纵向设置的辅助活塞缸，辅助活塞缸伸缩杆前端连接辅助块。辅助活塞缸对钢管进行辅助夹紧，在提高钢管切割过程中装夹的平稳性。

作为优选，切割台边缘靠近刀盘后方位置安装有纵向设置的下料活塞缸，下料活塞缸伸缩杆前端连接下料板。下料活塞缸与推料活塞缸同步使用，对钢管两端位置进行推动，有利于钢管的平稳滑落卸料。

作为优选，支架边缘刀盘后方安装有横向设置的滑杆，定距挡板可滑动连接在滑杆上，定距挡板上连接有锁紧螺钉，锁紧螺钉前端抵接在滑杆上。定距挡板在滑杆上横向滑动，平稳可靠，定距挡板滑动到合适位置后通过锁紧螺钉进行锁紧，操作方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：高效钢管自动切割设备在剪切钢管的过程中装夹可靠性好，不易晃动，避免了安全隐患，而且钢管切割完成后无需人工将切割好的钢管搬运下来，卸料方便，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的压紧块的结构示意图；

图中：1、支架，2、切割台，3、安装座，4、切割电机，5、刀盘，6、固定压紧部，7、对准条，8、活动压紧部，9、过刀槽，10、T形槽，11、T形条，12、限位条，13、钢管，14、夹紧活塞缸，15、夹紧块，16、压紧活塞缸，17、压紧块，18、定距挡板，19、推料活塞缸，20、推料板，21、卸料板，22、辅助活塞缸，23、降速板，24、下料活塞缸，25、下料板，26、滑杆，27、锁紧螺钉，28、挡料板。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种高效钢管自动切割设备（参见附图1、附图2），包括支架1、设在支架上的切割台2、设在切割台下方的安装座3、切割电机4、连接在切割电机输出轴上的刀盘5，切割电机安装在安装座上，安装座可纵向移动安装在支架上，切割台上和刀盘对应位置设有长条状的过刀槽9，刀盘上端伸出过刀槽，切割台上刀盘前方安装有两条相对设置的限位条12，两限位条相对的表面均呈长条状的内凹弧形结构，两限位条之间放置若干根钢管13，限位条横向设置，切割台边缘限位条和刀盘之间连接有纵向设置的夹紧活塞缸14，夹紧活塞缸伸缩杆端部连接有夹紧块15，夹紧块朝向钢管的表面呈长条状的内凹弧形结构。切割台上方靠近刀盘两侧位置均安装有竖向设置的压紧活塞缸16，压紧活塞缸伸缩杆端部连接有压紧块17，压紧块包括固定压紧部6和活动压紧部8，活动压紧部可纵向滑动连接在固定压紧部上。固定压紧部侧面上设有T形槽10，活动压紧部侧面上设有和T形槽适配的T形条11，T形条活动插接在T形槽内，活动压紧部上连接有纵向设置的定位螺钉，定位螺钉贯穿活动压紧部且前端抵接在T形槽底面上。支架上刀盘后方可横向滑动调节连接有纵向设置的定距挡板18，支架上靠近定距挡板前方位置连接有纵向设置的推料活塞缸19，推料活塞缸伸缩杆端部连接推料板20，推料板呈L形结构。支架上刀盘后方位置的侧边上连接有向下倾斜设置的卸料板21，卸料板与推料活塞缸相对设置，卸料板的两端均连接有竖向设置的挡料板28，卸料板后方的挡料板经过支架上端延伸到支架上连接推料活塞缸的边缘。卸料板下端边缘设有水平设置的降速板23，降速板与卸料板一体成型。切割台上安装有纵向设置的对准条7，对准条前端呈尖状结构并对向过刀槽。切割台边缘刀盘与夹紧活塞缸之间安装有纵向设置的辅助活塞缸22，辅助活塞缸伸缩杆前端连接辅助块。切割台边缘靠近刀盘后方位置安装有纵向设置的下料活塞缸24，下料活塞缸伸缩杆前端连接下料板25。支架边缘刀盘后方安装有横向设置的滑杆26，定距挡板可滑动连接在滑杆上，定距挡板上连接有锁紧螺钉27，锁紧螺钉前端抵接在滑杆上。滑杆外壁上沿着轴向设有刻度线。

钢管切割时，首先根据需要剪切的长度滑动调整定距挡板的位置，然后将钢管装夹到两限位条之间，钢管前端贴合在定距挡板侧面上，然后压紧活塞缸和夹紧活塞缸工作，夹紧块纵向夹紧钢管，压紧块竖向压紧钢管，然后启动切割电机，带动刀盘转动，并移动安装座带动刀盘向前推进切割钢管。钢管切割完成后，切割电机停止工作，安装座回位，推料活塞缸工作，通过推料板将切割完成的钢管向外推到卸料板上，由于卸料板是倾斜设置的，在重力作用下钢管自动向下滑动，只要在卸料板下方放置钢管收纳箱即可将钢管整齐地收纳在收纳箱内。挡料板对钢管起到了阻挡作用，防止钢管从卸料板的两端滑离。钢管切割位置的两侧分别通过压紧块压紧，且纵向通过夹紧块夹紧，避免了钢管切割过程中的晃动，避免了安全隐患。这种高效钢管自动切割设备在剪切钢管的过程中装夹可靠性好，不易晃动，避免了安全隐患，而且钢管切割完成后无需人工将切割好的钢管搬运下来，卸料方便，工作效率高。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。