一种工业用较大口径钢管切割设备的制作方法

本发明涉及一种钢管切割设备，尤其涉及一种工业用较大口径钢管切割设备。

背景技术：

钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20~40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

目前在对钢管进行切割的时候，有专门的设备来对器进行切割，但是这种切割设备只能对口径较小的钢管进行切割，所以对较大口径的钢管进行切割的时候，还是需要人工来对其进行切割，但是这样切割存在切割的不够精确，也就是切割的误差较大，而且在切割的时候费时费力，非常的麻烦。

因此亟需研发一种切割误差较小、切割过程省时省力、切割过程简单快速的工业用较大口径钢管切割设备来克服目前对较大口径钢管进行切割的时候存在切割误差较大、切割过程费时费力、切割过程麻烦的缺点。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服目前对较大口径钢管进行切割的时候存在切割误差较大、切割过程费时费力、切割过程麻烦的缺点，本发明要解决的技术问题是提供切割误差较小、切割过程省时省力、切割过程简单快速的一种工业用较大口径钢管切割设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种工业用较大口径钢管切割设备，包括有底板、固定台、放置板、压板、第一滑轨、第一滑块、第一螺母、第一螺杆、支撑板、第一轴承座、转杆、支撑杆、摇把、第一电机和切割刀，底板上左侧通过焊接的方式安装有固定台，固定台内下方通过焊接的方式安装有放置板，固定台前后两侧通过螺栓连接的方式安装有第一滑轨，第一滑轨内滑动式连接有第一滑块，第一滑块之间通过焊接的方式安装有压板，固定台上端通过焊接的方式安装有第一螺母，第一螺母内旋有第一螺杆，第一螺杆与第一螺母配合，第一螺杆下端旋转式连接在压板上侧，放置板上侧和压板下侧开有放置槽，底板上右侧通过焊接的方式安装有支撑板，支撑板内中部通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座，第一轴承座内通过过盈连接的方式连接有转杆，转杆右端通过焊接的方式安装有摇把，转杆左侧上方通过焊接的方式安装有支撑杆，支撑杆上侧左方通过螺栓连接的方式安装有第一电机，第一电机左端的第一电机输出轴通过联轴器连接有切割刀。

优选地，还包括有第一齿轮、第二电机和第二齿轮，转杆右侧通过螺栓连接的方式安装有第一齿轮，支撑板上侧右方通过螺栓连接的方式安装有第二电机，第二电机位于第一轴承座上方，第二电机右端的第二电机输出轴通过联轴器连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。

优选地，还包括有移动装置，移动装置包括有第一导轨、第一导套、第一推板、第一气缸、第二导轨、第二导套、第二螺杆和第一压块，转杆上设有移动装置，支撑杆上通过焊接的方式安装有第一导轨，第一导轨上滑动式连接有第一导套，第一导套右侧通过焊接的方式安装有第一推板，转杆左侧上方通过螺栓连接的方式安装有第一气缸，第一气缸位于支撑杆右方，第一气缸上端的第一气缸伸缩杆通过螺栓连接的方式安装在第一推板下侧，第一导套左侧通过焊接方式安装有第二导轨，第二导轨上滑动式连接有第二导套，第二导套下侧通过螺栓连接的方式安装有第一电机，第二导套上侧开有第一螺纹孔，第一螺纹孔内放置有第二螺杆，第二螺杆与第一螺纹孔配合，第二螺杆下端旋转式连接有第一压块。

优选地，还包括有冷却液管和喷头，第一电机下侧通过螺栓连接的方式安装有冷却液管，冷却液管左侧连接有喷头。

优选地，还包括有对心装置，对心装置包括有第二气缸、第二滑块、第二滑轨、第三滑块、推杆、第二推板、对心杆、固定板、定位板、第三滑轨、第四滑块、移动杆、齿条、转轴、第三齿轮和第三推板，固定台左方设有对心装置，底板上左侧通过螺栓连接的方式安装有第二滑轨，第二滑轨内滑动式连接有第三滑块，第三滑块上端通过焊接的方式安装有推杆，推杆上端通过焊接的方式安装有第二推板，第二推板左端通过焊接的方式安装有第二滑块，第二滑块滑动式连接在第一滑轨上，固定台内下侧通过螺栓连接的方式安装有第二气缸，第二气缸上端的第二气缸伸缩杆通过螺栓连接的方式安装在第二滑块上，转杆左侧中部开有空槽，空槽内放置有对心杆，对心杆左端位于固定台左方，对心杆左侧通过焊接的方式安装有固定板，固定板内左下方和右下方通过螺栓连接的方式安装有第三滑轨，第三滑轨内滑动式连接有第四滑块，第四滑块前侧通过焊接的方式安装有移动杆，移动杆左侧通过螺栓连接的方式安装有齿条，齿条外侧通过焊接的方式安装有第三推板，第三推板伸出固定板，第三推板右端通过焊接的方式安装有定位板，固定板内中部旋转式连接有转轴，转轴上连接有第三齿轮，第三齿轮与齿条啮合。

优选地，还包括有套环，对心杆上滑动式连接有套环，套环前侧通过焊接的方式安装有固定板。

优选地，底板的材料为不锈钢。

优选地，支撑板的材料为q235钢。

优选地，第一电机和第二电机为伺服电机。

工作原理：当用户需要对较大口径的钢管进行切割的时候，用户可将钢管放置在放置板上，然后使需要切割的位置对准切割刀下方，然后旋转第一螺杆，第一螺杆通过与第一螺母的配合旋进固定台，第一螺杆推动压板，压板将固定住钢管在这个位置上，然后打开第一电机，第一电机带动切割刀旋转，然后旋转摇把，摇把旋转将带动转杆通过第一轴承座旋转，转杆旋转将带动支撑杆旋转，支撑杆旋转带动第一电机和切割刀旋转，从而对钢管进行环形切割。

因为还包括有第一齿轮、第二电机和第二齿轮，转杆右侧通过螺栓连接的方式安装有第一齿轮，支撑板上侧右方通过螺栓连接的方式安装有第二电机，第二电机位于第一轴承座上方，第二电机右端的第二电机输出轴通过联轴器连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，当用户需要对转杆进行旋转时，用户可以打开第二电机，第二电机带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动与之啮合的第一齿轮旋转，第一齿轮带动转杆旋转，从而带动第一电机和切割刀旋转。

因为还包括有移动装置，移动装置包括有第一导轨、第一导套、第一推板、第一气缸、第二导轨、第二导套、第二螺杆和第一压块，转杆上设有移动装置，支撑杆上通过焊接的方式安装有第一导轨，第一导轨上滑动式连接有第一导套，第一导套右侧通过焊接的方式安装有第一推板，转杆左侧上方通过螺栓连接的方式安装有第一气缸，第一气缸位于支撑杆右方，第一气缸上端的第一气缸伸缩杆通过螺栓连接的方式安装在第一推板下侧，第一导套左侧通过焊接方式安装有第二导轨，第二导轨上滑动式连接有第二导套，第二导套下侧通过螺栓连接的方式安装有第一电机，第二导套上侧开有第一螺纹孔，第一螺纹孔内放置有第二螺杆，第二螺杆与第一螺纹孔配合，第二螺杆下端旋转式连接有第一压块，当用户需要调节对钢管进行切割的位置时，用户可以控制第一气缸伸长，第一气缸带动第一推板向上移动，推板带动第一导套在第一导轨上向上移动，第一导套带动第二导轨向上移动，从而带动第二导套和第一电机向上移动，当移动到使切割刀脱离钢管表面时，移动第二导套，第二导套移动带动第一电机移动，当移动到所需的位置时，旋转第二螺杆，第二螺杆通过与第一螺纹孔的配合旋进第二导套内，第二螺杆推动第一压块，第一压块将固定住第二导套在第二导轨上的这个位置，然后在需要对钢管进行切割的时候，打开第一电机，在空中气缸缩短，此时切割刀将于钢管表面接触，从而对钢管进行切割。

因为还包括有冷却液管和喷头，第一电机下侧通过螺栓连接的方式安装有冷却液管，冷却液管左侧连接有喷头，在切割的过程中还可以对钢管和切割刀进行冷却，将冷却液从冷却液管中输入，然后再从喷头喷出，第一电机在旋转的时候，带动冷却液管和喷头一起旋转，从而能够跟随切割刀旋转，从而对其进行持续的冷却。

因为还包括有对心装置，对心装置包括有第二气缸、第二滑块、第二滑轨、第三滑块、推杆、第二推板、对心杆、固定板、定位板、第三滑轨、第四滑块、移动杆、齿条、转轴、第三齿轮和第三推板，固定台左方设有对心装置，底板上左侧通过螺栓连接的方式安装有第二滑轨，第二滑轨内滑动式连接有第三滑块，第三滑块上端通过焊接的方式安装有推杆，推杆上端通过焊接的方式安装有第二推板，第二推板左端通过焊接的方式安装有第二滑块，第二滑块滑动式连接在第一滑轨上，固定台内下侧通过螺栓连接的方式安装有第二气缸，第二气缸上端的第二气缸伸缩杆通过螺栓连接的方式安装在第二滑块上，转杆左侧中部开有空槽，空槽内放置有对心杆，对心杆左端位于固定台左方，对心杆左侧通过焊接的方式安装有固定板，固定板内左下方和右下方通过螺栓连接的方式安装有第三滑轨，第三滑轨内滑动式连接有第四滑块，第四滑块前侧通过焊接的方式安装有移动杆，移动杆左侧通过螺栓连接的方式安装有齿条，齿条外侧通过焊接的方式安装有第三推板，第三推板伸出固定板，第三推板右端通过焊接的方式安装有定位板，固定板内中部旋转式连接有转轴，转轴上连接有第三齿轮，第三齿轮与齿条啮合，当用户需要对不同直径的钢管进行切割的时候，可以将先将钢管放置在第二滑块上再对其进行固定，然后控制第二气缸伸缩杆伸长或缩短，第二气缸伸缩杆将推动第二推板向上或向下移动，第二推板将带动第二滑块在第一滑轨内上下移动，第二滑块将带动钢管上下移动，然后推动上侧定位板使其接触到钢管上侧，如果此时下侧定位板不能接触到钢管，则需要控制第二气缸缩短，带动钢管向下移动，直到使两侧定位板都能接触到钢管为止，而在推动上侧定位板时，上侧定位板将带动上侧第三推板向下移动，第三推板向下移动将带动上侧移动杆通过上侧第四滑块在第三滑轨内向下移动而移动，上侧移动杆移动将带动上侧齿条向下移动，齿条带动与之啮合的第三齿轮逆时针旋转，齿轮将带动下侧齿条转动，从而带动下侧移动杆向上移动，从而带动下侧定位板向上移动，如果钢管下侧的位置低于下侧定位板的位置，则需要控制第二气缸伸长。

因为还包括有套环，对心杆上滑动式连接有套环，套环前侧通过焊接的方式安装有固定板，当用户需要对较长的钢管进行切割和对心的时候，用户可以移动套环，套环将带动固定板向左移动，从而带动定位板向左移动。

因为底板的材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。

因为支撑板的材料为q235钢，q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。

因为第一电机和第二电机为伺服电机，抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。

（3）有益效果

本发明达到了切割误差较小、切割过程省时省力、切割过程简单快速的效果，通过采用在钢管上方对钢管进行环形切割的方式，不但能够使用较小的切割刀对钢管进行切割从而节省成本，还能够使切割的质量得到一定的保证。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明固定台的左视结构示意图。

图3为本发明的第二种主视结构示意图。

图4为本发明移动装置的第一种主视结构示意图。

图5为本发明移动装置的第二种主视结构示意图。

图6为本发明对心装置的主视结构示意图。

图7为本发明固定板的主视结构示意图。

图8为本发明套环的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-固定台，3-放置板，4-压板，5-第一滑轨，6-第一滑块，7-第一螺母，8-第一螺杆，31-放置槽，9-支撑板，10-第一轴承座，11-转杆，12-支撑杆，121-摇把，13-第一电机，14-切割刀，111-第一齿轮，112-第二电机，113-第二齿轮，15-移动装置，151-第一导轨，152-第一导套，153-第一推板，154-第一气缸，155-第二导轨，156-第二导套，157-第一螺纹孔，158-第二螺杆，159-第一压块，1561-冷却液管，1562-喷头，16-对心装置，161-第二气缸，162-第二滑块，163-第二滑轨，164-第三滑块，165-推杆，166-第二推板，167-空槽，168-对心杆，169-固定板，1610-定位板，1691-第三滑轨，1692-第四滑块，1693-移动杆，1694-齿条，1695-转轴，1696-第三齿轮，1697-第三推板，1681-套环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种工业用较大口径钢管切割设备，如图1-8所示，包括有底板1、固定台2、放置板3、压板4、第一滑轨5、第一滑块6、第一螺母7、第一螺杆8、支撑板9、第一轴承座10、转杆11、支撑杆12、摇把121、第一电机13和切割刀14，底板1上左侧通过焊接的方式安装有固定台2，固定台2内下方通过焊接的方式安装有放置板3，固定台2前后两侧通过螺栓连接的方式安装有第一滑轨5，第一滑轨5内滑动式连接有第一滑块6，第一滑块6之间通过焊接的方式安装有压板4，固定台2上端通过焊接的方式安装有第一螺母7，第一螺母7内旋有第一螺杆8，第一螺杆8与第一螺母7配合，第一螺杆8下端旋转式连接在压板4上侧，放置板3上侧和压板4下侧开有放置槽31，底板1上右侧通过焊接的方式安装有支撑板9，支撑板9内中部通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座10，第一轴承座10内通过过盈连接的方式连接有转杆11，转杆11右端通过焊接的方式安装有摇把121，转杆11左侧上方通过焊接的方式安装有支撑杆12，支撑杆12上侧左方通过螺栓连接的方式安装有第一电机13，第一电机13左端的第一电机13输出轴通过联轴器连接有切割刀14。

实施例2

一种工业用较大口径钢管切割设备，如图1-8所示，包括有底板1、固定台2、放置板3、压板4、第一滑轨5、第一滑块6、第一螺母7、第一螺杆8、支撑板9、第一轴承座10、转杆11、支撑杆12、摇把121、第一电机13和切割刀14，底板1上左侧通过焊接的方式安装有固定台2，固定台2内下方通过焊接的方式安装有放置板3，固定台2前后两侧通过螺栓连接的方式安装有第一滑轨5，第一滑轨5内滑动式连接有第一滑块6，第一滑块6之间通过焊接的方式安装有压板4，固定台2上端通过焊接的方式安装有第一螺母7，第一螺母7内旋有第一螺杆8，第一螺杆8与第一螺母7配合，第一螺杆8下端旋转式连接在压板4上侧，放置板3上侧和压板4下侧开有放置槽31，底板1上右侧通过焊接的方式安装有支撑板9，支撑板9内中部通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座10，第一轴承座10内通过过盈连接的方式连接有转杆11，转杆11右端通过焊接的方式安装有摇把121，转杆11左侧上方通过焊接的方式安装有支撑杆12，支撑杆12上侧左方通过螺栓连接的方式安装有第一电机13，第一电机13左端的第一电机13输出轴通过联轴器连接有切割刀14。

还包括有第一齿轮111、第二电机112和第二齿轮113，转杆11右侧通过螺栓连接的方式安装有第一齿轮111，支撑板9上侧右方通过螺栓连接的方式安装有第二电机112，第二电机112位于第一轴承座10上方，第二电机112右端的第二电机112输出轴通过联轴器连接有第二齿轮113，第二齿轮113与第一齿轮111啮合。

实施例3

一种工业用较大口径钢管切割设备，如图1-8所示，包括有底板1、固定台2、放置板3、压板4、第一滑轨5、第一滑块6、第一螺母7、第一螺杆8、支撑板9、第一轴承座10、转杆11、支撑杆12、摇把121、第一电机13和切割刀14，底板1上左侧通过焊接的方式安装有固定台2，固定台2内下方通过焊接的方式安装有放置板3，固定台2前后两侧通过螺栓连接的方式安装有第一滑轨5，第一滑轨5内滑动式连接有第一滑块6，第一滑块6之间通过焊接的方式安装有压板4，固定台2上端通过焊接的方式安装有第一螺母7，第一螺母7内旋有第一螺杆8，第一螺杆8与第一螺母7配合，第一螺杆8下端旋转式连接在压板4上侧，放置板3上侧和压板4下侧开有放置槽31，底板1上右侧通过焊接的方式安装有支撑板9，支撑板9内中部通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座10，第一轴承座10内通过过盈连接的方式连接有转杆11，转杆11右端通过焊接的方式安装有摇把121，转杆11左侧上方通过焊接的方式安装有支撑杆12，支撑杆12上侧左方通过螺栓连接的方式安装有第一电机13，第一电机13左端的第一电机13输出轴通过联轴器连接有切割刀14。

还包括有第一齿轮111、第二电机112和第二齿轮113，转杆11右侧通过螺栓连接的方式安装有第一齿轮111，支撑板9上侧右方通过螺栓连接的方式安装有第二电机112，第二电机112位于第一轴承座10上方，第二电机112右端的第二电机112输出轴通过联轴器连接有第二齿轮113，第二齿轮113与第一齿轮111啮合。

还包括有移动装置15，移动装置15包括有第一导轨151、第一导套152、第一推板153、第一气缸154、第二导轨155、第二导套156、第二螺杆158和第一压块159，转杆11上设有移动装置15，支撑杆12上通过焊接的方式安装有第一导轨151，第一导轨151上滑动式连接有第一导套152，第一导套152右侧通过焊接的方式安装有第一推板153，转杆11左侧上方通过螺栓连接的方式安装有第一气缸154，第一气缸154位于支撑杆12右方，第一气缸154上端的第一气缸154伸缩杆通过螺栓连接的方式安装在第一推板153下侧，第一导套152左侧通过焊接方式安装有第二导轨155，第二导轨155上滑动式连接有第二导套156，第二导套156下侧通过螺栓连接的方式安装有第一电机13，第二导套156上侧开有第一螺纹孔157，第一螺纹孔157内放置有第二螺杆158，第二螺杆158与第一螺纹孔157配合，第二螺杆158下端旋转式连接有第一压块159。

实施例4

一种工业用较大口径钢管切割设备，如图1-8所示，包括有底板1、固定台2、放置板3、压板4、第一滑轨5、第一滑块6、第一螺母7、第一螺杆8、支撑板9、第一轴承座10、转杆11、支撑杆12、摇把121、第一电机13和切割刀14，底板1上左侧通过焊接的方式安装有固定台2，固定台2内下方通过焊接的方式安装有放置板3，固定台2前后两侧通过螺栓连接的方式安装有第一滑轨5，第一滑轨5内滑动式连接有第一滑块6，第一滑块6之间通过焊接的方式安装有压板4，固定台2上端通过焊接的方式安装有第一螺母7，第一螺母7内旋有第一螺杆8，第一螺杆8与第一螺母7配合，第一螺杆8下端旋转式连接在压板4上侧，放置板3上侧和压板4下侧开有放置槽31，底板1上右侧通过焊接的方式安装有支撑板9，支撑板9内中部通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座10，第一轴承座10内通过过盈连接的方式连接有转杆11，转杆11右端通过焊接的方式安装有摇把121，转杆11左侧上方通过焊接的方式安装有支撑杆12，支撑杆12上侧左方通过螺栓连接的方式安装有第一电机13，第一电机13左端的第一电机13输出轴通过联轴器连接有切割刀14。

还包括有第一齿轮111、第二电机112和第二齿轮113，转杆11右侧通过螺栓连接的方式安装有第一齿轮111，支撑板9上侧右方通过螺栓连接的方式安装有第二电机112，第二电机112位于第一轴承座10上方，第二电机112右端的第二电机112输出轴通过联轴器连接有第二齿轮113，第二齿轮113与第一齿轮111啮合。

还包括有移动装置15，移动装置15包括有第一导轨151、第一导套152、第一推板153、第一气缸154、第二导轨155、第二导套156、第二螺杆158和第一压块159，转杆11上设有移动装置15，支撑杆12上通过焊接的方式安装有第一导轨151，第一导轨151上滑动式连接有第一导套152，第一导套152右侧通过焊接的方式安装有第一推板153，转杆11左侧上方通过螺栓连接的方式安装有第一气缸154，第一气缸154位于支撑杆12右方，第一气缸154上端的第一气缸154伸缩杆通过螺栓连接的方式安装在第一推板153下侧，第一导套152左侧通过焊接方式安装有第二导轨155，第二导轨155上滑动式连接有第二导套156，第二导套156下侧通过螺栓连接的方式安装有第一电机13，第二导套156上侧开有第一螺纹孔157，第一螺纹孔157内放置有第二螺杆158，第二螺杆158与第一螺纹孔157配合，第二螺杆158下端旋转式连接有第一压块159。

还包括有冷却液管1561和喷头1562，第一电机13下侧通过螺栓连接的方式安装有冷却液管1561，冷却液管1561左侧连接有喷头1562。

还包括有对心装置16，对心装置16包括有第二气缸161、第二滑块162、第二滑轨163、第三滑块164、推杆165、第二推板166、对心杆168、固定板169、定位板1610、第三滑轨1691、第四滑块1692、移动杆1693、齿条1694、转轴1695、第三齿轮1696和第三推板1697，固定台2左方设有对心装置16，底板1上左侧通过螺栓连接的方式安装有第二滑轨163，第二滑轨163内滑动式连接有第三滑块164，第三滑块164上端通过焊接的方式安装有推杆165，推杆165上端通过焊接的方式安装有第二推板166，第二推板166左端通过焊接的方式安装有第二滑块162，第二滑块162滑动式连接在第一滑轨5上，固定台2内下侧通过螺栓连接的方式安装有第二气缸161，第二气缸161上端的第二气缸161伸缩杆通过螺栓连接的方式安装在第二滑块162上，转杆11左侧中部开有空槽167，空槽167内放置有对心杆168，对心杆168左端位于固定台2左方，对心杆168左侧通过焊接的方式安装有固定板169，固定板169内左下方和右下方通过螺栓连接的方式安装有第三滑轨1691，第三滑轨1691内滑动式连接有第四滑块1692，第四滑块1692前侧通过焊接的方式安装有移动杆1693，移动杆1693左侧通过螺栓连接的方式安装有齿条1694，齿条1694外侧通过焊接的方式安装有第三推板1697，第三推板1697伸出固定板169，第三推板1697右端通过焊接的方式安装有定位板1610，固定板169内中部旋转式连接有转轴1695，转轴1695上连接有第三齿轮1696，第三齿轮1696与齿条1694啮合。

还包括有套环1681，对心杆168上滑动式连接有套环1681，套环1681前侧通过焊接的方式安装有固定板169。

底板1的材料为不锈钢。

支撑板9的材料为q235钢。

第一电机13和第二电机112为伺服电机。

工作原理：当用户需要对较大口径的钢管进行切割的时候，用户可将钢管放置在放置板3上，然后使需要切割的位置对准切割刀14下方，然后旋转第一螺杆8，第一螺杆8通过与第一螺母7的配合旋进固定台2，第一螺杆8推动压板4，压板4将固定住钢管在这个位置上，然后打开第一电机13，第一电机13带动切割刀14旋转，然后旋转摇把121，摇把121旋转将带动转杆11通过第一轴承座10旋转，转杆11旋转将带动支撑杆12旋转，支撑杆12旋转带动第一电机13和切割刀14旋转，从而对钢管进行环形切割。

因为还包括有第一齿轮111、第二电机112和第二齿轮113，转杆11右侧通过螺栓连接的方式安装有第一齿轮111，支撑板9上侧右方通过螺栓连接的方式安装有第二电机112，第二电机112位于第一轴承座10上方，第二电机112右端的第二电机112输出轴通过联轴器连接有第二齿轮113，第二齿轮113与第一齿轮111啮合，当用户需要对转杆11进行旋转时，用户可以打开第二电机112，第二电机112带动第二齿轮113旋转，第二齿轮113带动与之啮合的第一齿轮111旋转，第一齿轮111带动转杆11旋转，从而带动第一电机13和切割刀14旋转。

因为还包括有移动装置15，移动装置15包括有第一导轨151、第一导套152、第一推板153、第一气缸154、第二导轨155、第二导套156、第二螺杆158和第一压块159，转杆11上设有移动装置15，支撑杆12上通过焊接的方式安装有第一导轨151，第一导轨151上滑动式连接有第一导套152，第一导套152右侧通过焊接的方式安装有第一推板153，转杆11左侧上方通过螺栓连接的方式安装有第一气缸154，第一气缸154位于支撑杆12右方，第一气缸154上端的第一气缸154伸缩杆通过螺栓连接的方式安装在第一推板153下侧，第一导套152左侧通过焊接方式安装有第二导轨155，第二导轨155上滑动式连接有第二导套156，第二导套156下侧通过螺栓连接的方式安装有第一电机13，第二导套156上侧开有第一螺纹孔157，第一螺纹孔157内放置有第二螺杆158，第二螺杆158与第一螺纹孔157配合，第二螺杆158下端旋转式连接有第一压块159，当用户需要调节对钢管进行切割的位置时，用户可以控制第一气缸154伸长，第一气缸154带动第一推板153向上移动，推板带动第一导套152在第一导轨151上向上移动，第一导套152带动第二导轨155向上移动，从而带动第二导套156和第一电机13向上移动，当移动到使切割刀14脱离钢管表面时，移动第二导套156，第二导套156移动带动第一电机13移动，当移动到所需的位置时，旋转第二螺杆158，第二螺杆158通过与第一螺纹孔157的配合旋进第二导套156内，第二螺杆158推动第一压块159，第一压块159将固定住第二导套156在第二导轨155上的这个位置，然后在需要对钢管进行切割的时候，打开第一电机13，在空中气缸缩短，此时切割刀14将于钢管表面接触，从而对钢管进行切割。

因为还包括有冷却液管1561和喷头1562，第一电机13下侧通过螺栓连接的方式安装有冷却液管1561，冷却液管1561左侧连接有喷头1562，在切割的过程中还可以对钢管和切割刀14进行冷却，将冷却液从冷却液管1561中输入，然后再从喷头1562喷出，第一电机13在旋转的时候，带动冷却液管1561和喷头1562一起旋转，从而能够跟随切割刀14旋转，从而对其进行持续的冷却。

因为还包括有对心装置16，对心装置16包括有第二气缸161、第二滑块162、第二滑轨163、第三滑块164、推杆165、第二推板166、对心杆168、固定板169、定位板1610、第三滑轨1691、第四滑块1692、移动杆1693、齿条1694、转轴1695、第三齿轮1696和第三推板1697，固定台2左方设有对心装置16，底板1上左侧通过螺栓连接的方式安装有第二滑轨163，第二滑轨163内滑动式连接有第三滑块164，第三滑块164上端通过焊接的方式安装有推杆165，推杆165上端通过焊接的方式安装有第二推板166，第二推板166左端通过焊接的方式安装有第二滑块162，第二滑块162滑动式连接在第一滑轨5上，固定台2内下侧通过螺栓连接的方式安装有第二气缸161，第二气缸161上端的第二气缸161伸缩杆通过螺栓连接的方式安装在第二滑块162上，转杆11左侧中部开有空槽167，空槽167内放置有对心杆168，对心杆168左端位于固定台2左方，对心杆168左侧通过焊接的方式安装有固定板169，固定板169内左下方和右下方通过螺栓连接的方式安装有第三滑轨1691，第三滑轨1691内滑动式连接有第四滑块1692，第四滑块1692前侧通过焊接的方式安装有移动杆1693，移动杆1693左侧通过螺栓连接的方式安装有齿条1694，齿条1694外侧通过焊接的方式安装有第三推板1697，第三推板1697伸出固定板169，第三推板1697右端通过焊接的方式安装有定位板1610，固定板169内中部旋转式连接有转轴1695，转轴1695上连接有第三齿轮1696，第三齿轮1696与齿条1694啮合，当用户需要对不同直径的钢管进行切割的时候，可以将先将钢管放置在第二滑块162上再对其进行固定，然后控制第二气缸161伸缩杆伸长或缩短，第二气缸161伸缩杆将推动第二推板166向上或向下移动，第二推板166将带动第二滑块162在第一滑轨5内上下移动，第二滑块162将带动钢管上下移动，然后推动上侧定位板1610使其接触到钢管上侧，如果此时下侧定位板1610不能接触到钢管，则需要控制第二气缸161缩短，带动钢管向下移动，直到使两侧定位板1610都能接触到钢管为止，而在推动上侧定位板1610时，上侧定位板1610将带动上侧第三推板1697向下移动，第三推板1697向下移动将带动上侧移动杆1693通过上侧第四滑块1692在第三滑轨1691内向下移动而移动，上侧移动杆1693移动将带动上侧齿条1694向下移动，齿条1694带动与之啮合的第三齿轮1696逆时针旋转，齿轮将带动下侧齿条1694转动，从而带动下侧移动杆1693向上移动，从而带动下侧定位板1610向上移动，如果钢管下侧的位置低于下侧定位板1610的位置，则需要控制第二气缸161伸长。

因为还包括有套环1681，对心杆168上滑动式连接有套环1681，套环1681前侧通过焊接的方式安装有固定板169，当用户需要对较长的钢管进行切割和对心的时候，用户可以移动套环1681，套环1681将带动固定板169向左移动，从而带动定位板1610向左移动。

因为底板1的材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。

因为支撑板9的材料为q235钢，q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。

因为第一电机13和第二电机112为伺服电机，抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。