一种多功能旋转抛光机的制作方法

本实用新型是一种多功能旋转抛光机，属于抛光机设备领域。

背景技术：

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光以及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，在使用中发现由于齿轮长期在高速运转下工作，噪音会随着使用时间的加长，再加上设备的保养不及时等会逐渐加大，为此将传动部分的齿轮配合改为同步带传动，以达到降低噪音的目的。

在最近几年，旋转抛光机技术不断发展，原旋转抛光机已经不能满足工作人员在日常工作时的需求，原旋转抛光机没有清洁机构不能对抛光完的工件表面进行清洁，原旋转抛光机没有吸渣机构，不能将抛光时产生的废渣吸收，为了解决上述问题，现急需一种全新的旋转抛光机。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种多功能旋转抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型能够清洁工件，吸收废渣，适用范围广，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种多功能旋转抛光机，包括马达、皮带轮一、皮带轮二、抛光轮、清洁机构、吸渣机构以及安装板，所述马达安装在安装板上端，所述马达右端安装皮带轮一，所述皮带轮一下方安装皮带轮二，所述皮带轮一通过皮带与皮带轮二相连接，所述皮带轮二左端安装抛光轮，所述皮带轮二通过连接轴与抛光轮相连接，所述皮带轮二和抛光轮均装配在安装板上，所述清洁机构装配在安装板前端，所述吸渣机构装配在安装板左端，所述清洁机构包括气缸、电动机、清洁刷、转轴、出水管、固定杆一、水箱、连接杆以及箱体一，所述固定杆一安装在安装板前端，所述箱体一安装在固定杆一前端，所述水箱装配在箱体一右端，所述气缸固定在箱体一内部顶端，所述连接杆装配在气缸下端，所述电动机安装在连接杆下端，所述转轴装配在电动机下端，所述清洁刷装配在转轴下端，所述清洁刷通过转轴与电动机相连接，所述电动机通过连接杆与气缸相连接，所述出水管安装在水箱下端，所述吸渣机构包括箱体二、排风扇、连接管、进料头、磁铁一、固定杆二、盖板一、磁铁二以及盖板二，所述固定杆二安装在安装板左端，所述箱体二安装在固定杆二左端，所述排风扇安装在箱体二内部底端，所述连接管装配在排风扇下端，所述进料头装配在箱体二下方，所述连接管穿过箱体二下端与进料头相连接，所述盖板一和盖板二均装配在箱体二上端，所述盖板一左侧装配盖板二，所述磁铁二安装在盖板一左端，所述磁铁一装配在盖板二右端。

进一步地，所述出水管上安装有开关阀。

进一步地，所述盖板一和盖板二均通过铰链与箱体二相连接。

进一步地，所述水箱上端装配有进水口。

进一步地，所述箱体一下端装配有开口槽。

进一步地，所述抛光轮和皮带轮二之间安装有减速器。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种多功能旋转抛光机，因本实用新型添加了气缸、电动机、出水管、固定杆一、水箱、连接杆以及箱体一，该设计实现对抛光完的工件进行清洁，解决了需要人工对抛光机表面进行清洁的弊端，减少了工作人员的工作量，达到了便于对工件进行清洁的效果。

因本实用新型添加了箱体二、排风扇、连接管、进料头、磁铁一、固定杆二、盖板一、磁铁二以及盖板二，该设计便于对抛光过程中产生的废渣进行吸收，解决了抛光产生的废渣污染环境的弊端，回收废渣再次利用，实现节约资源，达到了便于对废渣进行吸收的效果。

因添加了开关阀，该设计便于控制水流，因添加了进水口，该设计便于工作人员往水箱中加水，因添加了开口槽，该设计便于清洁刷离开箱体一，本实用新型能够清洁工件，吸收废渣，适用范围广，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种多功能旋转抛光机的结构示意图；

图2为本实用新型一种多功能旋转抛光机中清洁机构的示意图；

图3为本实用新型一种多功能旋转抛光机中吸渣机构的示意图；

图中：1-马达、2-皮带轮一、3-皮带轮二、4-抛光轮、5-清洁机构、6-吸渣机构、51-气缸、52-电动机、53-清洁刷、54-转轴、55-出水管、56-固定杆一、57-水箱、58-连接杆、59-箱体一、61-箱体二、62-排风扇、63-连接管、64-进料头、65-磁铁一、66-固定杆二、67-盖板一、68-磁铁二、69-盖板二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能旋转抛光机，包括马达1、皮带轮一2、皮带轮二3、抛光轮4、清洁机构5、吸渣机构6以及安装板7，马达1安装在安装板7上端，马达1右端安装皮带轮一2，皮带轮一2下方安装皮带轮二3，皮带轮一2通过皮带与皮带轮二3相连接，皮带轮二3左端安装抛光轮4，皮带轮二3通过连接轴与抛光轮4相连接，皮带轮二3和抛光轮4均装配在安装板7上，清洁机构5装配在安装板7前端，吸渣机构6装配在安装板7左端。

清洁机构5包括气缸51、电动机52、清洁刷53、转轴54、出水管55、固定杆一56、水箱57、连接杆58以及箱体一59，固定杆一56安装在安装板7前端，箱体一59安装在固定杆一56前端，水箱57装配在箱体一59右端，气缸51固定在箱体一59内部顶端，连接杆58装配在气缸51下端，电动机52安装在连接杆58下端，转轴54装配在电动机52下端，清洁刷53装配在转轴54下端，清洁刷53通过转轴54与电动机52相连接，电动机52通过连接杆58与气缸51相连接，出水管55安装在水箱57下端，该设计能够对抛光后的工件进行清洁。

吸渣机构6包括箱体二61、排风扇62、连接管63、进料头64、磁铁一65、固定杆二66、盖板一67、磁铁二68以及盖板二69，固定杆二66安装在安装板7左端，箱体二61安装在固定杆二66左端，排风扇62安装在箱体二61内部底端，连接管63装配在排风扇62下端，进料头64装配在箱体二61下方，连接管63穿过箱体二61下端与进料头64相连接，盖板一67和盖板二69均装配在箱体二61上端，盖板一67左侧装配盖板二69，磁铁二68安装在盖板一67左端，磁铁一65装配在盖板二69右端，该设计能够吸收废渣。

出水管55上安装有开关阀，盖板一67和盖板二69均通过铰链与箱体二61相连接，水箱57上端装配有进水口，箱体一59下端装配有开口槽，抛光轮4和皮带轮二3之间安装有减速器。

具体实施方式：工作人员启动马达1，马达1工作带动皮带轮一2旋转，皮带轮一2通过皮带带动皮带轮二3旋转，皮带轮二3旋转带动抛光轮4旋转，抛光轮4旋转对工件进行抛光，产生废渣，工作人员启动气缸51，气缸51工作带动连接杆58向下移动，连接杆58向下移动带动电动机52向下移动，电动机52向下移动带动转轴54向下移动，转轴54向下移动带动清洁刷53向下移动，使清洁刷53接触到抛光完的工件表面，工作人员打开开关阀，使水箱57中的水顺着出水管55落入工件表面，然后工作人员启动电动机52，电动机52工作带动转轴54转动，转轴54转动带动清洁刷53转动，使清洁刷53对工件表面进行清洁，该设计实现对抛光完的工件进行清洁，解决了需要人工对抛光机表面进行清洁的弊端，减少了工作人员的工作量，达到了便于对工件进行清洁的效果。

当抛光轮4对工件进行抛光产生废渣时，工作人员启动排风扇62，排风扇62工作将废渣吸入连接管63中，废渣顺着连接管63进入箱体二61内，当废渣吸收完之后，因磁铁一65安装在盖板二69上，磁铁二68装配在盖板一67上，盖板一67和盖板二69通过磁铁一65和磁铁二68相互吸引从而闭合，工作人员将磁铁一65和磁铁二68分开，从而能够将盖板一67和盖板二69分开，并从箱体二61中取出废渣，该设计便于对抛光过程中产生的废渣进行吸收，解决了抛光产生的废渣污染环境的弊端，回收废渣再次利用，实现节约资源，达到了便于对废渣进行吸收的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。