圆盘式剪切机的制作方法

本发明专利涉及双金属复合材料板、卷热轧后处理设备技术领域，具体涉及一种圆盘式剪切机。

背景技术：

热轧不锈钢复合材料板是由两层碳钢板包夹两层不锈钢板形成的复合材料板，出厂前根据用户需求或后续延伸加工要求，须将复合材料板切边或者切条处理。

但是现有的切边机宽度一般采用手工调整，切割不同宽度的复合材料板时调整比较慢且费力；其次，现有的切边机不能同时在一台切边机上既能完成切边也能完成分条、废边处理的工作，设置多设备又会造成人力和设备投入过高，占地面积也大。

发明专利内容

针对以上缺陷，本发明专利所要解决的问题是提供一种圆盘式剪切机，满足不同宽度复合材料板的切边功能，同时实现设备的分条、废边处理的功能，加工实用性广。

为解决上述技术问题，本发明专利的技术方案是：

一种圆盘式剪切机，包括：横移底座，所述横移底座设置有滑动轨道；所述横移底座设置有沿所述滑动轨道滑动的两个机架滑座，两个所述机架滑座之间设置有同步开合装置，所述机架滑座与所述横移底座之间设有锁紧装置；所述机架滑座设置有活动刀轴箱和固定刀轴箱，两个所述机架滑座的活动刀轴箱之间以及两个所述机架滑座的固定刀轴箱之间分别设置有由动力驱动的刀轴；

所述刀轴包括通轴、连接套和轴头，所述通轴的两端分别与所述连接套滑键连接，所述连接套与所述轴头固接，圆盘刀通过刀盘连接装置与所述轴头连接；所述通轴是螺纹轴，所述通轴设置有将所述通轴定位于所述连接套的第一锁紧螺母。

作为一种改进，所述刀盘连接装置包括第一压盘，所述第一压盘滑键连接于所述连接套，所述第一压盘通过螺栓将圆盘刀固定于所述轴头的连接端部。

作为一种改进，所述轴头的连接端部与所述圆盘刀之间设置调整垫，所述调整垫与所述连接套滑键连接。

作为一种改进，所述通轴通过第二锁紧螺母定位连接有压板装置；所述压板装置包括橡胶辊，所述橡胶辊的两侧分别设置有第二压盘，所述第二压盘通过螺栓与所述橡胶辊固定连接在一起，所述第二压盘与所述通轴滑键连接，所述第二锁紧螺母与所述第二压盘之间设置有隔套。

作为一种改进，所述橡胶辊替换为圆盘刀。

作为一种改进，所述同步开合装置包括由动力装置驱动的传动丝杠和连接于所述机架滑座的传动螺母，设置于两个所述机架滑座的所述传动螺母旋向相反，所述传动丝杠与所述传动螺母相适配。

作为一种改进，所述机架滑座与所述活动刀轴箱之间设置有刀盘重叠量调整装置，所述刀盘重叠量调整装置包括由动力装置驱动的转轴，所述转轴设置于机架滑座并贯穿所述活动刀轴箱，所述转轴设置有螺纹段，所述活动刀轴箱设置有与所述转轴的螺纹段相适配的调整螺母；

所述机架滑座与所述活动刀轴箱之间设置有消隙装置，所述消隙装置包括设置于所述活动刀轴箱的蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构的蜗轮内固接有传动螺母，所述传动螺母连接有顶紧丝杠，所述顶紧丝杠套设于枢轴并与所述枢轴滑键连接，所述枢轴固定于所述机架滑座。

作为一种改进，所述转轴设有四个，四个所述转轴设置于所述活动刀轴箱的四周，四个所述转轴之间设有同步机构，所述同步机构包括滑键连接于所述转轴的动力齿轮和设置于所述活动刀轴箱的传递齿轮，所述传递齿轮与四个所述动力齿轮均啮合。

作为一种改进，所述机架滑座安装有废边切断机构，所述废边切断机构包括固接于所述机架滑座的固定架，所述固定架设置有导轨和支架，所述支架沿所述导轨滑动；所述支架铰接有连杆，所述连杆的一端与剪切油缸的活塞杆铰接，另一端铰接有连接架，所述连接架设置于与所述支架固接的引导槽内；所述连接架固设有活动剪刃，所述支架上设置有与所述活动剪刃相适配的固定剪刃；所述固定架上设有复位油缸，所述复位油缸的活塞杆顶靠于所述支架或与所述支架连接。

作为一种改进，所述固定架安装有压辊装置，所述压辊装置位于所述固定剪刃的上游侧。

采用了上述技术方案后，本发明专利的有益效果是：

由于本发明专利一种圆盘式剪切机，包括：横移底座，横移底座设置有滑动轨道；横移底座设置有沿滑动轨道滑动的两个机架滑座，两个机架滑座之间设置有同步开合装置，机架滑座与横移底座之间设有锁紧装置；机架滑座设置有活动刀轴箱和固定刀轴箱，两个机架滑座的活动刀轴箱之间以及两个机架滑座的固定刀轴箱之间分别设置有由动力驱动的刀轴；刀轴包括通轴、连接套和轴头，通轴的两端分别与连接套滑键连接，连接套与轴头固接，圆盘刀通过刀盘连接装置与轴头连接；通轴设置有将通轴定位于连接套的第一锁紧螺母。控制机架滑座滑动到指定距离，再利用锁紧块将机架滑座锁紧，满足不同宽度的复合材料板的切边，加工范围宽，适用范围宽。

由于刀盘连接装置包括第一压盘，第一压盘滑键连接于连接套，第一压盘通过螺栓将圆盘刀固定于轴头的连接端部，利用第一压盘将圆盘刀紧固，增加了圆盘刀的稳定性，提高了切割质量。

由于轴头的连接端部与圆盘刀之间设置调整垫，调整垫与连接套滑键连接，切割不同厚度的钢卷材料时通过调整垫调整活动刀轴箱和固定刀轴箱之间的圆盘刀的轴向间隙，结构简单、调整方便。

由于通轴通过第二锁紧螺母定位连接有压板装置；压板装置包括橡胶辊，橡胶辊的两侧分别设置有第二压盘，第二压盘通过螺栓与橡胶辊固定连接在一起，第二压盘与通轴滑键连接，第二锁紧螺母与第二压盘之间设置有隔套，利用压板装置将切割的复合材料板压住，进一步保证切割的质量。

由于橡胶辊替换为圆盘刀，通过加装多组圆盘刀方便复合材料板切边的同时进行分条处理。

由于同步开合装置包括由动力装置驱动的传动丝杠和连接于机架滑座的传动螺母，设置于两个机架滑座的传动螺母旋向相反，传动丝杠与传动螺母相适配，保证了两个机架滑座的相对或反向运动的同步性。

由于机架滑座与活动刀轴箱之间设置有刀盘重叠量调整装置，刀盘重叠量调整装置包括由动力装置驱动的转轴，转轴设置于机架滑座并贯穿活动刀轴箱，转轴设置有螺纹段，活动刀轴箱设置有与转轴的螺纹段相适配的调整螺母；机架滑座与活动刀轴箱之间设置有消隙装置，消隙装置包括设置于活动刀轴箱的蜗轮蜗杆机构，蜗轮蜗杆机构的蜗轮内固接有传动螺母，传动螺母连接有顶紧丝杠，顶紧丝杠套设于枢轴并与枢轴滑键连接，枢轴固定于机架滑座。通过刀盘重叠量调整装置带动活动刀轴箱上下移动，满足不同厚度的复合材料板的切割；活动刀轴箱调整到位后，第二驱动装置驱动蜗杆转动，从而带动蜗轮转动，进而带动顶紧丝杠移动将活动刀轴箱顶紧固定，将活动刀轴箱传动部分存在的间隙消除，保证设备运行的稳定性，提高切割质量。

由于转轴设有四个，四个转轴设置于活动刀轴箱的四周，四个转轴之间设有同步机构，同步机构包括滑键连接于转轴的动力齿轮和设置于活动刀轴箱的传递齿轮，传递齿轮与四个动力齿轮均啮合。四个动力齿轮的其中一个与传递齿轮啮合，传递齿轮驱动其他三个动力齿轮转动，保持活动刀轴箱的四周移动的同步性，从而保证了活动刀轴箱内的刀轴移动的同步性。

由于机架滑座安装有废边切断机构，废边切断机构包括固接于机架滑座的固定架，固定架设置有导轨和支架，支架沿导轨滑动；支架铰接有连杆，连杆的一端与剪切油缸的活塞杆铰接，另一端铰接有连接架，连接架设置于与支架固接的引导槽内；连接架固设有活动剪刃，支架上设置有与活动剪刃相适配的固定剪刃；固定架上设有复位油缸，复位油缸的活塞杆顶靠于支架或与支架连接。切割后的废边进入固定剪刃和活动剪刃之间，剪切油缸驱动连杆带动连接架在引导槽内移动，从而驱动活动剪刃上下运动和固定剪刃相互作用，将废边切断；切断过程中废边带动支架沿导轨滑动，切断后复位油缸运动将支架复位。

由于固定架安装有压辊装置，压辊装置位于固定剪刃的上游侧，使切割后的废边伸入到活动剪刃和固定剪刃之间，保证废边切割的正常运行。

综上所述，本发明专利圆盘式剪切机解决了现有技术切割不同宽度的复合材料板时调整比较慢、费力且不能一机多用的弊端，满足不同宽度复合材料板的切边功能，同时实现设备的分条、废边处理的功能，加工实用性广。

附图说明

图1是本发明专利的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明专利废边切断机构的结构示意图；

图4是图3中b-b向示意图；

图5是本发明专利刀轴的结构示意图；

图6是本发明专利机架滑座的结构示意图；

图7是图6中刀盘重叠量调整装置的结构示意图；

图8是图6中消隙装置的结构示意图；

图中：1-横移底座，2-机架滑座，21-活动刀轴箱，22-固定刀轴箱，23-刀盘重叠量调整装置，231-第一驱动装置，232-转轴，233-动力齿轮，234-传递齿轮，235-调整螺母，24-消隙装置，241-第二驱动装置，242-蜗杆，243-蜗轮，244-传动螺母，245-顶紧丝杠，246-枢轴，3-分动箱，4-主电机，5-刀轴，51-轴头，52-圆盘刀，53-连接套，54-通轴，55-第一锁紧螺母，56-第一压盘，57-调整垫，58-压板装置，581-第二压盘，582-橡胶辊，583-隔套，584-第二锁紧螺母，6-废边切断机构，60-固定架，61-支架，62-导轨，63-连杆，64-剪切油缸，65-连接架，66-引导槽，67-活动剪刃，68-固定剪刃，69-复位油缸，7-压辊装置，8-同步开合装置，81-双出轴电机，82-蜗轮箱，83-传动丝杠，9-废边。

具体实施方式

为了使本发明专利的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明专利进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明专利，并不用于限定本发明专利。

如图1和图2所示，本发明专利提供的是一种圆盘式剪切机，包括：横移底座1，横移底座1设置有滑动轨道；横移底座1设置有沿滑动轨道滑动的两个机架滑座2，两个机架滑座2之间设置有同步开合装置8，机架滑座2与横移底座1之间设有锁紧装置；机架滑座2设置有活动刀轴箱21和固定刀轴箱22，两个机架滑座2的活动刀轴箱21之间以及两个机架滑座2的固定刀轴箱22之间分别设置有由分动箱3的动力驱动的刀轴5；两个机架滑座2的外端各设有一个通过主电机4驱动的分动箱3，分动箱3将主电机4的动力分为两根同步的动力输出轴。

如图1和图5所示，刀轴5包括通轴54、连接套53和轴头51，通轴54的两端分别与连接套53滑键连接，连接套53与轴头51固接，圆盘刀52通过刀盘连接装置与轴头51连接；刀盘连接装置包括第一压盘56，第一压盘56滑键连接于连接套53，第一压盘56通过螺栓将圆盘刀52固定于轴头51的连接端部；轴头51的连接端部与圆盘刀52之间设置调整垫57，调整垫57与连接套53滑键连接；通轴54是螺纹轴，通轴54设置有将通轴54定位于连接套53的第一锁紧螺母55。

通轴54通过第二锁紧螺母584定位连接有压板装置58；压板装置58包括橡胶辊582，橡胶辊582的两侧分别设置有第二压盘581，第二压盘581通过螺栓与橡胶辊582固定连接在一起，第二压盘581与通轴54滑键连接，通过橡胶辊582在切边时将复合材料板压住，提高切割质量；第二锁紧螺母584与第二压盘581之间设置有隔套583。橡胶辊582也可以根据实际情况替换为圆盘刀52，实现切边的同时进行分条处理。

如图1和图2所示，同步开合装置8包括由动力装置驱动的传动丝杠83和连接于机架滑座2的传动螺母，传动丝杠83设置有两条，分别位于两个机架滑座2的两侧，设置于两个机架滑座2的传动螺母旋向相反，传动丝杠83与传动螺母相适配。

如图6、图7和图8所示，机架滑座2与活动刀轴箱21之间设置有刀盘重叠量调整装置23，刀盘重叠量调整装置23包括由第一驱动装置231驱动的转轴232，转轴232设置于机架滑座2并贯穿活动刀轴箱21，转轴232设置有螺纹段，活动刀轴箱21设置有与转轴232的螺纹段相适配的调整螺母235。

机架滑座2与活动刀轴箱21之间设置有消隙装置24，消隙装置24包括设置于活动刀轴箱21的蜗轮蜗杆机构，蜗轮蜗杆机构的蜗杆242通过第二驱动装置241驱动，蜗轮243内固接有传动螺母244；传动螺母244连接有顶紧丝杠245，顶紧丝杠245套设于枢轴246并与枢轴246滑键连接，枢轴246固定于机架滑座2。

转轴232设有四个，四个转轴232设置于活动刀轴箱21的四周，四个转轴232之间设有同步机构，同步机构包括滑键连接于转轴232的动力齿轮233和设置于活动刀轴箱21的传递齿轮234，传递齿轮234与四个动力齿轮233均啮合。

如图3和图4所示，机架滑座2安装有废边切断机构6，废边切断机构6包括固接于机架滑座2的固定架60，固定架60设置有导轨62和支架61，支架61沿导轨62滑动；支架61铰接有连杆63，连杆63的一端与剪切油缸64的活塞杆铰接，另一端铰接有连接架65，连接架65设置于与支架61固接的引导槽66内；连接架65固设有活动剪刃67，支架61上设置有与活动剪刃67相适配的固定剪刃68；固定架60上设有复位油缸69，复位油缸69的活塞杆顶靠于支架61或与支架61连接。

如图4所示，固定架60安装有压辊装置7，压辊装置7位于固定剪刃68的上游侧。

本发明专利的工艺过程是：

两个机架滑座2的外端分别固定一个分动箱3，主电机4的动力经分动箱3后分别驱动位于活动刀轴箱21和固定刀轴箱22内的两根刀轴5进行切割，固定刀轴箱22固定在机架滑座2上，第一驱动装置231驱动转轴232转动，从而带动调整螺母235沿转轴232上下移动，进而驱动活动刀轴箱21在机架滑座2上下滑动。同时活动刀轴箱21上部设有第二驱动装置241驱动的消隙装置24，待机架滑座2滑动到适当的位置后控制第二驱动装置241驱动蜗杆242转动，带动与蜗杆242啮合的蜗轮243转动，从而带动传动螺母244转动。由于传动螺母244内设有顶紧丝杠245，顶紧丝杠245内设置有固定于机架滑座2上的枢轴246，枢轴246与顶紧丝杠245通过键连接，因此驱动传动螺母244转动即可控制顶紧丝杠245上升将活动刀轴箱21顶紧。

开动主电机4，从而驱动活动刀轴箱21和固定刀轴箱22内的刀轴5两端同步转动，带动连接套53和与连接套53键连接的圆盘刀52的转动，同时带动与连接套53键连接的通轴54的转动。复合材料板经过刀轴5之间时，圆盘刀52将复合材料板两端的废边切下。

复合材料板的下游侧设有固定在机架滑座2上的废边切断机构6。复合材料板切下的废边9进入废边切断机构6之前，经压辊装置7下压，使其准确进入活动剪刃67和固定剪刃68之间，剪切油缸64驱动连杆63带动连接架65上的活动剪刃67运动，配合固定剪刃68将废边切断，切断的过程中活动剪刃67和固定剪刃68夹紧废边9并依靠废边的动力带动支架61沿导轨62滑动；废边切断后复位油缸69将支架61复位。

通轴54上加装压板装置58，切边时利用压板装置58上的橡胶辊582将复合材料板压紧，切割质量更好。压板装置58上也可以加装圆盘刀52，可实现切边的同时进行分条切割。

调整间距时，松开第一锁紧螺母55以及机架滑座2与横移底座1之间的锁紧块，通过双出轴电机81驱动蜗轮箱82内的传动丝杠83转动，进而驱动机架滑座2沿横移底座1滑动，从而控制通轴54在连接套53内伸缩到所需的位置，再将第一锁紧螺母55以及机架滑座2与横移底座1之间的锁紧块紧固住。

以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。