具有边丝逃出预警功能的圆盘式剪切机的制作方法

本发明涉及圆盘式剪切机部件，更具体地说，涉及一种具有边丝逃出预警功能的圆盘式剪切机。

背景技术：

圆盘式剪切机由于刀片是旋转的圆盘，因而可连续纵向剪切运动钢板和带钢。圆盘式剪切机通常设置在连续退火、连续热镀锌及精整作业线上用于将运动着的钢板纵向边缘切齐和剪切或者切成窄带钢，根据其用途可分为剪切板边的圆盘剪和剪切带钢的圆盘剪。剪切板边的圆盘剪，每个圆盘刀片均以悬臂的形式固定在单独传动的轴上，刀片的数目为两对。使用两对旋转刀片切掉钢带边部(切掉的部分，俗称边丝，边丝的宽度多为1～3cm左右)，从而确定带钢的预定的宽度。

现有加工过程中，对剪下来的边丝通常用卷取机卷起来，然后停车卸卷，由于机械故障或者钢板材料特性常常导致剪的两边的边丝剪不断，从而从圆盘式剪切机中逃出，轻者会造成带钢废次品的产生，重的会造成连续性机组炉子段被迫停机，严重影响生产顺行。

因此，现有圆盘式剪切机加工过程中，需要安排人员定期监控，当边丝剪不断，从圆盘式剪切机中逃出的情况发生时，可以及时做出停机、调整等操作。这样的安排不仅浪费人工，而且存在监控疏忽，导致未及时观察到边丝逃出的情况。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的需要人工监控边丝剪断，以及边丝从圆盘式剪切机中逃出的问题，本发明的目的是提供一种具有边丝逃出预警功能的圆 盘式剪切机。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种具有边丝逃出预警功能的圆盘式剪切机，包括边丝逃出预警装置，边丝逃出预警装置包括左安装架、右安装架、控制模块、报警单元、左监测单元和右监测单元。左监测单元和右监测单元分别安装在左安装架、右安装架上。左监测单元和右监测单元均包括外光电接近开关、内光电接近开关、固定架、滑动架和驱动装置。驱动装置、外光电接近开关、内光电接近开关以及报警单元均连接控制模块，外光电接近开关、内光电接近开关均固定在滑动架上，滑动架滑动安装在固定架上，并且滑动架通过驱动装置实现相对固定架移动。

根据本发明的一实施例，还包括底座、以及滑动安装在底座上的左机架和右机架。左安装架固定于左机架上，右安装架固定于右机架上，左机架和右机架上均设置有刀盘旋转传动装置、刀盘径向调整装置、刀片的侧向调整装置。刀盘旋转传动装置包括上刀片轴承座、下刀片轴承座，上刀片轴承座、下刀片轴承座上分别设置有上圆盘刀片和下圆盘刀片。左监测单元位于左机架上的上圆盘刀片前方出料位置，右监测单元位于右机架上的上圆盘刀片前方出料位置。

根据本发明的一实施例，驱动装置包括夹紧轮、驱动轮、压紧机构以及驱动马达。驱动轮、夹紧轮分别位于滑动架的上侧和下侧。压紧机构包括弹性模块和连接杆，弹性模块包括橡胶柱、方形外壳以及方形内壳，方形外壳上开设有安装孔，安装孔的四个内角处分别设置有四根橡胶柱。方形内壳插入安装孔内，橡胶柱夹紧在安装孔的两个内壁以及方形内壳的一个外壁之间，橡胶柱处于被方形内壳挤压状态并对方形内壳产生相对方形外壳转动的扭矩。方形外壳固定在滑动架上，连接杆的上端固定在方形内壳上。驱动轮转动安装在连接杆的下端，驱动马达安装在连接杆的下端，驱动马达驱动驱动轮。

根据本发明的一实施例，报警单元采用声光报警器。

根据本发明的一实施例，报警单元包括无线模块，无线模块通过无线路由器接入局域网，并通过局域网与生产看板管理系统连接。

在上述技术方案中，本发明的具有边丝逃出预警功能的圆盘式剪切机可以实现自动控制、自动监控，大大降低了工人人力投入，并且大大提高了可靠性。

附图说明

图1是本发明具有边丝逃出预警功能的圆盘式剪切机的结构示意图；

图2是本发明具有边丝逃出预警功能的圆盘式剪切机的电路逻辑图；

图3是图1中a处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

本发明公开一种具有边丝逃出预警功能的圆盘式剪切机，如图1至图3所示，其主要部件为边丝逃出预警装置。

如图1所示，具有边丝逃出预警功能的圆盘式剪切机主要包括底座1、滑动安装在底座1上的左机架2和右机架3，左机架2和右机架3上均设置有刀盘旋转传动装置、刀盘径向调整装置、刀片的侧向调整装置。其中，刀盘旋转传动装置包括上刀片轴承座、下刀片轴承座，上刀片轴承座、下刀片轴承座上分别设置有上圆盘刀片41和下圆盘刀片42，圆盘式剪切机上设置有边丝逃出预警装置。

继续参照图1，边丝逃出预警装置主要包括左安装架55、右安装架56、控制模块、报警单元、左监测单元和右监测单元。左监测单元和右监测单元分别安装在左安装架55、右安装架56上。左监测单元和右监测单元均包括外光电接近开关51、内光电接近开关52、固定架53、滑动架54和驱动装置。

如图2所示，驱动装置、外光电接近开关51、内光电接近开关52以 及报警单元均连接控制模块，外光电接近开关51、内光电接近开关52均固定在滑动架54上，滑动架54滑动安装在固定架53上，并且滑动架54通过驱动装置实现相对固定架53移动。左监测单元位于左机架2上的上圆盘刀片41前方出料位置，右监测单元位于右机架3上的上圆盘刀片41前方出料位置。

如图3所示，驱动装置包括夹紧轮571、驱动轮572、压紧机构以及驱动马达。驱动轮572、夹紧轮571分别位于滑动架54的上侧和下侧。压紧机构包括弹性模块573和连接杆574，弹性模块573包括橡胶柱5731、方形外壳5732以及方形内壳5733。

参照图3，方形外壳5732上开设有安装孔，安装孔的四个内角处分别设置有四根橡胶柱5731，方形内壳5733插入安装孔内，橡胶柱5731夹紧在安装孔的两个内壁以及方形内壳5733的一个外壁之间。橡胶柱5731处于被方形内壳5733挤压状态，从而使得橡胶柱5731对方形内壳5733产生相对方形外壳5732转动的扭矩，方形外壳5732固定在滑动架上，连接杆574的上端固定在方形内壳5733上。

继续参照图3，驱动轮572转动安装在连接杆574的下端，驱动马达安装在连接杆574的下端，驱动马达驱动驱动轮572。采用这种结构，通过弹性模块573可以产生扭转连接杆574的扭力，从而使得驱动轮572压紧在滑动架54上，从而使得驱动装置可以驱动滑动架54相对固定架53直线移动。

报警单元包括声光报警器和无线模块，无线模块通过无线路由器接入局域网，并通过局域网与生产看板管理系统连接。生产看板管理系统连接，常作“kanban管理”，指为了达到准时生产方式(jit)控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式(pull)生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。将圆盘式剪切机的工作信息接入生产看板管理系统连接，可以方便管理者，及时作出记录和安排工作。

本发明的工作原理如下：由于每次加工的钢板6的宽度都有可能不同，圆盘式剪切机开机后，控制模块控制驱动装置工作，驱动装置驱动滑动架54左右移动，并通过外光电接近开关51、内光电接近开关52进行感测，直到外光电接近开关51未得到反馈、内光电接近开关52得到反馈的时候，即可得到剪切后的钢板6的边缘位于外光电接近开关51、内光电接近开关52之间。

此后，控制模块控制驱动装置停止并对加工过程进行监控，当出现逃出边丝的情况时，逃出的边丝就会挡住外光电接近开关51，此时外光电接近开关51以及内光电接近开关52均得到反馈，控制模块控制报警单元进行报警，通知相关负责人员，对设备进行停机或者其他操作。

综上，本发明的具有边丝逃出预警功能的圆盘式剪切机通过外光电接近开关、内光电接近开关进行感测，至到外光电接近开关未得到反馈、内光电接近开关得到反馈的时候，即可得到剪切后的钢板边缘位于外光电接近开关、内光电接近开关之间，此后，控制模块控制驱动装置停止并对加工过程进行监控，当出现逃出边丝的情况时，逃出的边丝就会挡住外光电接近开关，此时外光电接近开关以及内光电接近开关均得到反馈，控制模块控制报警单元进行报警，通知相关负责人员，对设备进行停机或者其他操作，上述过程，可以实现自动控制、自动监控，大大降低了工人人力投入，并且大大提高了可靠性。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。