一种多功能抛光机的制作方法

本发明涉及机电设备领域，具体是一种多功能抛光机。

背景技术：

金属表面抛光技术是表面技术及工程学科领域中的重要组成部分，在工业生产过程中得到广泛的应用，特别是在电镀工业、涂饰、阳极氧化及各种表面处理过程中起到重要作用。随着国民经济的迅猛发展，它已扩展到表面处理技术以外的领域，逐渐成为一门相对独立的专用技术。现有的自动化抛光设备中，通过多种磨削刀具来实现铣平面、铣倒角、铣缺口、磨平面和磨倒角功能，但是在抛光加工过程中将产生大量的废料，其中，一部分废料在磨削刀具的转动作用下向外飞溅，容易造成人体伤害以及污染环境，另一部分废料则停留在金属工件上，但是停留在金属工件上的废料容易碾入磨削刀具与金属工件之间，使得金属工件上产生划痕，导致抛光效果降低，影响加工质量。而且现有的磨削刀具很多都是针对产品的单个工步或单个工序定制刀具，通用性差，单个磨削刀具加工功能少，规划不清晰。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能提高多功能抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多功能抛光机，包括机架，主架上设有在竖直方向和水平方向移动的主轴驱动部，主轴驱动部驱动一传动主轴转动，传动主轴位于金属工件的上方并且该传动主轴的端部安装有磨削刀具，所述磨削刀具包括刀柄，刀柄的上端部具有刀具导向部，刀柄的下端部设置有刀具本体，刀具本体包括同轴且沿着轴向依次设置的光杆段、外形开粗段、外形精修段、冷却液导流段、打孔精修段以及打孔切割开粗段，光杆段的上端部具有水平设置的刀具定位面，冷却液导流段呈锥形设置；所述主轴驱动部上固定有风机和鹅颈管，鹅颈管的一端连通于风机的出风口，鹅颈管的另一端延伸至磨削刀具并且该端部朝向磨削刀具的磨 削端，传送带的两侧分别设有一废料回收机构，废料回收机构包括有第一档板、第二档板和废料盒，第二档板与传送带相邻设置，第一档板和第二档板相对设置且二者之间存在空隙，第一档板上端部的高度高于传送带的水平高度，第二档板上端部的高度低于传送带的水平高度，废料盒位于第一档板和第二档板下方，第一档板和第二档板之间的空隙与废料盒相连通，废料盒的侧部设有开门。

作为本发明进一步的方案：所述光杆段与外形开粗段之间、外形开粗段与外形精修段之间、打孔精修段与打孔切割开粗段之间分别设置有隔沙槽，隔沙槽的横截面呈V形。

作为本发明再进一步的方案：精修段沿着轴向分布有若干隔离槽，隔离槽的横截面呈梯形。

作为本发明再进一步的方案：冷却液导流段的锥角为120°，冷却液导流段与打孔精修段之间设置有45°倒角过渡段。

作为本发明再进一步的方案：刀具导向部呈锥形，其上端部具有圆弧倒角；打孔切割开粗段的下端部呈圆弧形。

作为本发明再进一步的方案：所述第一档板的上端部和第二档板的上端部均向传送带方向弯折，且第一档板朝向第二档板的一侧设有橡胶层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在风机和鹅颈管的作用下可以吹去工件上的磨削废料，避免废料碾入磨削刀具与工件之间而影响抛光质量，同时，鹅颈管输出气流所吹开的废料以及随磨削刀具转动而飞溅出的废料受第一档板的抵挡而落入废料盒之内，使得废料得以更好的回收，避免废料造成人体伤害和污染环境，此外，该鹅颈管输出的气流对磨削刀具还起到降温的作用；同时多种加工功能集成在刀具上，能适用大多数工件的加工，刀具使用寿命明显延长，工件在一定性定位与装夹后，能完成所有成型工序的加工，确保加工精度，刀具导向部与刀具定位面使换刀更为便捷，刀具的悬伸长度得到了有效的控制，刀具在主轴上的夹持也更可靠；通过在轴向精确定义相应的刀具功能段，刀具的结构层次更清晰，减少了编程时的计算与设定时间。

附图说明

图1为多功能抛光机的结构示意图；

图2为多功能抛光机中削磨刀具的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图；

图5位图2中C处的放大图；

图中：1-主架、2-主轴驱动部、3-传动主轴、4-风机、5-鹅颈管、6-废料回收机构、7-磨削刀具、61-第一档板、62-第二档板、63-废料盒、71-刀柄、72-刀具导向部、73-光杆段、74-外形开粗段、75-外形精修段、76-冷却液导流段、77-打孔精修段、78-打孔切割精修段、79-刀具定位面、80-倒角过渡段、81-隔沙槽、82-隔离槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种多功能抛光机，包括主架1，主架1上设有能够在竖直方向和水平方向移动的主轴驱动部2，进一步地，该主轴驱动部2可以受控于数控设备而自动竖直移动和水平移动，从而对工件进行自动磨削，主轴驱动部2驱动一传动主轴3转动，传动主轴3位于工件的上方并且该传动主轴3的端部安装有磨削刀具7，所述磨削刀具7包括刀柄71，其便于刀具在加工中心的主轴上的夹持，刀柄71的上端部具有刀具导向部72，其呈锥形，其上端部具有圆弧倒角，能够方便快捷的插入加工中心的主轴夹头内，起到导向作用，刀柄71的下端部设置有刀具本体，刀具本体包括同轴且沿着轴向依次设置的光杆段73、外形开粗段74、外形精修段75、冷却液导流段76、打孔精修段77以及打孔切割开粗段78，光杆段73的上端部具有水平设置的刀具定位面79，其便于在换刀过程中，确保位置一致，用于刀具的轴向定位；冷却液导流段76呈锥形设置，冷却液导流段76的锥角为120°，冷却液导流段76与打孔精修段77之间设置有45°倒角过渡段80，方便切削液能充分喷射到下面的打孔精修段77的刀具磨削范围，刀具本体中的外形开粗段74，用于工件外形的大余量粗磨削加工，轴向方向能够多层使用，延长刀具整体寿命，外形精修段75用于对工件外形进行精修处理，打孔精修用于内孔的精修处理，打孔切割开粗段8用 于细孔创口，垂直方向有一定的长度，用于创口后扩口。

刀具不同的加工段在进行电镀镀砂时，需要使用不同粒度的砂号，为了隔离不同粒度的砂号，光杆段73与外形开粗段74之间、外形开粗段74与外形精修段75、打孔精修段77与打孔切割开粗段78之间分别设置有隔沙槽81，隔沙槽81的横截面呈V形。

主轴驱动部2上固定有风机4和鹅颈管5，鹅颈管5的一端连通于风机4的出风口，鹅颈管5的另一端延伸至磨削刀具7并且该端部朝向磨削刀具7的磨削端，传送带的两侧分别设有一废料回收机构6，废料回收机构6包括有第一档板61、第二档板62和废料盒63，第二档板62与传送带相邻设置，第一档板61和第二档板62相对设置且二者之间存在空隙，第一档板61上端部的高度高于传送带的水平高度，第二档板62上端部的高度低于传送带的水平高度，废料盒63位于第一档板61和第二档板62下方，第一档板61和第二档板62之间的空隙与废料盒63相连通。

外形精修段75沿着轴向分布有若干隔离槽82，隔离槽82的横截面呈梯形，通过设置多道同样的隔离槽82，刀具磨损后替换使用，大大的提高刀具整体寿命。

为了细孔创口时，增大磨削面，打孔切割开粗段78的下端部呈圆弧形。

主轴驱动部2开始运转时，风机4也上电运转并且其产生的气流通过鹅颈管5吹向磨削刀具7的磨削端，由于鹅颈管5具有任意弯折的特点，所以可以调整鹅颈管5端部的位置，使得废料吹向第一档板61，进而落入废料盒63之内，不仅避免了因废料碾入磨削刀具61与工件之间而降低工件的加工质量，也避免了因气流的吹动而导致废料飞溅，使废料得以更好的回收，同时，在回收机构6的作用下，因磨削刀具7转动而飞溅出的废料受第一档板61的抵挡而落入废料盒63，有效避免了飞溅的废料造成人体伤害以及环境污染。此外，由于风机4和鹅颈管5均固定在主轴驱动部2上，使得鹅颈管5能够随主轴驱动部2一同运动，使得鹅颈管5输出的气流能实时有效的吹向磨削刀具7。

第一档板61的上端部和第二档板62的上端部均向传送带方向弯折，使得向斜上方飞溅的废料依然能够在第一档板62的抵挡作用下，落入废料盒63之内。同时，由于第二挡 板62的上端部也向传送带方向倾斜，因此，当抛光完成后，操作人员可以方便地将散落在传送带上的废料扫入第二档板62中，使得废料得以进一步回收。

由于废料打击挡板时会产生噪音，为了降低这些噪音，第一档板61朝向第二档板62的一侧设有橡胶层，实际应用中，为了降低产品成本，第一档板61和第二档板62均为硬质塑料。

本实施例中，废料盒63的侧部设有开门，从而方便地将废料盒63中堆积的废料取出。

本发明公开的金属工件抛光机，在风机4和鹅颈管5的作用下可以吹去金属工件上的废料，避免废料碾入磨削刀具7与金属工件之间而影响抛光质量，同时，鹅颈管5输出气流所吹开的废料以及随磨削刀具7转动而飞溅出的废料受第一档板61的抵挡而落入废料盒63之内，使得废料得以更好的回收，避免废料造成人体伤害和污染环境。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。