多功能旋风无锤破碎机的制作方法

本实用新型涉及一种新式无锤破碎设备，具体涉及一种多功能旋风无锤破碎机，属于碎石设备技术领域。

背景技术：

碎石设备多称破碎设备，主要指破碎机、制砂机等矿物粉碎设备，主要应用于高速铁路、高速公路、城镇改造、水利工程建设等需要大量建筑砂石料的领域。

但是目前砂石厂所用的破碎设备大多生产工序多投资大，在破碎生产中多采用锤打石、硬碰硬的工作模式，造成锤头、护板磨损快，生产费用高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种通过石碰石的方式进行破碎工作的多功能旋风无锤破碎机。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：多功能旋风无锤破碎机，包括壳体，壳体内套装有用于筛选石料的筛选单元，筛选单元的下方设置有便于将石料抛起的抛石单元，抛石单元由驱动单元驱动。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述抛石单元包括用于抛起石料的多个叶片。

进一步优化：所述多个叶片环形阵列在叶轮座上，叶轮座设置在壳体内。

进一步优化：所述多个叶片的纵截面分别为“∠”形。

进一步优化：所述叶轮座的上端面开设有凹槽，且多个叶片均安装在该凹槽内。

进一步优化：所述叶轮座上设置有便于将筛选出的石料排出的输出单元。

进一步优化：所述输出单元包括环形阵列在叶轮座下端面的多个排料叶片。

进一步优化：所述筛选单元包括由锰钢材料制作的筛板，筛板为圆筒形结构。

进一步优化：所述筛板与壳体内壁之间形成排料腔。

进一步优化：所述驱动单元包括用于带动叶轮座转动的电机。

使用时，将电机通过电线与电源连接，电机转动带动叶轮座转动，叶轮座带动叶片转动将石料抛起，完成破碎的石料经筛板筛出，经过排料腔落至壳体的底部，同时排料叶片跟随叶轮座转动推动空气将石料从出料口吹出。

本实用新型将粗破、细破、筛分和缓冲四种功能合为一体，所以在细破中能将产品一次加工到位，不需要筛分回料等其他工序，所以减少了生产工序，降低了生产投资和生产费用，本实用新型通过设置叶片将石头抛起而形成的石碰石的破碎模式，减少了护板、锤头的磨损，通过将叶片倾斜设置，能使破碎设备减少故障发生，降低维修费用，又能破碎粒径大一点的石料，本实用新型使用范围广，能够通过更换筛板来调节筛板孔径的大小，从而产生颗粒大小不同的产品，既能用于鹅卵石、建筑垃圾、青石的破碎，又能用于各种建筑垃圾的制沙作业。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型在实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型在实施例中抛石单元的结构示意图；

图3为本实用新型在实施例中输出单元的结构示意图。

图中：1-壳体；2-筛板；3-进料口；4-出料口；5-叶片；6-叶轮座；7-排料叶片；8-瓦盒；9-破碎机大轴；10-破碎机皮带轮；11-电机；12-电机轴；13-电机皮带轮；14-支架；15-三角带；16-破碎腔；17-排料腔；18-间隙。

具体实施方式

实施例，如图1-3所示，多功能旋风无锤破碎机，包括内部设置有空腔的壳体1，壳体1安装在支架14的上端面上，壳体1内套装有用于筛选石料的筛选单元，筛选单元的下方设置有便于将石料抛起的抛石单元，抛石单元由驱动单元驱动。

所述抛石单元包括用于抛起石料的多个叶片5，多个叶片5环形阵列在叶轮座6上，叶轮座6设置在壳体1靠近底部的位置。

所述多个叶片5的纵截面分别为“∠”形，这样既可以保证叶片5的上端面为倾斜设置，同时也便于叶片5的下方通过螺栓与叶轮座6固定连接。

所述叶轮座6的上端面开设有凹槽，且多个叶片5均安装在该凹槽内。

所述叶轮座6上同轴装配有破碎机大轴9，破碎机大轴9的下端延伸至支架14下端外一定距离，且破碎机大轴9与支架14之间设置有瓦盒8（轴承），这样设计便于破碎机大轴9与支架14之间转动连接。

所述叶轮座6的下端面设置有便于将筛选出的石料排出的输出单元，该输出单元包括环形阵列在叶轮座6下端面的多个排料叶片7，叶轮座6转动带动排料叶片7转动。

所述筛选单元包括由锰钢材料制作的筛板2，筛板2为圆筒形结构，且筛板2上环形阵列有便于合格石料排出的通孔，这样设计便于对石料的筛选。

所述筛板2的上端固定安装有环形的法兰盘，该法兰盘通过螺栓与壳体1的内顶端固定连接，这样设计便于对筛板2的更换。

所述筛板2的内径与叶轮座6上的凹槽内径相等，且筛板2的下端面与叶轮座6的上端面靠近边缘的位置无限接近但不接触，并形成间隙18，这样设计便于叶轮座6的转动，同时可以防止石料从该间隙18处排出。

所述筛板2的内部与壳体1内顶面以及叶轮座6之间形成破碎腔16，旋转的叶片5在破碎腔16内形成旋转涡流的运动模式，使石头与石头间相互撞击，而达到破碎的目的，破碎后的小石料将该筛板2筛出。

所述筛板2与壳体1内壁之间形成排料腔17，这样设计便于筛板2筛出的石料的归集和导向。

所述驱动单元包括固定安装在支架14上端面靠近壳体1一侧位置的电机11，电机11上设置有电机轴12。

所述电机轴12的下端穿过支架14并同轴装配有电机皮带轮13，破碎机大轴9上与电机皮带轮13相对应的位置同轴装配有与电机皮带轮13配合使用的破碎机皮带轮10。

所述破碎机皮带轮10与电机皮带轮13之间通过三角带15传动连接，电机11带动电机皮带轮13转动，继而通过三角带15带动破碎机皮带轮10转动。

所述壳体1的下端也固定安装有环形结构的法兰盘，该法兰盘与支架14上端面之间通过螺栓固定连接，且壳体1的外圆周上靠近下端的位置与法兰盘的上端面之间固定连接有多个加强筋。

所述壳体1的上端面靠近中部的位置开设有便于石料进入的进料口3，壳体1的一侧靠近下端的位置开设有便于石料输出的出料口4。

使用时，将电机11通过电线与电源连接，电机11转动带动叶轮座6转动，叶轮座6带动叶片5转动将石料抛起，完成破碎的石料经筛板2筛出，经过排料腔17落至壳体1的底部，同时排料叶片7跟随叶轮座6转动推动空气将石料从出料口4吹出。

本实用新型将粗破、细破、筛分和缓冲四种功能合为一体，所以在细破中能将产品一次加工到位，不需要筛分回料等其他工序，所以减少了生产工序，降低了生产投资和生产费用，本实用新型通过设置叶片将石头抛起而形成的石碰石的破碎模式，减少了护板、锤头的磨损，通过将叶片倾斜设置，能使破碎设备减少故障发生，降低维修费用，又能破碎粒径大一点的石料，本实用新型使用范围广，能够通过更换筛板来调节筛板孔径的大小，从而产生颗粒大小不同的产品，既能用于鹅卵石、建筑垃圾、青石的破碎，又能用于各种建筑垃圾的制沙作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。