一种酸性染料高效分散装置的制作方法

本实用新型属于染料加工技术领域，具体涉及一种酸性染料高效分散装置。

背景技术：

酸性染料是指在染料分子中含有酸性基团，又称阴离子染料，能与蛋白质纤维分子中的氨基以离子键相结合，在酸性、弱酸或中性条件下适用。主要为偶氮和蒽醌结构，少数是芳甲烷结构。染料和颜色一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。

在加工酸性染料时的一个步骤就是对染料进行分散处理，这就需要用到分散装置。但现有的此类分散装置大多是直接对染料进行搅拌，而一些结块的染料进入分散装置内部之后会聚集在装置内腔的某个位置且一直不能受到搅拌，导致分散染料的效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种酸性染料高效分散装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酸性染料高效分散装置，包括处理箱、电机、传动轴和分散刀片，所述处理箱顶壁的中央固定焊接有加料管，所述加料管的顶壁固定焊接有与之相通的扩展管，所述加料管内腔中设有横片、粉碎刀和两组斜挡板，所述粉碎刀共设有多组且其底壁均与横片的顶壁固定焊接，所述横片的两侧分别与加料管内腔的两侧固定焊接，所述电机的侧壁与处理箱的外侧壁固定焊接，所述分散刀片共设有多组且对称分布在传动轴的两侧，所述处理箱底壁的中央固定焊接有排料管；

所述处理箱内腔的两侧均设有竖直剖面为三角形的斜块，所述处理箱内腔中还设有电动升降杆、框架梁和橡胶条，所述电动升降杆、框架梁和橡胶条均设有两组且对称分布在传动轴的两侧，所述电动升降杆的两侧分别与处理箱内腔的顶壁和框架梁的顶壁固定焊接，两组所述橡胶条分别与两组框架梁的外侧壁固定粘接，所述处理箱底壁的四角均固定焊接有支撑柱，所述处理箱顶壁固定焊接有吸收管，所述吸收管远离处理箱的一侧固定粘接有导料管，其内腔安装有风机。

优选的，所述扩展管顶壁的其中一侧水平设置有铰链，其通过铰链与封盖板传动连接。

优选的，两组所述斜挡板相互远离的两侧分别与加料管内腔的两侧固定焊接，其靠近加料管内腔中心的一侧均倾斜向下。

优选的，所述传动轴贯穿处理箱的侧壁且与电机传动连接，多组所述分散刀片均与传动轴的外壁固定焊接。

优选的，所述加料管和排料管均与处理箱的内腔相通，所述排料管上安装有控制其开合的阀门。

优选的，所述斜块的侧壁和底壁分别与处理箱内腔的侧壁和底壁固定焊接，两组所述斜块对称分布在排料管的两侧。

本实用新型的技术效果和优点：该酸性染料高效分散装置，通过设置了粉碎刀和斜挡板，当染料送入加料管之后，其与两组斜挡板碰撞后受到冲击，而后与多组粉碎刀接触后被切割开，从而对结块的染料进行初步分散，使后续分散染料的效果更好；通过设置了导料管、风机和吸收管，在搅拌染料过程中，驱动风机工作可将处理箱内漂浮的粉尘吸进吸收管且通过导料管排出，使处理箱内漂浮的粉尘几乎不能干扰周围环境；通过设置了电动升降杆、框架梁和橡胶条，当染料从排料管排出后，驱动两组电动升降杆伸长并带动两组框架梁下移，即可使两组橡胶条擦拭处理箱内腔的侧壁，进而将处理箱内腔侧壁附着的染料刮下，减少处理箱内染料的残余量，也减少了染料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的处理箱的竖直剖面图；

图3为本实用新型的框架梁的结构示意图。

图中：1处理箱、2加料管、3扩展管、4横片、5粉碎刀、6斜挡板、7铰链、8封盖板、9吸收管、10导料管、11电机、12传动轴、13分散刀片、14电动升降杆、15框架梁、16橡胶条、17斜块、18支撑柱、19排料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种酸性染料高效分散装置，包括处理箱1、电机11、传动轴12和分散刀片13，所述处理箱1顶壁的中央固定焊接有加料管2，所述加料管2的顶壁固定焊接有与之相通的扩展管3，所述加料管2内腔中设有横片4、粉碎刀5和两组斜挡板6，所述粉碎刀5共设有多组且其底壁均与横片4的顶壁固定焊接，横片4水平设置，其水平剖面的面积应尽可能地小，从而尽可能多地减小对染料穿过加料管2时的影响，粉碎刀5类似于现有技术中的刀片，其十分锋利，结块的染料与之接触后可以轻松地被分散开，所述横片4的两侧分别与加料管2内腔的两侧固定焊接，所述电机11的侧壁与处理箱1的外侧壁固定焊接，所述分散刀片13共设有多组且对称分布在传动轴12的两侧，所述处理箱1底壁的中央固定焊接有排料管19；

所述处理箱1内腔的两侧均设有竖直剖面为三角形的斜块17，所述处理箱1内腔中还设有电动升降杆14、框架梁15和橡胶条16，所述电动升降杆14、框架梁15和橡胶条16均设有两组且对称分布在传动轴12的两侧，所述电动升降杆14的两侧分别与处理箱1内腔的顶壁和框架梁15的顶壁固定焊接，两组所述橡胶条16分别与两组框架梁15的外侧壁固定粘接，四组橡胶条16与处理箱1内腔侧壁接触，因为橡胶本身具有一定的弹性，所以橡胶条16与处理箱1内腔侧壁接触也不会影响框架梁15的上下移动，所述处理箱1底壁的四角均固定焊接有支撑柱18，设置四组支撑柱18可以使处理箱1保持稳定，所述处理箱1顶壁固定焊接有吸收管9，所述吸收管9远离处理箱1的一侧固定粘接有导料管10，其内腔安装有风机，该风机与外接的电源电性连接，以保证其稳定工作。

具体的，所述扩展管3顶壁的其中一侧水平设置有铰链7，其通过铰链7与封盖板8传动连接，封盖板8可以封闭扩展管3内腔的开口，在分散刀片13搅拌染料前，使封盖板8沿铰链7旋转并封闭扩展管3内腔的开口，可以防止漂浮的粉尘通过扩展管3排出至外界环境。

具体的，两组所述斜挡板6相互远离的两侧分别与加料管2内腔的两侧固定焊接，其靠近加料管2内腔中心的一侧均倾斜向下，实际设计加料管2时，可以根据需要在其内设置更多组斜挡板6，使染料与更多组斜挡板6产生碰撞，再配合粉碎刀5，可以使染料的初步分散的效果更好。

具体的，所述传动轴12贯穿处理箱1的侧壁且与电机11传动连接，多组所述分散刀片13均与传动轴12的外壁固定焊接，分散刀片13的位置应靠近处理箱1内腔的底壁，从而大大减小处理箱1内腔底壁的染料无法被搅拌的概率。

具体的，所述加料管2和排料管19均与处理箱1的内腔相通，所述排料管19上安装有控制其开合的阀门。

具体的，所述斜块17的侧壁和底壁分别与处理箱1内腔的侧壁和底壁固定焊接，两组所述斜块17对称分布在排料管19的两侧，两组斜块17靠近处理箱1内腔中心的一侧刚好与排料管19的顶壁接触，从而可以更好地将染料导向排料管19，使染料排出时不容易残留在处理箱1内腔。

具体的，该酸性染料高效分散装置，在工作时，首先通过扩展管3和加料管2将未分散的染料加入处理箱1的内腔，当染料与两组斜挡板6和多组粉碎刀5接触后，其中结块的染料会被初步分散，当染料全部加入处理箱1内腔后，使封盖板8沿铰链7旋转且封闭扩展管3，驱动电机11工作带动传动轴12旋转，使多组分散刀片13随之旋转而搅拌染料，从而使染料被分散地更彻底、更细致，在搅拌染料的过程中，驱动吸收管9内的风机工作将处理箱1内腔漂浮的粉尘吸入吸收管9，且通过导料管10输送至外界，导料管10远离吸收管9的一侧可通向下水管道，从而将粉尘排至下水管道，搅拌完成后，打开排料管19上的阀门，将大部分染料从排料管19排出，随后驱动两组电动升降杆14伸长(两组电动升降杆14在此之前处于收缩状态)带动两组橡胶条16向下移动并擦拭处理箱1内腔的侧壁(注意：两组框架梁15不论处在何处，其都不会与传动轴12接触)，从而将处理箱1内腔侧壁附着的染料刮下并从排料管19排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。