一种轻质墙板生产用原料配料装置的制作方法

本实用新型涉及轻质墙板生产技术领域，具体为一种轻质墙板生产用原料配料装置。

背景技术：

轻质隔墙板是一种新型节能墙材料，它是一种外型像空心楼板一样的墙材，但是它两边有公母隼槽，安装时只需将板材立起，公、母隼涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可。它是由无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成，经变频蒸汽加压养护而成。轻质隔墙板具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点。内层装有合理布局的隔热、吸声的无机发泡型材或其他保温材料，墙板经流水线浇注、整平、科学养护而成，生产自动化程度高，规格品种多。

在轻质隔墙板生产加工时，多数采用无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成，需要将多种的无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣混合，但是由于需要的原料较多需要反复添加原料，需要人工手动操作时，费时费力，并且需要大量的人力，鉴于此，针对上述问题进行研究，设计本装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轻质墙板生产用原料配料装置，解决了现有的在轻质隔墙板生产加工时，多数采用无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成，需要将多种的无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣混合，但是由于需要的原料较多需要反复添加原料，需要人工手动操作时，费时费力。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括矩形基座,所述矩形基座上设有送料机构以及搅拌机构；

上述，送料机构主要包括：弧形支架、若干个液压缸以及若干个存放盒；

所述弧形支架安置于矩形基座上壁面，所述弧形支架上壁面固定弧形板，所述弧形板上开设有若干个环形排列的圆形通孔，所述若干个存放盒分别安置于若干个圆形通孔内部，所述若干个存放盒下壁面开设有出料口，所述若干个存放盒下壁面且位于出料口边缘处安装有固定架，所述若干个液压缸均安置于固定架上，所述液压缸驱动端上安装有支杆，每个所述支杆上均安装有遮挡板，所述若干个存放盒下壁面且位于遮挡板上壁面开设有一对条形凹槽，每个所述条形凹槽内侧壁面均开设有条形滑槽，每个所述遮挡板上壁面均安装有一对与条形凹槽相对应的折型架，且每个所述折型架均伸入条形凹槽内的条形滑槽内，每个所述折型架上均安装有条形滑槽内相搭接的移动轮。

优选的，所述搅拌机构主要包括：无盖收集盒、伺服电机以及支撑架；

所述无盖收集盒安置于矩形基座上壁面，且位于若干个存放盒下方，所述支撑架安置于无盖收集盒内侧壁面上壁面，所述伺服电机安置于支撑架内上壁面，所述伺服电机驱动端上安装有连接杆，所述连接杆上安装有搅拌杆。

优选的，所述矩形基座下壁面四角处均安装有立柱，每个所述立柱下壁面均安装有垫板。

优选的，所述若干个液压缸上均安装有承载架，每个所述承载架均与每个所述固定架相连接。

优选的，所述无盖收集盒侧壁面开设有矩形通孔，所述无盖收集盒侧壁面开设有与矩形通孔相匹配的第一挡门。

优选的，所述存放盒上壁面均开设有进料口，所述存放盒上壁面铰链连接有与进料口相匹配的第二挡门。

有益效果

本实用新型提供了一种轻质墙板生产用原料配料装置。具备以下有益效果：便于轻质隔墙板生产加工时将原料自动下落，减少人工手动反复添加原料，省时省力，提高轻质隔墙板生产加工效率，并且可以自动搅拌混合。

附图说明

图1为本实用新型所述一种轻质墙板生产用原料配料装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种轻质墙板生产用原料配料装置的俯视图。

图3为本实用新型所述一种轻质墙板生产用原料配料装置的存放盒侧视图。

图中：1-矩形基座；2-弧形支架；3-液压缸；4-存放盒；5-弧形板；6-固定架；7-支杆；8-遮挡板；9-折型架；10-移动轮；11-无盖收集盒；12-伺服电机；13-支撑架；14-连接杆；15-搅拌杆；16-立柱；17-承载架；18-第一挡门；19-第二挡门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下列为本案中的电气件采用的种类以及作用：

电机驱动器：驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。

实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轻质墙板生产用原料配料装置。

送料机构主要包括：弧形支架2、若干个液压缸3以及若干个存放盒4；

弧形支架2安置于矩形基座1上壁面，弧形支架2上壁面固定弧形板5，弧形板5上开设有若干个环形排列的圆形通孔，若干个存放盒4分别安置于若干个圆形通孔内部，若干个存放盒4下壁面开设有出料口，若干个存放盒4下壁面且位于出料口边缘处安装有固定架6，若干个液压缸3均安置于固定架6上，液压缸3驱动端上安装有支杆7，每个支杆7上均安装有遮挡板8，若干个存放盒4下壁面且位于遮挡板8上壁面开设有一对条形凹槽，每个条形凹槽内侧壁面均开设有条形滑槽，每个遮挡板8上壁面均安装有一对与条形凹槽相对应的折型架9，且每个折型架9均伸入条形凹槽内的条形滑槽内，每个折型架9上均安装有条形滑槽内相搭接的移动轮10。

根据上述得出工作原理：矩形基座1起到支撑作用，用于支撑弧形支架2，弧形支架2起到支撑作用，用于支撑存放盒4，存放盒4用于放置配料，之后存放盒4下壁面的出料口便于配料下落，同时液压缸3驱动端伸展能够推动，推动遮挡板8左右移动，遮挡板8用于遮挡出料口，所以在液压缸3驱动端伸展时，推动遮挡板8向左移动，遮挡出料口，遮挡板8通过折型架9上的移动轮10与条形滑槽搭接，从而起到支撑遮挡板8作用，并且移动轮10能够在条形滑槽内移动，从而在遮挡板8移动时，不会受到阻碍，当液压缸3驱动端缩紧时，遮挡板8向右移动，将出料口露出，配料下降。

搅拌机构主要包括：无盖收集盒11、伺服电机12以及支撑架13；

无盖收集盒11安置于矩形基座1上壁面，且位于若干个存放盒4下方，支撑架13安置于无盖收集盒11内侧壁面上壁面，伺服电机12安置于支撑架13内上壁面，伺服电机12驱动端上安装有连接杆14，连接杆14上安装有搅拌杆15；

根据上述得出工作原理：在无盖收集盒11起到收集配料作用，当配料下降会落到无盖收集盒11内部，之后伺服电机12驱动端转动，带动连接杆14以及搅拌杆15转动，将无盖收集盒11内多种原料进行混合，通过矩形通孔便于混合之后取出。

作为优选的方案，更进一步地，矩形基座1下壁面四角处均安装有立柱16，每个立柱16下壁面均安装有垫板；通过立柱16下壁面的垫板起到支撑作用。

作为优选的方案，更进一步地，若干个液压缸3上均安装有支撑架13，每个承载架17均与每个固定架6相连接；通过液压缸3上的承载架17，用于支撑液压缸3。

作为优选的方案，更进一步地，无盖收集盒11侧壁面开设有矩形通孔，无盖收集盒11侧壁面开设有与矩形通孔相匹配的第一挡门18；第一挡门18用于遮挡矩形通孔。

作为优选的方案，更进一步地，存放盒4上壁面均开设有进料口，存放盒4上壁面铰链连接有与进料口相匹配的第二挡门19；进料口便于向存放盒4内放置物料，第二挡门19用于遮挡进料口。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。