一种便于拆卸的烤漆房进气板的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种便于拆卸的烤漆房进气板。

背景技术：

目前，在汽车、家电涂装等行业的生产过程中，所采用的烤漆房主要由保温壳体、燃烧器、热交换器、风机、进气板和出气板等构成。进气板设置在保温壳体的内上部，进气板中的过滤棉能够对作业过程中在烤漆炉内产生的烟气进行过滤，进气板存在着长时间使用后，进气板外表面会积存大量的灰尘、烟渍，进气板上的过滤棉吸附有大量的烟尘颗粒和油漆分子颗粒，因此需要定期将进气板拆卸下来进行清洗，同时将过滤棉从进气板内取出进行清洗或更换，现有的进气板不便于进行拆卸，操作复杂，费时费力，不利于对其及其内的过滤棉进行清洗更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于拆卸的烤漆房进气板，以解决现有技术的不足。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种便于拆卸的烤漆房进气板，包括进气板安装框和进气板，进气板安装框包括框体和中间连接板，进气板包括进气框，进气框内后面固定安装网板，进气框内顶面靠近前端处开设数个左右均匀分布的圆形插槽，进气框内前面设有数个左右均匀分布的竖板，竖板与网板之间夹设有过滤棉，竖板顶面中部开设圆槽，圆槽内设有竖轴，竖轴与圆形插槽一一对应，竖轴底端与对应的圆槽内底面之间通过弹簧连接，竖轴顶端出入对应的圆形插槽内，进气框内底面靠近前端处开设数个左右均匀分布的矩形插槽，矩形插槽与竖板一一对应，且竖板底端左右两侧分别固定安装横轴，横轴外端与对应的矩形插槽内壁之间通过轴承连接，框体背面左右两侧和中间连接板背面左右两侧分别开设数个上下均匀分布的t型卡槽，t型卡槽内侧与框体内部相通，进气框左右两侧分别固定安装两个上下均匀分布的t型卡块，t型卡块能够插入对应的t型卡槽内。

如上所述的一种便于拆卸的烤漆房进气板，所述的竖板前面顶端开设竖向的矩形槽，矩形槽内侧与对应的圆槽内部相通，竖轴前面固定安装纵向杆，纵向杆能够沿对应的矩形槽上下移动，纵向杆位于矩形槽前面。

如上所述的一种便于拆卸的烤漆房进气板，所述的纵向杆之间通过横杆连接。

如上所述的一种便于拆卸的烤漆房进气板，所述的进气框前面左右两侧中部分别固定安装把手。

如上所述的一种便于拆卸的烤漆房进气板，所述的弹簧表面镀锌。

本实用新型的优点在于：当需要拆卸进气板时，操作者两手抓住对应的进气板往后推，此时t型卡块与对应的t型卡槽分离，之后抓住进气板往前或往后转动使其倾斜，这样就能够将进气板从进气板安装框内取下，同样的当需要安装进气板时，操作者两手抓住进气板往前或往后转动使其倾斜，之后将进气板放入进气板安装框内，之后抓住进气板往后推，将进气板推至进气板安装框背面后，转动进气板使其处于水平状态，之后往前拉动进气板使t型卡块插入至对应的t型卡槽内，这样就能够将进气板固定安装在进气板安装框内；当需要取出过滤棉进行更换或清洗时，操作者往下拉动竖轴，竖轴沿对应的圆槽往下运动，竖轴顶端与对应的圆形插槽分离，此时弹簧处于压缩状态，之后往前拉动竖板，竖板随横轴往前转动，此时竖板不再夹持过滤棉，这样就能够将过滤棉取出，同样的将当需要安装过滤棉时，将过滤棉放在网板上，之后往下拉动竖轴，竖轴沿对应的圆槽往下运动，此时弹簧处于压缩状态，与此同时往后推动竖板，竖板随横轴往后转动，当竖板转动至进气框内后，松开竖轴，此时竖轴在对应的弹簧弹力的作用沿对应的圆槽往上运动，竖轴顶端插入对应的圆形插槽内，这样就能够将过滤棉重新安装在网板和竖板之间；本实用新型便于对进气板进行拆卸和安装，操作简单，省时省力，而且本实用新型便于将过滤棉从进气板内取出进行清洗更换；同时本实用新型还具备结构简单、使用方便、制造成本低廉等特点，应推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的安装结构示意图；图2是进气板的结构示意图；图3是图2的后视图；图4是图2的i局部放大图。

附图标记：1进气板安装框、2进气板、3框体、4中间连接板、5进气框、6网板、7圆形插槽、8竖板、9圆槽、10竖轴、11弹簧、12横轴、13t型卡槽、14t型卡块、15过滤棉、16矩形槽、17纵向杆、18横杆、19把手、20矩形插槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种便于拆卸的烤漆房进气板，如图所示，包括进气板安装框1和进气板2，进气板安装框1包括框体3和中间连接板4，进气板2包括进气框5，进气框5内后面固定安装网板6，进气框5内顶面靠近前端处开设数个左右均匀分布的圆形插槽7，进气框5内前面设有数个左右均匀分布的竖板8，竖板8与网板6之间夹设有过滤棉15，竖板8顶面中部开设圆槽9，圆槽9内设有竖轴10，竖轴10与圆形插槽7一一对应，竖轴10底端与对应的圆槽9内底面之间通过弹簧11连接，竖轴10顶端出入对应的圆形插槽7内，进气框5内底面靠近前端处开设数个左右均匀分布的矩形插槽20，矩形插槽20与竖板8一一对应，且竖板8底端左右两侧分别固定安装横轴12，横轴12外端与对应的矩形插槽20内壁之间通过轴承连接，框体3背面左右两侧和中间连接板4背面左右两侧分别开设数个上下均匀分布的t型卡槽13，t型卡槽13内侧与框体3内部相通，进气框5左右两侧分别固定安装两个上下均匀分布的t型卡块14，t型卡块14能够插入对应的t型卡槽13内。当需要拆卸进气板2时，操作者两手抓住对应的进气板2往后推，此时t型卡块14与对应的t型卡槽13分离，之后抓住进气板2往前或往后转动使其倾斜，这样就能够将进气板2从进气板安装框1内取下，同样的当需要安装进气板2时，操作者两手抓住进气板2往前或往后转动使其倾斜，之后将进气板2放入进气板安装框1内，之后抓住进气板2往后推，将进气板2推至进气板安装框1背面后，转动进气板2使其处于水平状态，之后往前拉动进气板2使t型卡块14插入至对应的t型卡槽13内，这样就能够将进气板2固定安装在进气板安装框1内；当需要取出过滤棉15进行更换或清洗时，操作者往下拉动竖轴10，竖轴10沿对应的圆槽9往下运动，竖轴10顶端与对应的圆形插槽7分离，此时弹簧11处于压缩状态，之后往前拉动竖板8，竖板8随横轴12往前转动，此时竖板8不再夹持过滤棉15，这样就能够将过滤棉15取出，同样的将当需要安装过滤棉15时，将过滤棉15放在网板6上，之后往下拉动竖轴10，竖轴10沿对应的圆槽9往下运动，此时弹簧11处于压缩状态，与此同时往后推动竖板8，竖板8随横轴12往后转动，当竖板8转动至进气框5内后，松开竖轴10，此时竖轴10在对应的弹簧11弹力的作用沿对应的圆槽9往上运动，竖轴10顶端插入对应的圆形插槽7内，这样就能够将过滤棉15重新安装在网板6和竖板8之间；本实用新型便于对进气板进行拆卸和安装，操作简单，省时省力，而且本实用新型便于将过滤棉从进气板内取出进行清洗更换；同时本实用新型还具备结构简单、使用方便、制造成本低廉等特点，应推广使用。

具体而言，如图所示，本实施例所述的竖板8前面顶端开设竖向的矩形槽16，矩形槽16内侧与对应的圆槽9内部相通，竖轴10前面固定安装纵向杆17，纵向杆17能够沿对应的矩形槽16上下移动，纵向杆17位于矩形槽16前面。通过设置纵向杆17能够给使用者手部一个着力点，进而便于移动竖轴10，竖板8前面顶端开设竖向的矩形槽16能够避免纵向杆17往下移动时受竖板8限制不能够继续往下运动。

具体的，如图所示，本实施例所述的纵向杆17之间通过横杆18连接。通过设置横杆18能够带动所有纵向杆17同时往下运动。

进一步的，如图所示，本实施例所述的进气框5前面左右两侧中部分别固定安装把手19。通过设置把手19能够给使用者手部一个着力点，进而能够便于安装或拆卸进气板2。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的弹簧11表面镀锌弹簧11表面镀锌能够增加自身的耐腐蚀性，进而能够避免弹簧11表面生锈腐蚀。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。